路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 47556-2026 | 标准编号 | GB/T 47556-2026 (GB/T47556-2026) | | 中文名称 | 包装机械 PET瓶碳减排技术规范 低压吹瓶系统 | | 英文名称 | Packaging machinery - Technical specification for carbon emission reduction of PET bottle - Low pressure bottle blowing system | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J83 | | 国际标准分类 | 55.200 | | 字数估计 | 22,260 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47556-2026: 包装机械 PET瓶碳减排技术规范 低压吹瓶系统
GB/T 47556-2026 英文版: Packaging machinery - Technical specification for carbon emission reduction of PET bottle - Low pressure bottle blowing system
ICS 55.200
CCSJ83
中华人民共和国国家标准
包装机械 PET瓶碳减排技术规范
低压吹瓶系统
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。
本文件起草单位:广东星联精密机械有限公司、江苏新美星工业研究院有限公司、克朗斯机械(太仓)
有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、南京保立隆包装机械有限公司、西得乐机械(上海)有限公司、
廊坊百冠包装机械有限公司、上海紫江企业集团股份有限公司、广州华研精密机械股份有限公司、达能
(中国)食品饮料有限公司、华润怡宝饮料(中国)有限公司、国科大杭州高等研究院、广州立白企业集团
有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、宏胜饮料集团有限公司、中粮可口可乐供应链(天津)有限公
司、太古可口可乐(中国)有限公司、广东太古可口可乐有限公司、广州蓝月亮实业有限公司、内蒙古蒙牛
乳业(集团)股份有限公司、雀巢(中国)有限公司、凯麒斯智能装备有限公司、浙江新德宝机械有限公司、
合肥通用机电产品检测院有限公司、华南理工大学。
本文件主要起草人:姜晓平、卢佳、吴书朋、阮春辉、何胜、黄东宁、董书生、谢华、张久安、王震辉、
杨鹏、董海龙、张科、陈小平、罗新喜、施俊杰、林勇波、靳国兴、胡超、印雄飞、江劲、陈润洁、梁炎均、
印刚、项兴龙、刘志雄、阮长柏、苗加乐、周炼军、姚善武、区建伟、简秋桂、高安平、瞿云、李文涛、戴道金、
杨建茁、张学良、纪蓉、吴晓文、苏文聪、唐伟强、李楚文、卢敏、王世利、高海宁、崔海波、陈伟东。
引 言
食品饮料、日化等行业的快速发展离不开包装,PET瓶以其质量轻、易于成型、性能良好、便于运输
等优点,得到了广泛使用。推动PET瓶碳减排是包装行业实现碳达峰和碳减排的重要手段,而低压吹
瓶技术则是实现PET瓶碳减排的有效途径之一。
PET瓶低压吹瓶系统通过降低其吹瓶压力,以减少吹瓶系统的能源消耗,达到降低PET瓶生产过
程碳排放的目的。低压吹瓶系统技术规范的制定,将推动吹瓶系统中PET瓶的吹瓶成型模具和吹瓶机
械技术水平的提高,进一步降低吹瓶系统碳排放。通过标准引领为包装机械技术升级打下基础,为规范
行业健康、绿色、可持续发展提供助力。
低压吹瓶系统主要应用场景包括日化用品瓶吹瓶系统、热灌装饮料瓶吹瓶系统、食用油瓶吹瓶系
统、调味品瓶吹瓶系统、碳酸饮料瓶吹瓶系统、无菌饮料瓶吹瓶系统、包装饮用水瓶吹瓶系统等。
包装机械 PET瓶碳减排技术规范
低压吹瓶系统
1 范围
本文件规定了PET瓶吹瓶过程中采用低压吹瓶系统的组成、基本参数与工作条件,以及技术要
求,描述了低压吹瓶系统的试验方法,给出了节能减排效果评价方法。
本文件适用于PET瓶低压吹瓶系统的设计、制造和检验。
4 PET瓶低压吹瓶系统的组成、基本参数与工作条件
4.1 组成与基本参数
4.1.1 组成
