路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 47564-2026 | 标准编号 | GB/T 47564-2026 (GB/T47564-2026) | | 中文名称 | 增材制造 材料挤出成形打印过程有害物质的测定 | | 英文名称 | Additive manufacturing - Determination of hazardous substances emitted from material extrusion process | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J04 | | 国际标准分类 | 25.030 | | 字数估计 | 10,117 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47564-2026: 增材制造 材料挤出成形打印过程有害物质的测定
GB/T 47564-2026 英文版: Additive manufacturing - Determination of hazardous substances emitted from material extrusion process
ICS 25.030
CCSJ04
中华人民共和国国家标准
增材制造 材料挤出成形打印过程
有害物质的测定
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。
本文件起草单位:无锡市检验检测认证研究院、金华造物新材料有限公司、武义斯汀纳睿三维科技
有限公司、江苏铭亚科技有限公司、生态环境部南京环境科学研究所、南京师范大学、国科检测技术服务
(山东)有限公司、南京海关纺织工业产品检测中心、江苏国测检测技术有限公司、江苏宜测检测科技有
限公司、江苏航浦国创复材研究院有限公司。
本文件主要起草人:张栋兵、陈作王、徐杰、韩民峰、张杰、唐文来、周昊、张后虎、李镇光、魏峰、
项厚生、徐玮辰、蒋鹏、高绍武。
增材制造 材料挤出成形打印过程
有害物质的测定
1 范围
本文件规定了材料挤出成形打印过程中材料熔融产生的有害物质测试的原理、试剂及材料、仪器设
备、采集及测试、结果计算及试验报告。
本文件适用于材料挤出成形打印过程中材料熔融释放的总悬浮颗粒物、挥发性有机化合物及醛酮
类物质等有害物质的测定。
4 原理
将材料挤出成形用材料(以下简称“打印材料”)加热熔融,并将熔融材料挤入密闭试验舱中,在恒温
条件下平衡后采集释放的有害物质。采用滤膜吸附有害物质中的悬浮颗粒物,用重量差法测定其含量;
采用Tenax-TA吸附管吸附挥发性有机化合物,用热脱附-气相色谱法(或质谱法)测定其含量;采用
DNPH吸附管吸附衍生醛酮类物质,经乙腈洗脱后,用高效液相色谱法测定其含量。
5 试剂及材料
5.1 除非另有规定,所有试剂均为分析纯,水为符合GB/T 6682-2008中规定的二级水。
5.2 氦气,纯度大于99.995%。
5.3 氮气,纯度大于99.99%。
5.4 氢气,纯度大于99.99%。
5.5 乙腈,色谱纯。
5.6 挥发性有机化合物标准物质,有证书标准物质。
5.7 醛酮标准物质,经2,4-二硝基苯肼(DNPH)衍生有证书标准物,含有甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙
醛、丁烯醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯醛、苯甲醛、戊醛、甲基苯甲醛、环己酮、己醛等。
5.8 衍生采样管,管内至少涂渍350mg的2,4-二硝基苯肼(DNPH)。
5.9 除臭氧小柱,管内填装不少于1.0g的碘化钾(KI)。
5.10 有机滤膜,滤膜孔径为0.45μm。
5.11 Tenax-TA吸附管,管内Tenax-TA吸附材料不少于200mg。
6 仪器设备
6.1 试验舱,舱体体积约1m3,体积和温度应经过计量校准。附录A给出了试验舱示意图。
6.2 采样器,可选用大流量采样器或中流量采样器,流量应校准且相对误差在±2%以内。
6.3 恒温恒湿设备(室),设备(室)内空气温度应控制在15℃~30℃,控温精度±1℃;相对湿度应控
制在(50±5)%范围内。
6.4 气相色谱仪/气相质谱仪,应装配热脱附装置、氢火焰检测器或质谱检测器及规格为60m的DB-5
毛细管柱或相当规格分离柱。
6.5 高效液相色谱仪,应装配规格100mm×4.6mm×2.7μmC18的色谱柱及紫外或二极管阵列检
测器。
6.6 分析天平,分析精度0.01mg。
7 采集及测试
7.1 试验舱准备
用无纺布沾取乙醇或丙酮清洁内舱表面,并吹干去除乙醇或丙酮。采集清洁后舱体内的空气作空
白试验。将待测打印材料连接熔融装置后,设置熔融温度为材料明示使用温度或明示使用温度范围的
最大值。
7.2 样品准备
待测打印材料应为在质保期内的卷装打印材料,且表面无油污。
7.3 总悬浮颗粒物的采集及测试
加热熔融约10m长打印材料,使产生的悬浮颗粒物释放至试验舱内,熔融结束后在(30±2)℃下
平衡30min。按照HJ1263-2022采集箱体内空气,测试总悬浮颗粒物。
7.4 挥发性有机化合物的采集及测试
加热熔融约1m 长打印材料,使产生的挥发性有机化合物释放至试验舱内,熔融结束后在 (30±
2)℃下平衡30min。按照GB/T 18883-2022中附录C、附录D采集箱体内空气,测试挥发性有机化合
物(包括苯系物含量)。
7.5 醛酮类物质的采集及测试
加热熔融约1m长打印材料,使产生的醛酮类物质释放至试验舱内,熔融结束后在(30±2)℃平衡
30min。按照GB/T 42998-2023的要求采集箱体内空气,测试醛酮类物质含量。
7.6 熔融材料称重
在完成步骤7.3~7.5的有害物质采集后,应分别取出熔融材料并对熔融材料进行称量。
样品取出时宜佩戴手套,取出后宜及时称量,减少样品吸潮影响质量。如不能立即称量,应放置在
干燥缸中保存。
8 结果计算
8.1 总悬浮颗粒物
打印材料熔融产生的总悬浮颗粒物含量按式(1)计算:
8.2 挥发性有机化合物
8.2.1 打印材料熔融产生的单一组分含量按式(2)计算:
8.2.2 打印材料熔融产生的挥发性有机化合物总含量按式(3)计算:
8.3 醛酮类物质
8.3.1 打印材料熔融产生的单一组分含量按式(4)计算:
8.3.2 打印材料熔融产生的醛酮类物质总量按式(5)计算:
8.4 精密度
8.4.1 重复性
在同一实验室,由同一操作者使用相同设备,按相同的测试方法,并在短时间内对同一被测对象相
互独立进行测试,获得的2次独立测试结果的相对偏差应不超过±10%。
8.4.2 再现性
不同实验室,不同操作者,使用相同设备,按相同的测试方法,并在短时间内对同一被测对象相互独
立进行测试,获得的2次独立测试......
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