路径: 主页 > GB/T > 第405页 > GB/T 467-2010 | 标准编号 | GB/T 467-2010 (GB/T467-2010) | | 中文名称 | 阴极铜 | | 英文名称 | Copper cathode | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 9,968 | | 发布日期 | 1/10/2011 | | 实施日期 | 10/1/2011 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 467-1997 | | 引用标准 | GB/T 351; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2; GB/T 5121.3; GB/T 5121.4; GB/T 5121.5; GB/T 5121.6; GB/T 5121.7; GB/T 5121.8; GB/T 5121.9; GB/T 5121.10; GB/T 5121.11; GB/T 5121.12; GB/T 5121.13; GB/T 5121.14; GB/T 5121.15; GB/T 5121.16; GB/T 5121.17; GB/T 5121.18; GB/T 5121.19; GB/T 512 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了阴极铜的要求, 试验方法, 检验规则, 标志, 包装, 运输, 贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容等。本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。 | GB/T 467-2010: 阴极铜
GB/T 467-2010 英文名称: Copper cathode
1 范围
本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容等。
本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。
2 引用标准
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
YS/T 464 阴极铜直读光谱分析方法
3 要求
3.1 产品分类
阴极铜按化学成分分为 A 级铜(Cu-CATH-1)、1 号标准铜(Cu-CATH-2)和 2 号标准铜
三个牌号。
3.2 化学成分
3.2.1 A级铜化学成分应符合表1的规定;1号标准铜化学成分应符合表2的规定;2号标准铜化学成
分应符合表3的规定。
3.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商。
3.3 物理性能
需方如对电学性能有特殊要求,并在合同中注明时,可进行质量电阻率的测试。
其中A级铜质量电阻率≤0.15176Ωg/m2,1号、2号标准铜质量电阻率≤0.15328Ωg/m2。
3.4 表面质量
3.4.1 阴极铜表面应洁净,无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。
3.4.2 阴极铜表面(包括吊耳部分),绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。
3.4.3 因潮湿空气的作用,使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。
3.4.4 阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。
3.4.5 阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。
3.5 其他要求
3.5.1 阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商。
3.5.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。
4 试验方法
4.1 阴极铜化学成分的分析按GB/T 5121、YS/T 464的规定进行。仲裁分析方法为GB/T 5121。
4.2 阴极铜的质量电阻率分析方法按GB/T 351的规定进行。
4.3 表面质量用目视检测。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方可对收到的产品进行质量检验,如检验结果与本标准规定不符,可在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
5.2 组批
产品应成批提交检验,每批应由同一天、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于500t。
5.3 阴极铜取、制样方法
5.3.1 生产取样方法
阴极铜的取样采用钻床取样,也可采用冲床取样。
a) 从该批阴极铜中每10~15捆取一捆(1~3块),每块样取10点,其中9点组成一个完整的3横
3纵的棋盘行列式,另有一点位于边缘处,每4捆样组成不同的4边边缘样均应取到。
b) 用直径为10mm~20mm的钻头,在距阴极铜四周100mm的矩形中,以棋盘行列布置钻孔
若干处,钻取时,不许用任何润滑剂,钻速以试样不氧化为宜。
c) 取样时表面应清洁,不去除表皮,钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过40目(420μm)筛,
筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后,对筛上、筛下合并进行称重,并缩分至不少于600g,均
匀分成三份,一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份备用。
5.3.2 阴极铜的仲裁取样方法
5.3.2.1 每批阴极铜中随机抽取24捆,再从每捆中任取一块,按自然数编号。
5.3.2.2 将编号的每块阴极铜垂直等分成24个长方条(包括吊耳),从左到右也按自然数编号,然后按
每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条,第二块切取第二个长方条,第三块切取第三个长方条,依此类推。
5.3.2.3 室温下,将采取的24个长方条切成适当的小块,于10%的盐酸溶液中浸泡15分钟,然后用
去离子水充分洗涤,清除全部外来污物,并干燥(避免氧化)。
5.3.2.4 从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化,再把熔体倒掉。
5.3.2.5 依据石墨坩埚(5.3.2.4)容量的大小,将清洗过的小块试样(5.3.2.3)按下面的两种方法之一
进行熔化。
a) 将清洗过的试样置于石墨坩埚内,在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化,用石墨棒
充分搅拌熔体,然后按前、中、后顺序过程倒入石墨模中,铸成三个适当尺寸的样锭。
b) 当石墨坩埚容量不够大时,可以将清洗过的试样分成两组或两组以上,然后依照方法a)进行。
5.3.2.6 在熔浇过程中,应避免氧的侵入。
5.3.2.7 除去样锭的表层后,用硬质合金刀具钻、铣或锯切(应防止过热,以免氧化)取样。获得大于
600g的细屑,将细屑仔细混匀,用磁铁除净加工时可能带入的铁,将除铁后的试样缩分成四份(每份量不小于150g),一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份供仲裁分析用,一份留作备用。
5.4 检验结果判定
5.4.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T 8170的规定进行。
5.4.2 化学成分、物理性能与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,该批判为不合格。
5.4.3 表面质量检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,按块判为不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1 阴极铜应用不易产生污染、强度高的材料包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议,也可不包装。
6.2 每捆阴极铜必须有明显的标志,注明:
a) 生产厂标志;
b) 产品名称和牌号;
c) 批号与重量。
6.3 运输和贮存
运输与贮存时,不得污染产品。
6.4 每批阴极铜应附有质量证明书,注明:
a) 生产厂名称、......
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