| 标准编号 | GB/T 47613-2026 (GB/T47613-2026) | | 中文名称 | 隔热片热防护性能试验方法 | | 英文名称 | Test method of thermal protective performance of thermal insulation sheets | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q25 | | 国际标准分类 | 91.100.60 | | 字数估计 | 10,122 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47613-2026: 隔热片热防护性能试验方法
GB/T 47613-2026 英文版: Test method of thermal protective performance of thermal insulation sheets
ICS 91.100.60
CCSQ25
中华人民共和国国家标准
隔热片热防护性能试验方法
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。
本文件起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、广州晖能新材料有限公司、广东埃力生科技
股份有限公司、航天海鹰(镇江)特种材料有限公司、比亚迪锂电池有限公司坑梓分公司、中汽研新能源
汽车检验中心(天津)有限公司、欣旺达动力科技股份有限公司、巩义市泛锐熠辉复合材料股份有限公
司、南京高特电子科技有限公司、湖北兴瑞硅材料有限公司、河南爱彼爱和新材料有限公司、浙江岩谷科
技有限公司、江苏珈云新材料有限公司、中科润资(重庆)节能科技有限公司、东莞市硅翔绝缘材料有限
公司、深圳中凝科技有限公司、煤炭科学研究总院有限公司、湖北祥源新材科技股份有限公司、江苏汉信
天诚新材料有限公司、宁波圣润新材料有限公司、江苏元凝新材料有限公司、中化学华陆新材料有限公
司、湖北科技学院、上海薄荷耐火材料有限公司、四川零零昊科技有限公司、泰思泰克(苏州)检测仪器科
技有限公司、固德电材系统(苏州)股份有限公司、湖南荣岚复合材料股份有限公司、洛阳三合新材料科
技有限公司、华南理工大学、赢胜节能集团股份有限公司、无器创新科技(重庆)有限责任公司、苏州优尼
科绝热技术有限公司、南京工业职业技术大学、星空男孩(杭州)科技有限公司、南京中材标准认证有限
公司。
本文件主要起草人:崔军、王佳庆、花黄伟、袁兵、张森森、袁江涛、马小乐、王睿、赵决跃、吴兵、崔恒律、
刘仕强、张继承、毕施明、杨浩、赵科仁、滕凯明、白元宇、王晓勇、彭战军、高涛、张彪、廖庆萍、金承黎、
马冠香、黄琨桃、殷嗣杰、罗凯燕、赵忠丹、牛永明、杨斌、陈光亮、陈勇、谢存剑、冯长传、肇晶晶、徐滕州、
许傒然、卫荣辉、但梁丰、姚嘉琴、殷龙盘、文玉良、李岩松、段建平、阳立芬、青玉泉、刘坤、朱正、孟浩。
隔热片热防护性能试验方法
1 范围
本文件规定了隔热片在电池组单体热失控条件下热防护性能试验方法的原理、试验装置、试件、试
验条件、试验步骤、结果的表示及试验报告。
本文件适用于以纳米孔气凝胶、纳米微孔材料、真空绝热板、泡棉或陶瓷纤维纸等为原材料的动力
电池用隔热片热防护性能的试验。其他类型的隔热片参考使用。
4 原理
模拟电池组单体热失控情况下隔热片热防护的过程。将热板加热至规定温度,向上移动冷板与试
件,接触热板并施加一定的压力,在热板温度恒温(方法A)或热板温度降温(方法B)的条件下,记录冷
板升温曲线,以冷板在某时间点的温度(方法A)或最高温度(方法B)表征隔热片的热防护性能。
5 试验装置
5.1 概述
隔热片热防护性能试验装置的典型设计见图1。
装置包含热板及加热装置、冷板及测温装置、隔热板及压力装置。
5.2 热板及加热装置
热板及加热装置原理图见图2。
热板及支撑采用06Cr25Ni20不锈钢板,热板尺寸100mm×100mm×20mm,或其他与隔热片相
符合的尺寸。耐火砖采用陶瓷纤维耐火材料,体积密度400kg/m3~450kg/m3,平均温度500℃的导
热系数不大于0.15W/(m·K),尺寸见图2。采用硅碳棒加热方式,热板可加热至1000℃或热板目标
温度,由主控制器设置需要的升温温度,加热速率0℃/min~8℃/min,热源控温精度1%。应定期检
查加热装置老化情况,功率衰减达10%应更换硅碳棒。
热电偶应符合5.6的规定。热电偶应嵌入式装入热板,采用3路的热电偶温度传感器并联测量,布
