标准搜索结果: 'GB/T 4661-2015'
| 标准编号 | GB/T 4661-2015 (GB/T4661-2015) | | 中文名称 | 滚动轴承 圆柱滚子 | | 英文名称 | Rolling bearings -- Cylindrical rollers | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 19,129 | | 发布日期 | 2015-12-31 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4661-2002 | | 引用标准 | GB/T 4199-2003; GB/T 6930-2002; GB/T 7235; GB/T 7811; GB/T 8597; GB/T 18254; GB/T 18579; GB/T 24608; GB/T 24632.1; JB/T 1255; JB/T 6641; JB/T 7051; JB/T 7361 | | 起草单位 | 洛阳轴承研究所有限公司 | | 归口单位 | 全国滚动轴承标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了滚动抽承用成品钢制圆柱滚子的尺寸、技术要求、检验及测量方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于滚动轴承配套用和商品用钢制圆柱滚子(以下简称滚子)。 | GB/T 4661-2015
Rolling bearings - Cylindrical rollers
ICS 21.100.20
J11
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4661-2002
滚动轴承 圆柱滚子
2015-12-31发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4661-2002《滚动轴承 圆柱滚子》,与GB/T 4661-2002相比,主要技术变化
如下:
---增加并修改了部分术语和定义(见第3章,2002年版的第3章);
---将“符号”单独作为一章,并增加了相关符号(见第4章,2002年版的第3章);
---增加并修改了滚子尺寸规格(见第5章,2002年版的第4章);
---修改了滚子等级和直径公差(见第6章,2002年版的第5章);
---修改了滚子技术要求(见第6章和第7章,2002年版的第5章);
---修改了滚子标志等(见第8章,2002年版的第9章);
---增加滚子直径规值和分组原则(见附录A);
---增加滚子长度规值和分组原则(见附录B)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、苏州轴承厂股份有限公司、常州光洋轴承股份有限公
司、江苏力星通用钢球股份有限公司、山东凯美瑞轴承科技有限公司。
本标准主要起草人:郭宝霞、张小玲、连伟锋、沙小建、燕敬祥、孙电勋、马林、冯冰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 4661-1984、GB/T 4661-1989、GB/T 4661-2002。
滚动轴承 圆柱滚子
1 范围
本标准规定了滚动轴承用成品钢制圆柱滚子的尺寸、技术要求、检验及测量方法、检验规则、标志、
包装及贮存。
本标准适用于滚动轴承配套用和商品用钢制圆柱滚子(以下简称滚子)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4199-2003 滚动轴承 公差 定义
GB/T 6930-2002 滚动轴承 词汇
GB/T 7235 产品几何量技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法 半径变化量测量
GB/T 7811 滚动轴承 参数符号
GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装
GB/T 18254 高碳铬轴承钢
GB/T 18579 高碳铬轴承钢丝
GB/T 24608 滚动轴承及其商品零件检验规则
GB/T 24632.1 产品几何技术规范(GPS) 圆度 第1部分:词汇和参数
JB/T 1255 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T 6641 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 7361 滚动轴承 零件硬度试验方法
3 术语和定义
GB/T 4199和GB/T 6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚子公称直径 nominalrolerdiameter
用于标识滚子直径的直径值。
[GB/T 6930-2002,定义05.05.01]
3.2
滚子单一直径 singlerolerdiameter
在径向平面内,与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离。
注:根据GB/T 6930-2002,定义05.05.02改写。
3.3
Dwmp
单一径向平面内,滚子的最大与最小单一直径的算术平均值。
[GB/T 6930-2002,定义05.05.03]
