路径: 主页 > GB/T > 第747页 > GB/T 47375-2026 | 标准编号 | GB/T 47375-2026 (GB/T47375-2026) | | 中文名称 | 载人航天器用材料盐雾试验方法 | | 英文名称 | Salt fog test methods for manned spacecraft materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | V71 | | 国际标准分类 | 49.020 | | 字数估计 | 10,121 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47375-2026: 载人航天器用材料盐雾试验方法
GB/T 47375-2026 英文版: Salt fog test methods for manned spacecraft materials
ICS 49.020
CCSV71
中华人民共和国国家标准
载人航天器用材料盐雾试验方法
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国载人航天标准化技术委员会(SAC/TC570)归口。
本文件起草单位:中国空间技术研究院、北京科技大学、北京空间飞行器总体设计部、北京空间科技
信息研究所、广东腐蚀科学与技术创新研究院、中科信工程咨询(北京)有限责任公司。
本文件主要起草人:王向轲、王旭东、邢焰、刘刚、于翔天、齐岳、李岩、黄金英、王旭、刘丹、汪洋、
吴冰、牛虎、刘婧宇、王雅楠、李苗、李进、安晶、霍佳婧、李江。
载人航天器用材料盐雾试验方法
1 范围
本文件规定了载人航天器用材料盐雾环境试验目的、试验项目、试验要求、试验条件及步骤、试验评
价和试验报告。
本文件适用于识别并评价进行盐雾试验的载人航天器用材料在航天器运输、装卸、暂存及发射过程
中遇到的腐蚀环境对材料的影响。其他航天器用材料参照使用。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试验目的
通过实验室盐雾试验为载人航天器用材料的耐蚀性评价提供数据支撑。
5 试验项目
根据载人航天器用材料在全生命周期范围内可能经历的腐蚀环境条件,盐雾试验项目分为暴露于
海岸(大气)环境盐雾试验、暴露于室内/无湿度控制的环境盐雾试验及暴露于温湿度控制的环境盐雾试
验三类。
a) 暴露于海岸(大气)环境的盐雾试验:用于测试在无防护条件下与户外海岸(大气)环境直接接
触条件下材料的耐蚀性,如处于海上发射及文昌卫星发射中心户外的产品材料。
b) 暴露于室内/无湿度控制的环境盐雾试验:用于测试沿海地区无温湿度控制的室内环境条件下
材料的耐蚀性,如处于文昌卫星发射中心无温湿度控制厂房内的产品材料。
c) 暴露于温湿度控制的环境盐雾试验:用于测试沿海地区的有温湿度控制的室内环境条件下材
料的耐蚀性,如处于文昌卫星发射中心有温湿度控制厂房内和整流罩内的产品材料。
6 试验要求
6.1 试验项目确定
6.1.1 开展材料盐雾试验应根据航天器用材料自身在全生命周期内经历的环境条件选择相应的试验
项目。当航天器用材料需进行多类型盐雾试验项目时,应根据任务期间内材料经历腐蚀环境的顺序确
定盐雾试验项目的顺序。
6.1.2 三类试验项目按照试验条件的苛刻程度排序由高到低分别为:暴露于海岸(大气)环境盐雾试
验、暴露于室内/无湿度控制环境盐雾试验、暴露于温湿度控制环境盐雾试验。若试件能够通过苛刻程
度高的试验项目,可不进行苛刻程度低的试验项目。
6.2 试件要求
6.2.1 试件的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试材料的有关规范选择。若无规范,应由试验方和委
托方协商确定。
6.2.2 试件表面应无会导致表面水膜破裂的污染物,如油、脂或污物(灰尘)等,应无划痕及氧化色等
缺陷。
6.2.3 试验前试件应彻底清洗干净,清洗方法取决于试件材料性质,试件表面及其污物清洗不应采用
可能浸蚀试件表面的磨料或溶剂。
6.3 试验设备要求
试验设备要求如下。
a) 盐雾箱应具有盐雾、加湿、干燥的复合试验能力。
b) 制作试验设备的材料、盐雾箱、温度控制装置、喷雾装置、盐雾收集器等应符合GB/T 10125的
规定。
c) 恒温恒湿箱应符合如下要求:
1) 恒温恒湿箱能进行不小于30d的恒定湿热试验,期间温度能控制在(30±2)℃,相对湿度
能控制在(60±10)%;
2) 使用放置在工作空间的温湿度传感器监测试验箱内的温度和相对湿度;
3) 应不断的从试验箱内排除冷凝水,未经净化不应再使用;
4) 恒温恒湿箱的湿源用水的电阻率应不小于500Ω·m;
5) 工作空间内的温湿度应均匀,并与监测传感器附近的条件一致;
6) 试件的电气负载不应明显地影响试验箱内的条件;
7) 恒温恒湿箱壁和顶部的冷凝水不应滴落在试件上。
6.4 实验室环境要求
