路径: 主页 > GB/T > 第747页 > GB/T 47457-2026 | 标准编号 | GB/T 47457-2026 (GB/T47457-2026) | | 中文名称 | 空间站空间应用气液回路接入要求 | | 英文名称 | Requirements for connecting to liquid loop, nitrogen supply and gas exhaust system in space station | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | V70 | | 国际标准分类 | 49.020 | | 字数估计 | 14,165 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47457-2026: 空间站空间应用气液回路接入要求
GB/T 47457-2026 英文版: Requirements for connecting to liquid loop, nitrogen supply and gas exhaust system in space station
ICS 49.020
CCSV70
中华人民共和国国家标准
空间站空间应用气液回路接入要求
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国载人航天标准化技术委员会(SAC/TC570)归口。
本文件起草单位:中国科学院空间应用工程与技术中心。
本文件主要起草人:薛晶、王珂、盛强、郭栋、郭栋才、张璐、王泽。
空间站空间应用气液回路接入要求
1 范围
本文件规定了空间站空间应用气液回路接入相关的要求以及验证测试。
本文件适用于所有使用空间站空间应用气液回路资源的接入载荷。
4 概述
空间应用气液回路是应用流体回路、应用氮气供应系统、应用真空系统和应用排废气系统的总称。
接入载荷利用空间应用气液回路提供的资源和条件,成为空间应用气液回路的一部分,开展在轨工作或
实验。
5 接入通用要求
5.1 多余物控制要求
接入空间应用气液回路的载荷应满足对多余物的控制要求:
a) 气液工质流经部分确保无任何肉眼可见多余物(金属、非金属杂质、其他颗粒物等),方可进行
组装、测试;
b) 当气液工质流经部分有敞露时,应对敞露处采用的工艺合适的保护盖或其他保护措施进行保
护,保护盖等保护措施应妥善保管,不应引入多余物。
5.2 洁净度要求
接入载荷气液工质流经部分,应满足表1、表2的洁净度要求。
6 接入应用流体回路要求
6.1 一般要求
应用流体回路是单向流体流动的闭合回路,用于接入载荷的液冷散热。接入应用流体回路的载荷
按科学实验与技术试验机柜和舱内载荷装载空间进行统一管理。
a) 接入载荷使用的快换接头应与接入位置相匹配。
b) 接入应用流体回路的载荷应明确加注位置。
c) 全任务周期散热工质流动路径和方向应是从进口到出口,不可改变。
d) 含有管路的载荷,其绑扎、固定、存贮和运输等均应满足相应规格管路设计和使用要求。
e) 接入应用流体回路的载荷,综合考虑舱内环境条件、载荷自身热特性开展满足防结露、抗菌防
霉要求的设计。
f) 接入应用流体回路的阀门装置控制由相关总体单位统一管理和调控,各载荷不应自行控制。
g) 接入应用流体回路载荷应由载荷研制方按需配置适应工质的温度、压力、流量等传感器;传感
器的测量范围及精度,应与测量需求匹配,并向相关总体单位提供涉及散热工质传感器、载荷
散热量相关的正常使用方案、故障处置策略等。
6.2 工质要求
接入应用流体回路的载荷工质要求如下:
a) 接入载荷在研制、测试及上行过程中使用工质与在轨工质保持一致;
b) 接入载荷全任务剖面工质温度范围应在16℃~40℃;
c) 上行时工质加注压力应与系统工作压力相同,且加注后不应进行与工质流动相关的测试。
6.3 耐压要求
接入应用流体回路载荷的耐压性要求如下:
a) 散热工质流经部分应通过1.5倍工作压力的耐压试验;
b) 散热工质流经部分应能承受内部真空条件;
c) 载荷上行、在轨存储、载荷下行都应设置压力保护的装置,使产品不因温度升高导致压力高于
工作压力。
6.4 流阻要求
接入应用流体回路载荷的流阻要求如下:
a) 流量为100L/h时,单路流阻小于15kPa;
b) 在任务周期内应保持流阻特性稳定,不应引入额外的流阻分级。
6.5 相容性要求
接入应用流体回路的载荷与散热工质接触的金属材料、非金属材料,应按 QJ10014.5保证在整个
