路径: 主页 > GB/T > 第725页 > GB/T 46654-2025 | 标准编号 | GB/T 46654-2025 (GB/T46654-2025) | | 中文名称 | 钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级 | | 英文名称 | Radiographic testing for titanium alloy castings - Defect levels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.120.50 | | 字数估计 | 34,326 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46654-2025: 钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级
ICS 77.120.50
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、洛阳双瑞精铸钛业有限公司、江西
省福钛科技有限公司、宝钛集团有限公司、中国航发动力股份有限公司、河北省特种设备监督检验研究
院、中国兵器科学研究院宁波分院、机械工业造型材料重要铸件产品质量检验所(沈阳)有限公司、重庆
日联科技有限公司、山东骏程金属科技有限公司、重庆三航新材料技术研究院有限公司、浙江遂金特种
铸造有限公司、华中科技大学、上海交通大学、沈阳工业大学、茌平信发铝制品有限公司、荆州荆龙航天
科技有限公司、内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院、缙云县克力尔检测器材有限公司、河南华
探检测技术有限公司、苏州派登斯仪器设备有限公司、上海甬闯检测技术有限公司、长沙戴卡科技有限
公司、美轲(广州)新材料股份有限公司、成都迈特航空制造有限公司、重庆梯卫士电梯工程有限公司、
中铁宝桥集团有限公司、中信戴卡股份有限公司、宝鸡市础石金属检测有限责任公司、来安县科来兴实
业有限责任公司、宝鸡市钛程金属复合材料有限公司、瑞茂光学(深圳)有限公司、宝鸡富士特钛业
(集团)有限公司、南京龙超金属制造科技有限公司。
本文件主要起草人:张钊骞、包春玲、张彦飞、刘宏宇、申露波、计效园、王卫超、辛天宁、孙宏喆、
马勇军、谢谷生、程树刚、刘洋、唐斌、李东宇、叶俊超、张立君、藏福禄、伍友兵、白文强、卢旗锋、张福旺、
李洪光、尚尔峰、于涵、董茵、刘军、王汉超、孙谱、彭永杰、贾润飞、张建雄、李春博、徐刘龙、黄震、徐建、
郭俊宇、左昌烈、吕国来、邱廷贵、詹建辉、陈秀林、周世杰、黄宏军、张俊伟、敬和生、胡正文、叶浩、孙明、
王利刚、杨学山、徐钻、李志超、姚心宇。
钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级
1 范围
本文件规定了钛及钛合金铸件(以下简称“铸件”)射线照相检测的基本要求,描述了缺陷分级和等
级评定的相应方法。
本文件适用于厚度不大于50.8mm的钛合金铸件射线照相检测气孔类、夹杂物类和收缩类的缺陷
分级,厚度大于50.8mm的铸件参照执行。
本文件不适用于对裂纹、偏析、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等缺陷进行分级。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5677 铸件 射线照相检测
GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测
3 术语和定义
GB/T 5611、GB/T 12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
单个气孔 singlegashole
铸件内部由气体形成的孤立的、无相互影响的孔洞。
3.2
分散气孔 scatteredgasholes
铸件内部由气体形成的稀疏分布的弱相互影响的多个孔洞。
3.3
密集气孔 clusteredgasholes
铸件内部由气体形成的密集分布的强相互影响的孔洞群。
3.4
低密度夹杂物 lessdenseinclusions