PET瓶低压吹瓶系统的组成包括:
a) 瓶坯;
b) 吹瓶成型模具;
c) 吹瓶机及其辅机。
4.1.2 基本参数
PET瓶低压吹瓶系统基本参数的名称和单位如下:
a) 吹瓶压力:单位为兆帕(MPa);
b) 瓶坯的质量:单位为克(g);
c) 瓶坯的线性尺寸:单位为毫米(mm);
d) 吹瓶成型模具的尺寸:单位为毫米(mm);
e) 吹瓶成型模具的工作温度:单位为摄氏度(℃);
f) 吹瓶机额定生产能力:单位为瓶每小时(瓶/h);
g) 吹瓶机吹塑站数量:单位为个。
4.2 工作条件
4.2.1 工作间应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射,空气洁净度应符合GB 50073-2013的表3.0.1
中N5级的规定。
4.2.2 工作环境温度为15℃~35℃,波动范围±3℃;相对湿度不应大于85%,海拔高度不应大于
1000m。
4.2.3 外接电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T 12325-2008中4.2或4.3的规定。
4.2.4 压缩空气要求如下:
a) 气动系统供给压缩空气气源压力为0.7MPa~1.0MPa,压缩空气质量应符合GB/T 13277.1-
2023中规定的标准等级:颗粒等级不低于4级,湿度和液态水等级不低于4级,总含油量等级
不低于2级;
b) 低压吹瓶系统供给压缩空气气源压力应满足吹瓶机吹制成品瓶的要求,压力波动值应小于
0.08MPa,压缩空气质量应符合GB/T 13277.1-2023中规定的标准等级:颗粒等级不低于
1级,湿度和液态水等级不低于4级,总含油量等级不低于1级。
4.2.5 冷却水要求如下:
a) 温度、压力和流量应满足吹瓶机工作的要求;
b) pH值为7~8;
c) 总硬度(以CaCO3 计)低于140mg/L;
d) 污染物颗粒尺寸不大于0.1mm。
4.2.6 采用油加热方式的吹瓶成型模具,加热油应使用可升温至180℃的食品级热传导油。
5 技术要求
5.1 PET瓶低压吹瓶系统的主吹瓶压力要求
根据不同应用场景,PET瓶低压吹瓶系统的主吹瓶压力在保证产能和质量的基础上应符合表1的
要求,对于PET瓶通用吹瓶系统的主吹瓶压力见附录A的表A.1。
5.2 瓶坯技术要求
5.2.1 瓶坯质量偏差
瓶坯质量偏差应符合表2的要求。
5.2.2 瓶坯壁厚差
瓶坯壁厚差应符合表3的要求。
5.2.3 瓶坯壁厚偏差
瓶坯壁厚偏差应符合表4的要求。
5.2.4 瓶坯垂直度偏差
瓶坯垂直度偏差应符合表5的要求。
5.2.5 瓶坯的坯身椭圆度
瓶坯的坯身椭圆度不应超过0.25mm。
5.2.6 瓶坯含水率
热灌装饮料瓶的瓶坯含水率不应超过0.2%,非热灌装饮料瓶的瓶坯含水率不应超过0.3%。
5.2.7 瓶坯其他要求
瓶坯其他要求应符合BB/T 0060的要求。
5.3 吹瓶成型模具设计与性能要求
5.3.1 吹瓶成型模具模腔的成型面纹路应平滑过渡。
5.3.2 吹瓶成型模具在加强筋位置应设计排气孔和/或排气槽。
5.3.3 吹瓶成型模具模腔的加强筋截面的槽底最大间距(D1)与槽顶最大间距(D2)的比值应大于
0.9,其位置见图1。
5.3.4 吹瓶成型模具模腔的加强筋截面呈梯形,梯形两边腰的夹角(α)应大于75°,其位置见图2。
5.3.5 吹瓶成型模具成型表面加强筋的顶端圆角(αt)半径不应小于0.3mm,底端圆角(αb)半径不应小
于2.0mm,其位置见图3。
5.3.6 吹瓶成型模具底模中心深度(H1)与底模最大直径(D3)的比值不应大于0.2,其位置见图4。
5.3.7 吹瓶成型模具底模文字的凹字深度与线宽比值应大于1.3,凸字深度与线宽比值应小于0.75。
5.3.8 热灌装饮料瓶吹瓶成型模具左、右半模成型表面对称位置的工作温度偏差不应超过1.0℃,非热
灌装饮料瓶吹瓶成型模具左、右半模成型表面对称位置的工作温度偏差不应超过1.5℃。
5.3.9 吹瓶成型模具的其他要求应符合GB/T 38461的要求。
5.4 吹瓶机设计与性能要求
5.4.1 吹瓶机上各吹塑站的吹瓶压力应保持一致,预吹瓶压力偏差为±0.01MPa,主吹瓶压力偏差
为±0.08MPa。
5.4.2 碳酸饮料瓶吹瓶机应设置模外冷却装置和/或模内冷却装置,用于冷却碳酸饮料瓶底部。
5.4.3 吹瓶机的其他要求应符合GB/T 29648的要求。
