| 标准编号 | GB/T 47622-2026 (GB/T47622-2026) | | 中文名称 | 室内温度控制器通用技术条件 | | 英文名称 | General technical requirements of indoor thermostats | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P48 | | 国际标准分类 | 91.140.30 | | 字数估计 | 22,246 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47622-2026: 室内温度控制器通用技术条件
GB/T 47622-2026 英文版: General technical requirements of indoor thermostats
ICS 91.140.30
CCSP48
中华人民共和国国家标准
室内温度控制器通用技术条件
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了室内温度控制器(以下简称“温控器”)的分类与标记、一般要求、技术要求,描述了试
验方法,并规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于对民用建筑或工业建筑中舒适性暖通空调系统末端设备进行温度控制的室内温度控
制器的生产与检验。
本文件不适用于具有联动控制其他暖通空调设备功能的室内温度控制器的生产与检验。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 温控器按适用的设备类型可分为两管制风机盘管型、四管制风机盘管型、电地暖型、水地暖型、
水辐射供暖供冷型和其他类型,代号分别为2F、4F、EFH、WFH、WHC和O。
4.1.2 温控器按供暖供冷功能类型可分为单暖型、单冷型和冷暖型,代号分别为H、C和HC。
4.1.3 温控器按联网类型可分为联网型和单机型,代号分别为NW和SA。
4.1.4 温控器按通信类型可分为有线通信型和无线通信型,代号分别为 W和 WL。
4.1.5 温控器按可编程类型可分为可编程型和不可编程型,代号分别为P和NP。
4.2 标记
5 一般要求
5.1 基本规定
5.1.1 温控器应按规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.1.2 温控器应采用交流电源或直流电源。交流电源应适配24V或220V,50Hz;直流电源应适配
12V、24V或48V。采用电池供电的温控器的电源应适配1.5V或3V。
注:嵌入到其他设备兼具温控器功能的产品不适用此要求。
5.1.3 一般使用场所下,温控器的防护等级不应低于IP20;用于厨房、卫生间及其他湿度较大的场所
时,温控器的防护等级不应低于IP24,可使用防水罩等防护措施达到此等级要求。
5.1.4 温控器应安装在距地面1.2m~1.5m,便于操作且能准确反映其控制区域温度的位置。
5.2 材料
5.2.1 温控器的外壳组件、显示屏、线路板组件、线束组件和紧固件等材料的耐热耐燃性应符合
GB/T 14536.1-2022的有关规定,有害物质含量应符合GB 26572的有关规定。
5.2.2 温控器的金属部件应符合GB/T 14536.1-2022中耐腐蚀性的有关规定。
5.2.3 温控器的部件和材料宜采用可再生资源制造。
5.3 规格和结构
5.3.1 温控器的结构设计应符合GB/T 14536.1-2022的有关规定。
5.3.2 温控器暗装用面板、调整板或安装盒的外形尺寸应适配86型安装盒的安装要求。
5.3.3 温控器的端子和端头应满足GB/T 14536.1-2022中第11章的要求。
5.3.4 温控器的零部件应紧固无松动,按钮等可操作部件的动作应灵敏、可靠。
5.4 安全
温控器的安全应符合GB/T 14536.1-2022的有关规定,电地暖型和水辐射供暖供冷型温控器的
安全还应符合GB/T 31459的有关规定。
6 技术要求
6.1 外观
温控器的壳体不应变形,油漆和电镀表面应光滑、色泽均匀,不应脱落或有其他损伤。
6.2 功能
6.2.1 显示功能
6.2.1.1 温控器的人机交互界面显示功能要求如下:
a) 图形符号应清晰可辨,无缺损、断裂和变形;
b) 操作温控器时应显示设定温度、运行模式等参数,运行故障时应显示故障标志或类似提示;
c) 无线联网温控器应显示联网状态;
d) 正常使用时,温度显示值应为整数或保留一位小数;进行温度测量准确度试验时,温度显示值
应保留一位小数,单位为摄氏度(℃)。
6.2.1.2 温控器的人机交互界面主要功能的图形符号标识宜参照附录A,其显示屏宜有背光。
6.2.2 设置功能
温控器应能通过人机交互界面或通信功能开、关机、设定温度和改变运行模式。
6.2.3 控制功能
6.2.3.1 温控器应能根据设定温度、运行模式等参数自动控制末端设备的运行。
6.2.3.2 可编程温控器应具有时间表和设定温度的编辑功能。首次开机时,默认按出厂设定时间表自
动运行。工作时间段内,出厂设定温度在制冷工况下不应低于26℃,制热工况下不应高于18℃;非工
作时间段内,出厂设定温度在制冷工况下不应低于28℃,制热工况下不应高于16℃。
6.2.3.3 在供暖模式下有防冻需求的场合,温控器应有防冻保护功能。
6.2.3.4 额定工况下功率大于2W的温控器应有息屏模式。
6.2.4 通信功能
6.2.4.1 有线联网温控器底层协议应支持TCP/IP、RS-485和RS-232等中的一种或多种;无线联网温
控器底层协议应支持ZigBee、LoRa、Wi-Fi、4G、5G、NB-IoT和蓝牙等中的一种或多种。联网温控器上
层通信协议应支持 Modbus、BACnet、KNX和 MQTT等中的一种或多种。
6.2.4.2 联网温控器的通信协议内容应至少包含开、关机控制、运行状态、运行模式、设定温度、室内温
度和被控末端设备状态。
6.2.4.3 温控器采用 Modbus-RTU或 Modbus-TCP/IP协议通信时,宜参照附录B,按 Modbus协议寄
存器分配示例所示进行寄存器的分配,浮点型数据的编码格式宜符合ISO/IEC 60559的相关要求。
6.2.5 断电数据保存功能
温控器应支持断电数据保存。断电72h以内,除可编程温控器之外,其他类型温控器的设定温度、
运行模式等配置数据应与断电前保持一致;可编程温控器断电24h以内的RTC时钟应能持续运行,设
定温度、运行模式、时间表、时间段对应的设定温度等数据应与断电前保持一致。
6.3 基本性能
6.3.1 温度测量准确度
6.3.1.1 在温控器的温度控制范围内,其温度测量准确度(ΔTm)应优于1.0℃。
6.3.1.2 恒温恒湿环境下,温度测量准确度应满足设计要求。
6.3.2 交互响应时间
温控器的人机交互界面响应时间(Δts)不应大于1s。
6.3.3 温度设定可调范围
电地暖型温控器的温度设定可调范围宜为5℃~35℃,其他类型宜为10℃~35℃。
6.3.4 功耗
温控器不同工况下的功耗限值应满足表1的要求。
6.4 机械性能
6.4.1 按键工作时的负荷力
温控器机械式按键的负荷力应为0.8N~4N,同一室温控器各按键的离散度不应大于1N。
6.4.2 继电器通断能力
温控器继电器的通断能力不应小于10万次。
6.5 环境适应性
6.5.1 高低温工作和存贮
按7.7.1.1~7.7.1.5规定的方法分别进行高温工作、低温工作、高温存贮、低温存贮和恒定湿热的试
验,温控器的外观均不应有变形、破裂、锈迹等现象,各项功能及性能应正常,元器件应无损伤。
6.5.2 跌落
温控器从1m高度跌落后各项功能及性能应正常。
6.5.3 扫描振动(正弦)
温控器在150Hz振动环境下各项功能及性能应正常。
6.6 电气安全
温控器的电气安全应符合GB/T 14536.1-2022和GB/T 14536.10的有关规定。
6.7 电磁兼容
6.7.1 发射
温控器的电磁发射应符合GB/T 14536.1-2022中第24章中CISPR22B级或者GB/T 9254.1的
规定。
6.7.2 抗扰度
温控器的电磁抗扰度应符合GB/T 14536.1-2022中第27章的规定。
7 试验方法
7.1 测试条件
7.1.1 温控器的测试条件应满足表2的要求。
7.1.2 温控器温度测量准确度试验用温度测试箱或温度测试房间要求如下。
a) 温度测试箱或温度测试房间内温度可调范围应为10℃~35℃,增温或降温时的温度变化率
应不小于5℃/h。