置方式见图2。以三个热电偶的有效平均值为控制参数。
工作表面应加工成平面,平面度0.2mm。表面平整度与清洁程度应定期检查。
5.3 冷板及测温装置
冷板采用45#钢板,尺寸100mm×100mm×8mm,或其他与隔热片相符合的尺寸,平面度不大
于0.2mm。
热电偶应符合5.6的规定。热电偶应嵌入式装入冷板,采用3路的热电偶温度传感器并联测量,布
置见图3。以三个热电偶的有效平均值为结果。
工作表面应加工成平面,平面度0.2mm。表面平整度与清洁程度应定期检查。
单位为毫米
5.4 隔热板
隔热板采用硅酸钙板,尺寸120mm×120mm×30mm,或其他与隔热片相符合的尺寸,体积密度
850kg/m3~950kg/m3,平均温度300℃的导热系数不大于0.13W/(m·K)。隔热板在试验前应进行
烘干冷却处理。
为了避免传热影响压力测量值及提升试验效率,隔热板下与压力载荷传感器之间宜安装循环恒温
水槽。
5.5 压力控制装置
与冷板相连,可提供25kN的电动推杆和压力传感器,应满足GB/T 16491规定的1级试验机要求。
5.6 热电偶
热电偶应符合GB/T 16839.1规定的1级精度要求。采用丝径为0.3mm~0.5mm的S型热电偶/
K型热电偶,其热接点应绝缘且不能接地。
5.7 钢直尺
分度值1mm。
5.8 游标卡尺
分度值不大于0.02mm。
6 试件
6.1 试件尺寸
应根据实际使用情况的层数状态进行试验,试件制备应保留所有表皮、贴面和(或)涂层;如有边框,
应去掉。
试件长宽为100mm×100mm,厚度采用原厚。对于尺寸较大的隔热片,切割为长宽100mm×
100mm;试件长或宽小于100mm的应裁切其他试件补齐至100mm,接缝尽可能小并尽量避免接缝处
在中心部位。
如果试件的制备可能影响其热防护性能,例如真空绝热板,则使用整块试样进行测试。
6.2 试件数量
应至少测试3个试件。
6.3 试件状态调节
试件应在(23±5)℃条件下放置至少6h。
7 试验条件
实验室环境温度(23±5)℃。
设备应整体置于通风橱中,通风橱门在试验过程中应保持关闭,试验过程中不应受到任何形式的强
制空气对流影响。试验过程中室温变化不应超过5℃。
8 试验步骤
8.1 试验参数的确定
热板温度Th为600℃,试验压强p为0.9MPa。若有特殊要求,热板温度Th和试验压强p 也可
由供需双方商定。
8.2 试验前准备程序与冷热板温度的平衡
将冷板与热板移开。将热板温度加热至规定温度Th。热板温度达到Th 并稳定在±0.75%,冷板
及隔热板温度在(23±5)℃,维持至少10min。如需更长的平衡时间,由供需双方商定。
将冷板与热板移开200mm以上以及在冷板上放置一定厚度的绝热材料,可消除平衡过程中热板
对冷板的传热影响。
8.3 试验
8.3.1 方法A热板恒温法
使用卡尺测量并记录试件的厚度。将试件放置在冷板上,确保试件位于冷板中心位置。向上移动
冷板与试件,试件与热板接触时,试验开始,并持续记录冷热板温度曲线。试验开始后,控制热板温度稳
定在目标温度Th。试件接触热板后持续施加压力至试验压强p,加压过程应快速平稳,时间应不超过
30s。达到设定压力后维持压力机位置。
记录试验时间t为1200s时的冷板温度。试验时间t也可由供需双方商定。
试验时间不少于30min。每次试验后应检查表面平整度与清洁程度,如有不平整或样品粘连,应
进行清理。
按8.2的要求平衡设备温度后,继续进行下一个试件的试验。
8.3.2 方法B热板降温法
使用卡尺测量并记录试件的厚度。将试件放置在冷板上,确保试件位于冷板中心位置。向上移动
冷板与试件,试件与热板接触时,试验开始,并持续记录冷热板温度曲线。试验开始后,将热板加热功率
降为零。试件接触热板后持续施加压力至试验压强p,加压过程应快速平稳,时间应不超过30s。达到
设定压力后维持压力机位置。
冷板温度到达最高温度至少10min后,停止试验。
每次试验后应检查表面平整度与清洁程度,如有不平整或样品粘连,应进行清理。
按8.2的要求平衡设备温度后,继续进行下一个试件的试验。
注1:方法A与方法B的结果之间不具有可比性。
注2:更换冷板、隔热板,及安装循环恒温水槽,能提升试验效率。
9 结果的表示
9.1 方法A热板恒温法
隔热片的热防护性能以试验开始后时间t的冷板温度TA,t(Th)表示,以所有结果的中位数为最终
结果......
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