3.4
VDwmp
在滚子圆柱部分,对称于滚子长度中部排列的两径向平面内所测得的滚子最大与最小平均直径
之差。
3.5
VDwsp
单一径向平面内,滚子最大与最小单一直径之差。
[GB/T 6930-2002,定义05.05.04]
3.6
滚子长度 rolerlength
Lw
用于标识滚子长度的长度值。
注:根据GB/T 6930-2002,定义05.05.05改写。
3.7
倒角尺寸 chamferdimension
作为基准的滚子倒角尺寸值。
3.8
rs
单一轴向平面内,滚子的假想尖角到倒角表面与滚子端面交点间的< 径向 >距离。
单一轴向平面内,滚子的假想尖角到倒角表面与滚子外径表面交点间的< 轴向 >距离。
注:根据GB/T 4199-2003,定义5.4.2改写。
3.9
rsmin
允许的滚子最小径向和轴向单一倒角尺寸。
注:根据GB/T 4199-2003,定义5.4.3改写。
3.10
rsmax
允许的滚子最大径向和轴向单一倒角尺寸。
注:根据GB/T 4199-2003,定义5.4.4改写。
3.11
SDw
在距滚子轴线某一径向距离处,滚子端面的最大与最小轴向距离之差。
3.12
ΔRw
最小外接圆和最大内切圆之间的径向距离,其圆心通常为最小二乘圆圆心。
3.13
表面粗糙度 surfaceroughness
具有相对较小间距的表面不平度,通常包括受到所采用的加工方法和(或)其他因素影响的不平度。
注:这些不平度通常在常规定义的范围内予以考虑,如取样长度范围内。
3.14
滚子直径规值 rolerdiametergauge
滚子直径规值批平均直径与滚子公称直径之间的差量,此量为一已定系列中的一个量。
注1:每一滚子直径规值均是按滚子等级确定的滚子直径规值间距的整倍数。
注2:滚子直径规值与滚子等级、滚子公称直径组合在一起,可作为用户订货时使用的最确切的滚子尺寸规格。
3.15
IGDw
将允许的滚子直径规值批平均直径均分后的量。
3.16
滚子长度规值 rolerlengthgauge
滚子长度规值批平均长度与滚子公称长度之间的差量,此量为一已定系列中的一个量。
注:每一滚子长度规值均是按某一滚子公称长度确定的滚子长度规值间距的整倍数。
3.17
IGLw
将允许的滚子长度规值批平均长度均分后的量。
3.18
同一滚子等级和公称尺寸且单一平面滚子平均直径均在同一滚子直径规值内的滚子数量。
3.19
DwmL
在一滚子直径规值批内,最大滚子与最小滚子平均直径的算术平均值。
3.20
滚子长度规值批 rolerlengthgaugelot
滚子平均长度均在同一滚子长度规值内的滚子数量。
3.21
LwmL
在一滚子长度规值批内,最长滚子与最短滚子平均长度的算术平均值。
3.22
VDwL
在一滚子直径规值批内,单一平面平均直径最大的滚子与最小的滚子的单一平面平均直径之差。
3.23
VLwL
在一滚子长度规值批内,平均长度最大的滚子与最小的滚子的平均长度之差。
3.24
滚子等级 rolergrade
滚子尺寸、形状、表面粗糙度及分组公差的特定组合。
[GB/T 6930-2002,定义05.05.10]
3.25
硬度 hardness
通过特定的测试方法确定的抗压入能力的度量,如洛氏硬度法。
3.26
绕滚子轴线旋转时由有效滚子长度所形成的表面。
注:有效滚子长度为La=Lw-2r。
4 符号
GB/T 7811给出的以及下列符号适用于本文件。
除另有说明外,图1中所示符号(公差符号除外)和表1中所示数值均表示公称尺寸。
Dw:滚子直径
DwmL:滚子直径规值批平均直径
G:滚子等级
IGDw:滚子直径规值间距
IGLw:滚子长度规值间距
La:滚子有效长度,La=Lw-2r
Lw:滚子长度
LwmL:滚子长度规值批平均长度
r:倒角尺寸
rs:单一倒角尺寸
rsmin:最小单一倒角尺寸
rsmax:最大单一倒角尺寸
SDw:滚子端面对滚子轴线的轴向跳动
VDwL:滚子直径规值批直径变动量
VDwmp:滚子平均直径变动量
VDwsp:单一平面滚子直径变动量
VLwL:滚子长度规值批长度变动量
ΔRw:滚子外径表面圆度误差
图1 圆柱滚子
5 尺寸
滚子外形尺寸见表1。
表1 滚子的外形尺寸 单位为毫米
Dw Lw rsmina rsmax Dw Lw rsmina rsmax
3 3 0.1 0.7
3 4 0.1 0.7
3 5 0.1 0.7
3.5 5 0.1 0.7
4 4 0.2 0.7
4 6 0.2 0.7
4 8 0.2 0.7
4.5 4.5 0.2 0.7
4.5 6 0.2 0.7
5 5 0.2 0.7
5 8 0.2 0.7
5 10 0.2 0.7
5.5 5.5 0.2 0.7
5.5 8 0.2 0.7
6 6 0.2 0.7
6 8 0.2 0.7
6 9 0.2 0.7
6 10 0.2 0.7
6 12 0.2 0.7
6.5 6.5 0.2 0.8
6.5 8 0.2 0.8
6.5 9 0.2 0.8
7 7 0.2 0.8
7 10 0.2 0.8
7 14 0.2 0.8
7.5 7.5 0.2 0.8
7.5 9 0.2 0.8
7.5 10 0.2 0.8
7.5 11 0.2 0.8
8 8 0.3 0.8
8 10 0.3 0.8
8 12 0.3 0.8
8 14 0.3 0.8
8 16 0.3 0.8
8 20 0.3 0.8
9 9 0.3 1.0
9 10 0.3 1.0
9 12 0.3 1.0
9 13 0.3 1.0