b) 温度测试箱或温度测试房间内应为上送下回的气流组织方式。
c) 温度测试箱或温度测试房间内温度与设定温度的偏差应不大于0.5℃,测试用温度计位于被
测温控器同等高度的正前方,被测温控器与测试用温度计的安装距离应为100mm±10mm。
当温度测试箱或温度测试房间内温度稳定在某设定温度时,温控器安装处水平和垂直方向
100mm内温差应不大于0.2℃。
d) 被测温控器宜置于温度测试箱的中心位置或按照5.1.4的要求将温控器正确安装在温度测试
房间墙体上,测试开始后,温控器周围风速应不大于0.5m/s。
e) 测试数据应能准确完整获得。
7.1.3 温控器环境适应性试验用温控器环境适应性测试箱(以下简称“环境测试箱”)应满足以下要求:
a) 箱内腔尺寸不小于500mm×500mm×500mm(L×W×H);
b) 箱内温度可调范围为-30℃~80℃,相对湿度可调节范围为20%~95%(腔内温度不小于
20℃时);
c) 箱内升温或降温速率不大于1℃/min;
d) 测试参数能准确完整获得。
7.2 测试仪表
测试仪表的准确度应满足表3的要求。
7.3 外观
采用目视检查。
7.4 功能
7.4.1 显示功能
参照产品说明书正确安装温控器并接通电源,手动设置人机交互界面按键至备测界面,采用目视
检查。
7.4.2 设置功能
参照产品说明书正确安装温控器并接通电源,手动操作人机交互界面按键或采用图1所示方法将
温控器与测试软件工具连接并保持正常通信,通过测试软件工具设置温控器各参数,采用目视检查。
图1 设置功能测试方法示意图
注:人机交互设备指具备人机交互能力的设备,如电脑、有显示功能的控制器等。
7.4.3 控制功能
7.4.3.1 参照产品说明书将温控器和与额定负载一致的模拟负载正确连接并接通电源,通过人机交互
界面将温控器分别设置在各控制功能页面。根据室内实际温度,人为调高或调低设定温度,目视检查末
端设备受温控器控制后的响应动作;人为改变运行模式,目视检查末端设备响应情况。
7.4.3.2 通过温控器人机交互界面,人为设定某一段时间为“工作时间段”,验证该时间段内制冷工况下
的默认设定温度范围是否满足要求;人为设定某一段时间为“非工作时间段”,验证该时间段内制冷工况
下的默认设定温度范围是否满足要求。重复上述操作,验证制热工况下的默认设定温度范围是否满足
要求。
7.4.3.3 目视检查温控器是否可设置防冻保护功能或息屏模式。
7.4.4 通信功能
根据产品说明书中的温控器通信协议类型,采用图2所示方法将联网温控器与人机交互设备(可正
常运行通信协议测试工具)正确连接并接通电源,使其处于开机状态,目视检查通信协议包含的内容。
图2 通信功能测试方法示意图
7.4.5 断电数据保存功能
参照产品说明书正确安装联网温控器并接通电源,按照产品说明书开机,设置设定温度、运行模式
等参数并使其连续工作5min,记录温控器的设定温度、运行模式等数据(对于可编程温控器,还需记录
时间表、时间段对应的设定温度、运行模式等)。然后切断供电电源,72h(对于可编程温控器,为24h)
后重新通电,立即检查并记录测试情况。
7.5 基本性能
7.5.1 温度测量准确度
7.5.1.1 温控器与厂家标称负载一致的模拟负载正确接通。在温度测试箱中进行试验时,用厚度为
20mm、导热系数为0.03W/(m·K)~0.04W/(m·K)的保温材料包裹温控器背部并固定于温度测试
箱内的测试支架上;在温度测试房间中进行试验时,将温控器按照5.1.4的要求正确安装。
7.5.1.2 按照7.1.2c)的要求正确安装测试温度计和被测温控器。检查温控器连接,接通电源,保证温
控器能够正常工作。
7.5.1.3 以一定的速率调节温度测试箱或温度测试房间内的温度变化,使其分别达到18.0℃、22.0℃、
26.0℃和28.0℃,并保持稳定(温度变化速率不超过1℃/h、风速不超过1m/s)1h后,以1次/min的
频次采集温度计的温度并记录为Ti,同时记录温控器的显示温度(Tti),每个温度值采样5次,按公式(1)
计算温控器接通负载工况下的温度测量准确度(ΔTml):
7.5.1.4 温控器不带负载重复7.5.1.1~7.5.1.3的试验步骤,并按公式(1)计算温控器无负载下的温度
测量准确度(ΔTmn)。
7.5.2 交互响应时间