铸件内部存在的比基体密度小、对射线衰减小的异物。
3.5
高密度夹杂物 moredenseinclusions
铸件内部存在的比基体密度大、对射线衰减大的异物。
3.6
铸件在凝固成型过程,由于冷却收缩产生的由多个点状、条状微小孔洞组成分散的不致密区域。
3.7
集中缩松 centerlineshrinkage
铸件在凝固成型过程,由于冷却收缩产生的微小孔洞组成相对集中有较大主体的不致密区域。
3.8
缩孔 shrinkagecavity
铸件在凝固过程中,由于缺少填充金属而形成的具有明显边界的空腔。
4 基本要求
透照技术、影像质量和底片应符合GB/T 5677的规定。
5 缺陷分级
5.1 适用分级的铸件内部典型缺陷有3大类:气孔类、夹杂物类和收缩类。
注:一般情况下,未分级的缺陷如裂纹、偏析、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等被认为是危害性的。
5.2 根据缺陷形态和分布特点,铸件内部典型3大类缺陷可分为8小类:单个气孔、分散气孔、密集气
孔、低密度夹杂物、高密度夹杂物、分散缩松、集中缩松、缩孔,应符合附录A的规定。
5.3 每小类缺陷按缺陷的严重程度划分为1级~8级。附录B给出了26组8个等级的缺陷图谱,每个
等级图例的尺寸应为50mm×50mm。
6 等级评定
6.1 评定区选择
选择缺陷最严重区域作为评定区,与相对应厚度的参考缺陷图谱对比评定。
6.2 评定区大小
6.2.1 评定区的大小为50mm×50mm。无法按正方形划分评定区时,可采用等面积矩形作为评
定区。
6.2.2 检测区域小于规定的评定区面积时,宜将全部检测区域作为评定区。
6.3 评定方法
6.3.1 评定区与相对应厚度参考图例对比评定缺陷性质和级别。评定时考虑缺陷形态、大小、数量、面
积、间距、聚集程度等。
6.3.2 同一评定区存在两种或以上缺陷时应分别评定,图例中缺陷的严重程度是该级别允许的上
限值。
6.3.3 检测区域面积小于规定的评定区面积时,评定要求应提高。当检测区域小于规定评定区面积
50%,应按严格1级的参考图例对比评定。
6.3.4 铸件厚度超过附录A规定的范围时,双方可协商选用图谱中适用铸件厚度最大的相同或更高等
级的图例。
6.3.5 无特殊要求时,焊补处理的铸件的评定方法和质量要求相同。
6.4 评定表示
缺陷评定分级可采用附录A中规定的缺陷类型或简称代号和缺陷级别来表示。
附 录 A
(规范性)
参考图谱适用铸件厚度说明
缺陷类型、缺陷名称、代号及参考图谱铸件厚度、适用铸件厚度见表A.1。相同铸件厚度和级别的
各类缺陷不代表相同的严重程度。
表A.1 缺陷类型及图谱适用铸件厚度
缺陷类型 缺陷名称-代号
参考图谱铸件厚度
mm
适用铸件厚度
mm
气孔类a
单个气孔-G
6.4 ≤25.4
31.8 >25.4~50.8
分散气孔-SG
6.4 ≤9.5
12.7 >9.5~16.0
19.0 >16.0~25.4
31.8~44.4 >25.4~50.8
密集气孔-CG
6.4 ≤9.5
12.7 >9.5~16.0
19.0 >16.0~25.4
31.8~44.4 >25.4~50.8
夹杂物类b
低密度夹杂物-LI
6.4 ≤25.4
31.8 >25.4~50.8
高密度夹杂物-MI
6.4 ≤25.4
31.8 >25.4~50.8
收缩类
分散缩松-SS
6.4 ≤9.5
12.7 >9.5~16.0
19.0 >16.0~25.4
31.8~44.4 >25.4~50.8
集中缩松-CS
6.4 ≤9.5
12.7 >9.5~16.0
19.0 >16.0~25.4
31.8~44.4 >25.4~50.8
缩孔-SC
12.7 ≤16.0
19.0 >16.0~25.4
31.8 >25.4~38.0
44.4 >38.0~50.8
注:铸件厚度为铸件检测时的公称厚度。
a 供需双方未明确时,各类气孔按相同级别验收。如需要,协商后可选择特定单个气孔图例作为验收要求。单个
气孔适用铸件厚度范围对应多个分散和密集气孔的厚度范围,选择级别时应与其质量要求相当。
b 图谱仅列出单个低(高)密度夹杂物图例,多个夹杂物可参照分散气孔或密集气孔进行评定。
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