实验室环境一般满足如下要求:
a) 温度:15℃~35℃;
b) 相对湿度:20%~80%;
c) 大气压力:78kPa~103kPa。
7 试验条件及步骤
7.1 暴露于海岸(大气)环境盐雾试验
7.1.1 试验条件
试验条件如下。
a) 试验用NaCl溶液的浓度(质量分数)为(5±1)%,配制方法如下:
1) 应使用化学纯及以上的NaCl进行配制;
2) 应保持盐雾箱中收集到的沉降NaCl溶液的pH值在温度(35±2)℃时保持在6.5~7.2;
3) 应使用化学纯或化学纯以上的盐酸或氢氧化钠调整pH值;
4) pH值的测量可采用电化学法或比色法。
b) 盐雾沉降率为1mL/(80cm2·h)~3mL/(80cm2·h)。
7.1.2 试验步骤
试验步骤如下。
a) 试验前应检查试件外观,并进行拍照。
b) 将满足7.1.1a)要求的NaCl溶液注入盐雾箱,确保试验过程中NaCl溶液始终保持在盐雾箱最
小刻度线以上。
c) 将试件被试面朝上置于盐雾箱内,被试面与垂直方向成15°~30°,试件间应互不遮挡。对于不
规则的试件,宜接近上述规定。
d) 调整盐雾箱内温度一般为(35±2)℃,并保温至少2h。
e) 喷盐雾24h,期间盐雾箱内温度为(35±2)℃。
f) 盐雾箱自动转至干燥状态,并保持24h,期间盐雾箱内温度为(35±2)℃,完成1个循环周期。
g) 重复步骤e)~f)至总计完成2个循环。试验的循环周期可结合被试材料或产品的实际情况
确定。
7.2 暴露于室内/无湿度控制的环境盐雾试验
7.2.1 试验条件
试验条件如下:
a) 试验用NaCl溶液的浓度(质量分数)为(0.8±0.1)%,配制方法同7.1.1a);
b) 盐雾沉降率为1mL/(80cm2·h)~3mL/(80cm2·h)。
7.2.2 试验步骤
试验步骤如下。
a) 试验前应检查试件外观,并进行拍照。
b) 根据试验时间将满足7.2.1a)要求的NaCl溶液注入盐雾箱,确保试验过程中NaCl溶液始终保
持在盐雾箱最小刻度线以上。
c) 试件被试面朝上置于盐雾箱内,被试面与垂直方向成15°~30°,试件间应互不遮挡。对于不规
则的试件,宜接近上述规定。
d) 推荐喷盐雾时间为5min,期间盐雾箱内温度设置为35℃。若实际测得的室内/无湿度控制
的环境年平均氯离子沉降速率(x)与2.33mg/(m2·d)差异较大,盐雾试验项目仍可采用
0.8%的NaCl溶液,但应将盐雾时间调整为 (5x/2.33)min。
e) 加湿30min,期间相对湿度为95%~100%,加湿温度为(35±2)℃。
f) 干燥65min,期间干燥温度为(35±2)℃。
g) 重复步骤d)~f)至完成规定的循环次数。
d)~f)为1个循环周期,对应载人航天器用材料在无温湿度控制室内环境1个月;若材料在无温湿
度控制室内环境下不足1个月,盐雾、加湿和干燥过程的时间应结合实际情况等比例缩减。
7.3 暴露于温湿度控制的环境盐雾试验
7.3.1 试验条件
试验条件如下:
a) 试验用NaCl溶液的浓度(质量分数)为(0.5±0.1)%,配制方法同7.1.1a);
b) 盐雾沉降率为1mL/(80cm2·h)~3mL/(80cm2·h)。
7.3.2 试验步骤
试验步骤如下。
a) 试验前应检查试件外观,并使用相机进行拍照。
b) 根据试验时间将满足7.3.1a)要求的NaCl溶液注入盐雾箱,确保试验过程中NaCl溶液始终保
持在盐雾箱最小刻度线以上。
c) 试件被试面朝上置于盐雾箱内,被试面与垂直方向成15°~30°,试件间应互不遮挡。对于不规
则的试件,宜接近上述规定。
d) 喷盐雾5min,期间盐雾箱内温度设置为35℃。若实际测得的持续性温湿度控制的环境年平
均氯离子沉降速率(x)与1.46mg/(m2·d)差异较大,盐雾试验项目仍可采用0.5%的NaCl
溶液,但应将盐雾时间调整为 (5x/1.46)min。
e) 盐雾箱自动转至干燥状态,并保持55min,期间温度为(35±2)℃。
f) 将试件移至恒温恒湿箱中,进行30d的恒定湿热试验,期间恒温恒湿箱温度为(30±2)℃,相
对湿度为(60±10)%。
g) 重复步骤d)~f)至完成规定的循环次数。
d)~f)为1个循环周期,对应载人航天器用材料在有温湿度控制室内环境1个月;若材料在有温湿
度控制室内环境下不足1个月,盐雾和恒定湿热试验的时间应结合实际情况等比例缩减。
8 试验评价
8.1 试验后试件的处理
试验后试件的处理应按照委托方提供的试验规范或材料规范执行,并于试验开始前双方协商一致。
通常可按照如下方式处理:
a) 试验结束后取出试件,试件在清洗前放在室内自然干燥0.5h~1h;
b) 用温度不高于40℃的清洁流动水清洗,以除去试验试样表面残留的盐雾溶液;
c) 在距离试样约300mm 处用气压不超过200kPa的空......
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