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[PDF] GB/T 51090-2015 - 英文版

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GB/T 51090-2015 英文版 1409 GB/T 51090-2015 [PDF]天数 >=10 色织设备工程安装与质量验收规范 有效
基本信息
标准编号 GB/T 51090-2015 (GB/T51090-2015)
中文名称 色织设备工程安装与质量验收规范
英文名称 Code for installation and quality acceptance of yarn-dyed woven equipment engineering
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q40
国际标准分类 81.080
字数估计 67,631
发布日期 2015-02-02
实施日期 2015-10-01
引用标准 GB/T 50107; GB 50185; GB 50231; GB 50235; GB 50236; GB 50275; GB 50278; GB/T 50664; GB 4053.3; GB/T 4272; GB/T 12712; TSG R0004; TSG Z0005
标准依据 住房和城乡建设部公告第730号
发布机构 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围 本规范适用于以棉纱、化纤纱、棉和化纤等混纺纱为原料, 采用筒子纱染色、经轴染色、球经束状染色、染浆联合工艺的色织工厂的设备工程安装与质量验收。

GB/T 51090-2015: 色织设备工程安装与质量验收规范 GB/T 51090-2015 英文名称: Code for installation and quality acceptance of yarn-dyed woven equipment engineering 1 总 则 1.0.1 为了统一色织设备工程安装与质量验收，加强色织设备工程安装质量管理，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以棉纱、化纤纱、棉和化纤等混纺纱为原料，采用筒子纱染色、经轴染色、球经束状染色、染浆联合工艺的色织工厂的设备工程安装与质量验收。 1.0.3 色织设备工程安装与质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 筒子纱染色 package yarn-dyed 将纱线卷绕在不锈钢弹簧筒管或布满孔眼的塑料筒管上，套在染色机载纱器的染柱上，然后置入染色机内，借助于主泵的作用，使染液在纱线之间穿透循环，实现纱线染色的工艺过程。 2.0.2 经轴染色 beam yarn-dyed 按色织经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的经轴上，将其装在染色机载纱器上，然后置入染色机内，借助于主泵的作用，使染液在纱线之间穿透循环，实现纱线染色的工艺过程。 2.0.3 球经束状染色 ball warp rope yarn-dyed 将一定数量的经纱集成束状球经，然后将多只球经同时送入染槽内的染液中浸染，通过轧辊的轧压实现染色的工艺过程。 3 基本规定 3.1 设备基础 3.1.1 设备安装基础应符合下列规定： 1 设备基础施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 2 设备就位时，设备基础强度应符合设计要求。设备基础混凝土强度检测应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定。 3 设备基础不得有裂纹、起壳等缺陷，二次灌浆的混凝土标号应高于基础混凝土标号一级。 4 设备安装基础应根据设备安装地脚图施工，以及预留地脚螺栓坑、吸风排风口、预埋电线进线管口、压缩空气管口等。 5 设备基础允许偏差及检验方法应符合表3.1.1的规定。 表3.1.1 设备基础允许偏差及检验方法 3.1.2 设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法应符合表3.1.2的规定。 表3.1.2 设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法 3.1.3 大型设备安装时，厂房、场地应能满足设备拆卸维修的要求。 3.2 地脚螺栓、垫铁与灌浆 3.2.1 地脚螺栓的紧固及施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 3.2.2 使用胀锚螺栓时，钻孔、基础强度等施工要求应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 3.2.3 找正调平设备用的垫铁应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，并应符合设备相关技术文件的要求。 3.2.4 采用斜垫铁或平垫铁找正调平时，应符合下列规定： 1 每个地脚螺栓两旁应至少各有一组垫铁，垫铁组应能放稳且不影响灌浆，宜靠近地脚螺栓。 