任务周期的所有条件下(工作条件、存储条件等),不与工质产生物理、化学、电化学等反应,满足一级相
容性要求。
6.6 密封性要求
接入应用流体回路的载荷应进行密封性检测:
a) 检测对象应包含全部散热工质流经部分;
b) 检测状态应包括产品全部工作状态;
c) 检测压力应不低于最大工作压力。
6.7 覆盖性要求
接入应用流体回路的载荷应进行覆盖性测试:
a) 使用与在轨工质一样的工质;
b) 工质流量应包括正常工作流量范围(含低于设计流量10L/h~20L/h);
c) 工质入口温度应包括正常工作范围(含高于设计温度2℃);
d) 测试工况应包括产品全部在轨工况,如:在轨正常运行工况、故障处置工况;
e) 各测试工况散热量应与实际一致。
7 接入应用氮气系统要求
7.1 一般要求
应用氮气供应系统为接入载荷提供实验所需的氮气资源。接入应用氮气供应系统的载荷要求
如下。
a) 使用的快换接头应与接入位置相匹配。
b) 氮气工质流动路径和方向应是从进口到出口,不可改变。
c) 含有管路的载荷,其绑扎、固定、存贮和运输等均应满足相应规格管路设计和使用要求。
d) 接入应用氮气系统的载荷,综合考虑舱内环境条件、压力变化速度、载荷热特性开展满足防结
露、抗菌防霉要求的设计。
e) 接入应用氮气系统阀门装置使用时宜先开下级阀门,后开上级阀门,关闭时先关闭上级阀
门,后关闭下级阀门。
f) 接入应用氮气系统载荷应由载荷研制方按需配置适应工质的温度、压力、流量等传感器;传感
器的测量范围及精度,应与测量需求相匹配,并向相关总体单位提供接入载荷的工作原理、故
障处置策略等。
7.2 工质要求
接入应用氮气系统载荷使用的氮气应符合GB/T 8979规定。
7.3 耐压要求
接入应用氮气系统载荷耐压性要求如下:
a) 应用氮气系统接入部分应通过1.5倍工作压力的耐压试验;
b) 接入应用氮气系统的组件上行时应为常压状态。
7.4 流阻要求
接入应用氮气系统的载荷的流阻要求如下:
a) 结合氮气供应系统工作压力及自身流量需求,开展满足实验工况的流阻设计,流阻不应大于
0.9MPa;
b) 流阻设计应结合舱内环境,避免流阻变化剧烈在组件表面产生冷凝水。
7.5 相容性要求
接入应用氮气系统载荷与氮气接触的金属材料、非金属材料,应按 QJ10014.5在整个任务周期的
所有条件下(工作条件、存储条件等),均不与氮气产生物理、化学、电化学等反应,满足一级相容性要求。
7.6 密封性要求
接入应用氮气系统的载荷应进行密封性检测:
a) 检测对象应包含全部氮气工质流经部分;
b) 检测状态应包括产品全部工作状态;
c) 检测压力应不低于最大工作压力。
7.7 覆盖性要求
接入应用氮气系统载荷应进行覆盖性测试:
a) 测试环境温度范围18.5℃~26.5℃;
b) 测试环境相对湿度范围25%~75%;
c) 测试供气压力范围0.1MPa~1MPa;
d) 测试高压供气压力范围1MPa~16MPa;
e) 测试工况应包括在轨使用工况、故障处置工况等;
f) 若使用应用氮气系统的氮气通过应用真空系统或应用排废气系统排放,也应与使用的系统开
展联合测试。
8 接入应用真空系统要求
8.1 一般要求
应用真空系统为接入载荷在轨开展实验创造内部真空条件。接入应用真空系统的载荷要求如下。
a) 使用的快换接头应与接入位置相匹配。
b) 各运行模式气体流动路径和方向应是确定的,不可改变。
c) 含有管路的载荷,其绑扎、固定、存贮和运输等均应满足相应规格管路设计和使用要求。
d) 接入应用真空系统的载荷,综合考虑舱内环境条件、压力降低速度、真空保持时间、载荷热特性
开展满足防结露、抗菌防霉要求的设计。
e) 接入应用真空系统的截止类阀门装置应具有本装置及上级装置的控制能力。
f) 接入应用真空系统载荷应由载荷研制方按需配置适应工质的温度、压力、流量等传感器;传感
器的测量范围及精度,应与测量需求相匹配,并向相关总体单位提供接入载荷的真空系统工作
原理、故障处置策略等。
8.2 工质要求
接入应用真空系统载荷应确认应排放的气体的组成成分,排放量、排放时间等因素,并满足安全性
等要求。
8.3 耐压要求
接入应用真空系统的载荷耐压性要求如下:
a) 适应工作压力范围:不大于270kPa(绝对压力);
b) 接入应用真空系统接入高压部分应通过1.5倍工作压力的耐压试验;
c) 接入应用真空系统的组件上行时应不高于大气压力。
8.4 流阻要求
接入应用真空系统的载荷应开展流阻设计,满足应用真空系统排放出压力不应超过270kPa。