9 14 0.3 1.0
表1(续) 单位为毫米
Dw Lw rsmina rsmax Dw Lw rsmina rsmax
10 10 0.3 1.0
10 11 0.3 1.0
10 14 0.3 1.0
10 15 0.3 1.0
10 16 0.3 1.0
10 17 0.3 1.0
10 25 0.3 1.0
11 11 0.3 1.0
11 12 0.3 1.0
11 13 0.3 1.0
11 15 0.3 1.0
11 20 0.3 1.0
12 12 0.3 1.0
12 14 0.3 1.0
12 16 0.3 1.0
12 17 0.3 1.0
12 18 0.3 1.0
12 21 0.3 1.0
12 22 0.3 1.0
13 13 0.3 1.2
13 18 0.3 1.2
13 20 0.3 1.2
14 14 0.3 1.2
14 15 0.3 1.2
14 20 0.3 1.2
14 22 0.3 1.2
15 15 0.4 1.2
15 16 0.4 1.2
15 17 0.4 1.2
15 22 0.4 1.2
15 24 0.4 1.2
16 16 0.4 1.2
16 17 0.4 1.2
16 18 0.4 1.2
16 24 0.4 1.2
16 27 0.4 1.2
17 17 0.4 1.2
17 24 0.4 1.2
18 18 0.4 1.2
18 19 0.4 1.2
18 26 0.4 1.2
18 30 0.4 1.2
19 19 0.4 1.5
19 20 0.4 1.5
19 21 0.4 1.5
19 28 0.4 1.5
19 32 0.4 1.5
20 20 0.4 1.5
20 30 0.4 1.5
21 21 0.5 1.5
21 22 0.5 1.5
21 30 0.5 1.5
21 32 0.5 1.5
22 22 0.5 1.5
22 24 0.5 1.5
22 34 0.5 1.5
23 23 0.5 1.5
23 34 0.5 1.5
24 24 0.5 1.5
24 26 0.5 1.5
24 36 0.5 1.5
24 38 0.5 1.5
25 25 0.5 1.7
25 27 0.5 1.7
25 33.5 0.5 1.7
25 36 0.5 1.7
25 40 0.5 1.7
26 26 0.5 1.7
26 28 0.5 1.7
26 40 0.5 1.7
表1(续) 单位为毫米
Dw Lw rsmina rsmax Dw Lw rsmina rsmax
26 48 0.5 1.7
28 28 0.6 1.7
28 30 0.6 1.7
28 36 0.6 1.7
28 44 0.6 1.7
28 46 0.6 1.7
30 30 0.6 1.7
30 42 0.6 1.7
30 48 0.6 1.7
30 52 0.6 1.7
32 32 0.6 2.2
32 46 0.6 2.2
32 52 0.6 2.2
34 34 0.6 2.2
34 55 0.6 2.2
34 66 0.6 2.2
36 36 0.7 2.2
36 58 0.7 2.2
38 38 0.7 2.2
38 52 0.7 2.2
38 62 0.7 2.2
40 40 0.7 2.2
40 65 0.7 2.2
42 42 1 2.7
45 45 1 2.7
48 48 1 2.7
50 50 1 2.7
52 52 1.5 3.5
54 54 1.5 3.5
56 56 1.5 3.5
60 60 1.5 3.5
64 64 1.5 3.5
68 68 1.5 3.5
a 在轴向平面内,滚子材料不应超出与滚子端面和滚子外表面相切、半径为rsmin的假想圆弧。
6 技术要求
6.1 材料及热处理
滚子一般采用符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢或GB/T 18579规定的高碳铬轴承钢丝制
造,其硬度和热处理质量应符合JB/T 1255的规定。若采用其他材料制造,其材料及热处理质量按相关
标准或由用户和制造厂协商确定。
6.2 公差等级
滚子按制造的尺寸公差、几何公差、规值及表面粗糙度分成G1、G1A、G2、G2A、G3、G5级,精度依
次由高到低。
6.3 公差
滚子直径公差和轴向跳动按表2的规定,长度公差按表3的规定,表面粗糙度按表4的规定。
表2 直径公差和轴向跳动 单位为微米
公差等级
ΔRwa
max.
VDwLa
max.
VDwmpab
SDw
max.
IGDwc 推荐的滚子直径规值c
G1 0.5 1.5 0.8 6 0.5 -10,-9.5-1,-0.5,0,+0.5,+1,+4.5,+5
G1A 0.8 2 1.2 6 0.5 -10,-9.5-1,-0.5,0,+0.5,+1,+4.5,+5
G2 1 2 1.5 6 1 -10,-9-2,-1,0,+1,+2,+4,+5
G2A 1.3 3 2 6 1.5 -18,-1.5,0,+1.5,+3,+4.5,+6
G3 1.5 3 3 10 1.5 -18,-1.5,0,+1.5,+3,+4.5,+6
G5 2.5 5 4 15 3 -18,-15-6,-3,0,+3,+6,+15,+18
a 数值仅适用于滚子外径表面的圆柱部分。
b 数值仅适用于对称于滚子长度中部的两个单一平面。
c 滚子直径规值和规值间距也可由用户和制造厂协商确定。
表3 滚子长度公差 单位为微米
公差等级
Dw/mm
> ≤
VLwL
max.