2 每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁应放在上面，其余垫铁应由厚到薄从下到上依次安装。 3 承受主要负荷且设备运行时产生较强振动的垫铁组，宜使用平垫铁。使用斜垫铁时，两块斜垫铁的搭接尺寸应超过垫铁长度的2／3。 4 设备调平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm，斜垫铁宜露出25mm～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5 设备找平后，斜垫铁及平垫铁应成对相互焊接牢固。安装在金属结构上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金属结构焊牢。 6 相邻两垫铁组的距离宜为500mm～1000mm。 3.2.5 采用螺栓调整垫铁调平时应符合下列规定： 1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。 2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。 3 垫铁座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。 3.2.6 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆及施工要求，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 3.2.7 施工过程中，二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应进行验收，并应形成验收文件。 3.3 设备开箱验收与保管 3.3.1 设备安装前应根据装箱单，由供需双方共同开箱检查，并应形成开箱检验记录并签字确认，同时应符合下列规定： 1 应按台(份)清点箱号、箱数； 2 开箱后应检验零部件的数量、规格、表面质量、随机文件、备件、专用工具等有无缺损； 3 应做好开箱后的交接手续。 3.3.2 设备、零部件、专用工具、随机文件、开箱验收文件等应妥善保管，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失的现象。 3.4 安装现场的安全卫生 3.4.1 安装前，应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监督管理安装全过程。 3.4.2 安装现场应设置符合规定的灭火器材和安全防护设施，安全通道应畅通，不应堆放杂物。 3.4.3 安装过程中危险品、化学品的使用应做到专人使用、专人管理，使用场所周围应采取防护措施，且夜间不应存放在安装现场。 3.4.4 在设备安装前，地面或楼板上预留的设备基坑、安装孔、吊装或搬运设备的墙洞周围应设置临时防护栏，并应有警告标志。 3.4.5 设备安装前的清理应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 3.5 特种设备及工艺管道 3.5.1 承压设备、安全装置及监测仪表的安装应符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSG Z0005的规定。 3.5.2 起重设备的安装和验收应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278的有关规定。 3.5.3 风机、泵的安装和验收应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。 3.5.4 现场施工的金属工艺管道的安装和验收应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185的有关规定。 3.5.5 现场组装焊接的检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。 3.5.6 设备及管道保温宜按现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB／T 4272的有关规定执行。 3.5.7 给水管道和排水管道的安装应符合下列规定： 1 室内给水管道宜采用明管沿内墙架空敷设，并应采取防结露措施；沿外墙架空敷设时，应采取防冻措施。 2 给水管不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝、设备基础、结构基础等部位，必须穿越时，应采取防护措施。 3 排放有腐蚀性的废水时，地沟应采取防腐措施，并应设置通气管接至室外。 4 工艺冷却水宜采用管道排放并回收重复利用，有腐蚀性的废水应采用耐腐蚀管材。 5 室内排水管与室外排水管的连接处应设水封装置，水封高度应大于250mm。 4 筒子纱和经轴染色主要设备工程安装 4.1 松式(紧式)络筒机 4.1.1 松式(紧式)络筒机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.1.1的规定。 表4.1.1 松式(紧式)络筒机的安装允许偏差及检验方法 4.1.2 筒子架供纱插杆应平整无歪斜，纱盘不得晃动。 4.1.3 卷绕装置摇臂架起落应灵活，按下手柄后应自动落下。 