将温控器固定于温度测试箱或温度测试房间内的测试支架上,接通温控器电源。通过人机交互界
面设置设定温度、运行模式等参数,采用视频记录设定操作时刻和界面响应时刻,重复上述操作2次。
按公式(3)计算交互响应时间(Δts):
7.5.3 温度设定可调范围
按照产品说明书正确安装温控器,手动操作温控器温度设定键,上下调整设定温度值,目视检查不
同类型温控器调节设定温度的变化范围。
7.5.4 功耗
按图3所示将功率计接到温控器的电源输入端,温控器不带负载并接通电源,通过人机交互界面操
作开关键,使其处于开机工况和关机工况,稳定后记录功率计的读数。
7.6 机械性能
7.6.1 按键工作时的负荷力
使用测力计测量温控器工作时的负荷力。
7.6.2 继电器通断能力
按照GB/T 21711.1规定的方法进行试验。
7.7 环境适应性
7.7.1 高低温工作和存贮
7.7.1.1 高温工作
在GB/T 2423.2规定的试验条件下,将温控器按正常工作位置放入环境测试箱内,连接功能测试
仪或空调末端设备,接通电源,选择控制功能中的制冷模式,满载工作运行;调节环境测试箱的温度,以
不大于1℃/min的平均速率升至(55±1)℃,当温度稳定后,持续4h,检查运行状态。
7.7.1.2 低温工作
在GB/T 2423.1规定的试验条件下,重复7.7.1.1的试验步骤至接通电源,选择控制功能中的制热
模式,满载工作运行;调节环境测试箱的温度,以不大于1℃/min的平均速率降至(-10±1)℃,当温度
稳定后,持续4h,检查运行状态。
7.7.1.3 高温存贮
在GB/T 2423.2规定的试验条件下,温控器不通电并按正常工作位置放入环境测试箱内。调节环
境测试箱的温度,以不大于1℃/min的平均速率升至(60±1)℃,当温度稳定后,持续24h;然后调节环
境测试箱的温度,以不大于1℃/min的平均速率降至正常环境温度,取出温控器,恢复2h后,检查各
项功能。
7.7.1.4 低温存贮
在GB/T 2423.1规定的试验条件下,温控器不通电并按正常工作位置放入环境测试箱内。调节环
境测试箱的温度,以不大于1℃/min的平均速率降至(-25±1)℃,当温度稳定后,持续24h;然后将环
境测试箱的温度上升至正常环境温度,取出温控器,恢复2h后,检查各项功能。
7.7.1.5 恒定湿热
在GB/T 2423.3规定的试验条件下,温控器不通电并按正常工作位置放入环境测试箱内。调节环
境测试箱的温湿度,以不大于1℃/min的平均速率将箱内温度调至(40±1)℃、将箱内相对湿度调至
(93±2)%,当温湿度稳定后,持续48h;取出温控器,恢复12h后,检查各项功能。
7.7.2 跌落
在GB/T 2423.7规定的试验条件下,从1m的高处将带包装温控器的6个面自由跌落在平整的水
泥地板上各1次,跌落面应与冲击面平行。
7.7.3 扫描振动(正弦)
在GB/T 2423.10规定的试验条件下,温控器在不带包装、不通电的状态下,按正常工作位置紧固
在振动试验台上,振动频率从10Hz变化到150Hz再变化到10Hz,以10m/s2 的扫描速率在3个轴
向上以每个轴向循环扫描10次的频次进行垂直方向的振动。
7.8 电气安全
按照GB/T 14536.1-2022和GB/T 14536.10规定的方法进行试验。
7.9 电磁兼容
7.9.1 发射
按照GB/T 14536.1-2022中第24章规定的方法进行试验。
7.9.2 抗扰度
按照GB/T 14536.1-2022中第27章规定的方法进行试验。
8 检验规则
8.1 检验分类
温控器检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 每台温控器由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。
8.2.2 出厂检验应按表4规定的项目逐项进行。
8.4 型式检验
8.4.1 当有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如设计、结构、材料和工艺有重大修改可能影响到产品性能时;
c) 停产1年......
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