IGLw 滚子长度规值
G1 3 18 5
G1A 3 30 7
G2 3 50 10
G2A 10 80 13
6 -18,-12,-6,0,+6
G3 18 80 15
G5 30 80 25
10 -40,-30,-20,-10,0,+10
表4 滚子表面粗糙度 单位为微米
公差等级
滚动表面a 端面 倒角
Ra max.
G1 0.1 0.125 1.25
G1A 0.125 0.16 1.25
G2 0.125 0.2 1.25
G2A 0.16 0.25 2.5
G3 0.2 0.32 2.5
G5 0.25 0.32 2.5
a 数值仅适用于滚子外径表面的圆柱部分。
6.4 滚子表面形状
滚子表面素线应凸度修形,其凸形及凸度值按产品图样的规定。
6.5 残磁
滚子残磁限值应符合JB/T 6641的规定。
6.6 外观质量
滚子表面不应有裂纹、锈蚀。工作表面不应有肉眼可见的黑皮、麻点、划伤等缺陷,经酸洗后不应有
烧伤、软点。
6.7 滚子规值和分组原则
滚子直径规值和分组原则参见附录A,滚子长度规值和分组原则参见附录B。
6.8 其他
对于特殊要求的滚子,可由用户与制造厂协商确定。
7 检验及测量方法
7.1 滚子直径及直径变动量的测量应在滚子中部用两点法进行测量。
7.2 滚子圆度误差的测量参照附录C的规定。
7.3 滚子长度及长度变动量的测量是将被测滚子放在仪器测头和被测轴线垂直的平面之间进行或用
两点法进行测量。
7.4 滚子端面对滚子轴线的轴向跳动的测量:按图2a)所示的方法,将滚子置于V形块上,旋转滚子一周,
测试仪所示的最大差值。断面有凹穴或大直径的滚子,可采用图2b)所示的方法,旋转滚子一周,取测
试仪所示的最大差值之半。
滚子两端面都要测量。
a) b)
图2 滚子端面对滚子轴线的轴向跳动测量
7.5 滚子倒角尺寸用仪器检查,也可用样板比较检验。
7.6 滚子表面粗糙度的测量按JB/T 7051的规定。
7.7 凸度滚子、修形滚子凸出量的测量:将被测滚子放在量仪上,调整滚子使其圆柱表面处于同一水平
位置,在通过滚子轴心线的平面上,量仪测头在被测滚子外表面除倒角以外的全长范围内测量,测得的
滚子两端与中部之差值。
7.8 滚子硬度的测量按JB/T 7361的规定。
7.9 滚子残磁的测量按JB/T 6641的规定。
7.10 滚子裂纹检查按JB/T 1255的规定。
7.11 滚子的外观质量在散光灯下目视检查。
8 检验规则
成品滚子的检验规则按GB/T 24608的规定。
9 标志
9.1 标志内容
滚子标志的内容包括:
a) 名称:圆柱滚子。
b) 滚子公称尺寸:直径×长度,单位(mm)不标志。
c) 滚子公差等级:分别按G1、G1A、G2、G2A、G3、G5标志。G5级不标志。
d) 滚子直径规值,滚子长度规值,单位μm不标志。
e) 滚子所符合的标准编号及补充技术条件代号。
滚子长度规值-6μm,滚子的实际平均直径在4.997mm~4.999mm 之间,滚子实际长度在7.989mm~7.999mm
之间。
子长度规值-10μm,滚子的实际平均直径在20.0015mm~20.0045mm之间,滚子实际长度在29.9825mm~29.9975mm
之间。
9.2 标志方法
在滚子的订货单、合格证、包装物等需标志的地方,按9.1的内容及顺序标志,每项之间空一格。
10 包装和贮存
10.1 滚子应按GB/T 8597的规定进行防锈、包装。包装时,应把不同尺寸、不同公差等级、不同规值
的滚子装入不同的容器(盒)中,不得混装。
10.2 在滚子的包装容器(盒)外面,应标明滚子的标志、材料、数量(或质量)、制造厂名称或商标、批号
和包装日期。
10.3 滚子经防锈包装后,在遵守GB/T 8597规定的运输和库房保管条件下,应保证从出厂之日起12个
月内不生锈。
附 录 A
(资料性附录)
滚子直径规值和分组原则
滚子直径规值......
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