8.5 相容性要求
接入应用真空系统的载荷,应明确排放气体成分,且与排放气体接触的金属材料、非金属材料,应按
QJ10014.5在整个任务周期的所有条件下(工作条件、存储条件等),均不与工质产生物理、化学、电化
学等反应,满足一级相容性要求。
8.6 密封性要求
接入应用真空系统的载荷应进行密封性检测:
a) 检测对象应包含气体工质流经部分;
b) 检测状态应包括产品全部工作状态;
c) 检测压力应覆盖正负工作压力。
8.7 覆盖性要求
接入应用真空系统的载荷应进行覆盖性测试:
a) 测试环境温度范围18.5℃~26.5℃;
b) 测试环境相对湿度范围25%~75%;
c) 真空排放压力不应不大于270kPa(绝对压力);
d) 真空排放出口压力范围0Pa~100Pa;
e) 测试工况应包括在轨使用工况、故障处置工况等;
f) 若应用氮气系统提供气源流经应用真空系统,应与应用氮气系统开展联合测试。
9 接入应用排废气系统要求
9.1 一般要求
应用排废气系统为接入载荷在轨实验排放废气。接入应用排废气系统的载荷要求如下。
a) 使用的快换接头应与接入位置相匹配。
b) 各运行模式气体流动路径和方向应是确定的,不可改变。
c) 含有管路的载荷,其绑扎、固定、存贮和运输等均应满足相应规格管路设计和使用要求。
d) 接入应用排废气系统的载荷,综合考虑舱内环境条件、压力梯度分布、排放时间、排放次数、载
荷热特性开展满足防结露、抗菌防霉要求的设计。
e) 接入应用排废气系统的截止类阀门装置应具有本装置及上级装置的控制能力。
f) 接入应用排废气系统载荷应由载荷研制方按需配置适应工质的温度、压力、流量等传感器;传
感器的测量范围及精度,应与测量需求相匹配,并向相关总体单位提供接入载荷的排废气系统
工作原理、故障处置策略等。
9.2 工质要求
接入应用排废气系统载荷应确认排放的气体的组成成分,排放量、排放时间等因素,并满足安全性
等要求。
9.3 耐压要求
接入应用排废气系统的载荷耐压性要求如下:
a) 适应工作压力范围:不大于270kPa(绝对压力);
b) 应用排废气系统接入高压部分应通过1.5倍工作压力的耐压试验;
c) 接入应用真空系统的组件上行时应不高于大气压力。
9.4 流阻要求
接入应用排废气系统的载荷应开展流阻设计,满足应用排废气系统排放出压力不应超过270kPa。
9.5 相容性要求
接入应用排废气系统的载荷,应明确排放气体成分,且与排放气体接触的金属材料、非金属材料,应
按 QJ10014.5在整个任务周期的所有条件下(工作条件、存储条件等),均不与工质产生物理、化学、电
化学等反应,满足一级相容性要求。
9.6 密封性要求
接入应用排废气系统的载荷应进行密封性检测:
a) 检测对象应包含排放气体流经部分;
b) 检测状态应包括产品全部工作状态;
c) 检测压力应覆盖正负工作压力。
9.7 覆盖性要求
接入应用排废气系统的载荷应进行覆盖性测试:
a) 测试环境温度范围18.5℃~26.5℃;
b) 测试环境相对湿度范围25%~75%;
c) 初始排放压力应大于270kPa(绝对压力);
d) 排废气出口压力范围0Pa~100Pa;
e) 测试工况应包括在轨使用工况、故障处置工况等;
f) 若应用氮气系统提供气源流经应用排废气系统,应与应用氮气系统开展联合测试。
10 验证、测试与检测要求
接入气液回路的载荷在集成和测试过程中应按 GB/T 44198进行测试,准备相关文件并开展测
试,具体包括耐压试验、流阻测试、密封性检测、覆盖性测试、多余物测试、洁净度测试。上行前,按
GB/T 38325和认证工作的相关规定进行接入认证。
a) 一般要求证明:接入空间应用气液回路的载荷应提供覆盖一般要求的设计报告、工艺文件、部
组件合格证明、产品手册、测试总结、故障预案等文件,以说明快换接头的匹配性、气液工质各
模式的流动方向、全阶段管路设计和使用情况、载荷的防结露和抗菌防霉设计、阀门类产品的
控制方式、工作原理及故障处置等满足设计、使用要求。
b) 工质证明:
1) 接入应用流体回路载荷,应提供工质合格证、加注相关证明文件;
2) 接入应用氮气供应系统的载荷应提供使用氮气的合格证;
3) 接入应用真空系统、排废气系统的载荷,应提供排放的气体的组成成分,排放量、排放时间
等分析、证明材料,必要时应提供实测结果。
c)......
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