5.5 PET瓶技术要求
PET瓶应符合GB/T 41167的规定或需方要求。
5.6 节能减排要求
低压吹瓶系统总耗电量应低于通用吹瓶系统总耗电量。
6 试验方法
6.1 试验条件
试验条件应满足低压吹瓶系统正常工作条件规定,并符合4.2的要求。
6.2 PET瓶低压吹瓶系统的主吹瓶压力试验
吹瓶机正常运行后,每间隔5min记录1次低压吹瓶系统的主吹瓶压力,连续记录不少于6次,每
次均应符合表1的要求。
6.3 瓶坯试验
6.3.1 瓶坯质量偏差试验
用精度不低于0.01g的电子天平称量,计算称量值与设计值的差值。
6.3.2 瓶坯壁厚差试验
用精度不低于0.01mm的厚度测量仪,在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏3mm处的截面外圆一周
测量,计算最大值与最小值的差值。
6.3.3 瓶坯壁厚偏差试验
瓶坯壁厚包括坯身壁厚和坯底壁厚,其壁厚偏差试验方法如下:
a) 坯身壁厚:用精度不低于0.01mm的厚度测量仪,在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏3mm处
的截面外圆一周测量,记录最大值和最小值,分别计算最大值和最小值与设计值的差值;
b) 坯底壁厚:用精度不低于0.01mm的厚度测量仪,在瓶坯底部浇口周围一圈测量,记录最大值
和最小值,分别计算最大值和最小值与设计值的差值。
6.3.4 瓶坯垂直度偏差试验
6.3.4.1 试验仪器
垂直度偏差测试仪如图5所示,精度不低于0.02mm。
6.3.4.2 试验步骤
取一模次瓶坯置于垂直度偏差测试仪,坯口固定于坯口夹具,在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏
3mm处,转动一周,记录带探针的测量表的最大值与最小值,按公式(1)计算垂直度偏差。
6.3.5 瓶坯的坯身椭圆度试验
用精度不低于0.01mm的尺寸测量仪,测量瓶坯的坯口与坯身合模线向坯底方向偏3mm处,至
少6个方向的直径,按公式(2)计算最大值与最小值的差值。
6.3.6 瓶坯含水率试验
取6支瓶坯,每一瓶坯的坯身取3g~10g,切成小块,每块0.5g~1.0g,按GB/T 14190-2017中
5.7.1的规定计算瓶坯的含水率。
6.3.7 瓶坯其他要求试验
按BB/T 0060的规定检查瓶坯其他要求。
6.4 吹瓶成型模具试验
6.4.1 吹瓶成型模具模腔的成型面试验
目视或触摸检查吹瓶成型模具模腔的成型面。
6.4.2 吹瓶成型模具排气结构试验
目视检查吹瓶成型模具加强筋位置是否有排气孔和/或排气槽。
6.4.3 吹瓶成型模具模腔的加强筋截面的槽底和槽顶的比值试验
用精度不低于0.01mm的尺寸测量仪,测量吹瓶成型模具模腔的加强筋截面的槽底最大间距与槽
顶最大间距,按公式(3)计算槽底最大间距与槽顶最大间距的比值。
6.4.4 吹瓶成型模具模腔的加强筋截面的两边腰夹角试验
用精度不低于0.1°的角度测量仪,测量吹瓶成型模具模腔加强筋的截面两边腰的夹角。
6.4.5 吹瓶成型模具成型表面加强筋的顶端和底端圆角半径试验
检查吹瓶成型模具成型表面加强筋,用精度不低于0.01mm的尺寸测量仪,测量加强筋的顶端和
底端圆角半径。
6.4.6 吹瓶成型模具底模中心深度和底模最大直径的比值试验
用精度不低于0.01mm 的尺寸测量仪,测量吹瓶成型模具底模中心深度和底模最大直径,按
公式(4)计算吹瓶成型模具底模中心深度与底模最大直径的比值。
6.4.7 吹瓶成型模具底模文字深度和线宽的比值试验
用精度不低于0.01mm的尺寸测量仪,测量吹瓶成型模具的底模文字深度和线宽,按公式(5)计算
底模文字深度与线宽的比值。
6.4.8 吹瓶成型模具工作温度偏差试验
将吹瓶成型模具安装在吹瓶机上,设定合适的模温,待吹瓶机工作稳定后,用精度不低于0.1℃测
温仪,分别测量吹瓶成型模具左、右半模成型表面对称位置的表面温度,计算左、右半模的温度偏差。
6.4.9 吹瓶成型模具的其他要求试验
按GB/T 38461的规定检查吹瓶成型模具其他要求。
6.5 吹瓶机试验
6.5.1 预吹瓶压力和主吹瓶压力偏差试验
预吹瓶压力和主吹瓶压力偏差试验应分别进行,其试验方法如下......
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