4.1.4 采用导纱辊式卷绕装置时，导纱小轮与导纱辊应充分接触；采用槽筒式卷绕装置时，筒管与槽筒的母线应平行接触。 4.1.5 张力片、张力重锤加压质量应一致，张力盘转动应灵活，张力拉杆不得弯曲。 4.2 松式整经机 4.2.1 松式整经机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.2.1的规定。 表4.2.1 松式整经机的安装允许偏差及检验方法 4.2.2 纱架车脚与地面接触应严密。用0.2mm测微片插入纱架车脚与地面之间，能够插入的深度不得超过10mm，测微片的活动宽度不应超过25mm。 4.2.3 纱架的夹纱器和断经自停装置应灵敏可靠。 4.2.4 车头压辊表面应平整、光滑。 4.2.5 车头导纱辊回转应灵活，表面应光滑。 4.2.6 伸缩筘的筘齿应平直、均匀、一致。 4.2.7 安全防护装置、急停开关等各保护点功能应调整到位、反应可靠。 4.3 蒸纱机 4.3.1 蒸纱机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.3.1的规定。 表4.3.1 蒸纱机的安装允许偏差及检验方法 4.3.2 安装有自动进出主缸的输送车时，主缸周围1m的地面平台应划为安全范围。 4.3.3 真空泵操作应灵活，不得有阻滞、卡阻现象。 4.3.4 排压管道的排压口应连接到室外，宜安装消声器。 4.3.5 排压管道与其他设备共用排放通道时，应安装单向阀。 4.3.6 蒸汽管的连接与冷凝水的回收设备的安装应符合现行国家标准《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》GB／T 12712的规定。 4.3.7 安全阀排放管的排放方向不应指向易对人产生伤害的方向。 4.4 染色机 4.4.1 染色机的安装基础平面度不应大于5mm，可用水平仪和平尺检测。 4.4.2 染色机工作平台的安装应符合下列规定： 1 钢平台的安装应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB 4053.3的规定； 2 水泥平台应有防滑措施； 3 工作平台防护栏杆的高度不应小于1m； 4 工作平台应设置放水口。 4.4.3 染色机主缸的安装应符合下列规定： 1 缸身水平度不应大于0.20／1000，可用水平仪和平尺检测； 2 主缸身轴线与吊机主轴线重合度不应大于5mm，可用线锤法和钢尺检测； 3 主缸身裙边应采取防止水漏至平台下面的措施。 4.4.4 染色机预备缸的安装应符合下列规定： 1 缸身水平度不应大于0.50／1000，可用水平仪和平尺检测； 2 连接蒸汽源到换热装置的管道宜用隔热层包紧。 4.4.5 循环管道系统的安装应符合下列规定： 1 循环泵的叶轮转动应均匀、无摩擦和卡阻现象； 2 循环管道不得有明显振动； 3 蒸汽管的连接与冷凝水的回收设备的安装应符合现行国家标准《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》GB／T 12712的规定。 4.4.6 温度高于98℃的高温高压染色机，其温度、压力安全连锁控制装置及超压保护装置应可靠、有效。 4.4.7 主泵、各输送泵电机与泵轴的同轴度不应大于0.1mm，可用刀口尺和塞尺检测。 4.4.8 安全阀排放管的排放方向不应指向可能对人产生伤害的方向。 4.4.9 球阀、蝶阀和活塞阀宜直立安装，且应安装在有利于操作和维修的地方。 4.4.10 蒸汽疏水阀应安装在水平管道上，且宜为蒸汽管道的末端最低点。 4.5 脱水机 4.5.1 离心脱水机的安装应符合下列规定： 1 离心脱水桶的地基混凝土厚度应大于300mm，可用钢卷尺检测； 2 安装基础平面度不应大于5mm，可用水平仪和平尺检测； 3 脱水桶、立柱等旋转零部件应固定牢同； 4 固定底盘架等组件应连接牢固。 4.5.2 真空脱水机的安装应符合下列规定： 1 真空脱水机的安装基础平面度不应大于5mm，可用水平仪和平尺检测； 2 真空罐、气水分离器、纱架脱水盘的安装水平度不应大于1.0／1000，可用水平仪和平尺检测； 3 水环真空泵的吸入管路和吐出管路应各自配备支架，管路重量不得由水泵承接； 4 水环真空泵电动机轴与泵轴的同轴度不应大于0.1mm，可用刀口尺和塞尺检测； 5 气水分离器与泵连接的管路长度及转弯角度应符合使用说明书的规定； 6 气水分离器进水孔与外部供水管应保持通畅。 4.6 射频烘干机 4.6.1 射频烘干机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.6.1的规定。 表4.6.1 射频烘干机的安装允许偏差及检验方法 4.6.2 高频发生器顶部离天花板距离不应小于1m，机身各侧距离墙壁不应小于1m。 4.6.3 安装三极管日寸应戴手套，不得用手直接触及三极管的表面。三极管与外界有明显温差时，应将三极管自然放置一段时间后再安装。 4.6.4 网带应张紧适度，网带上不得有任何带磁性的金属扣环。 4.6.5 机器进口处防辐射门应密封可靠、无变形，使用前应进行防辐射安全检测。 4.6.6 机器的抽湿排汽口应垂直安装。 5 牛仔布纱线染色主要设备工程安装 5.1 球经机 5.1.1 球经机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.1.1的规定。 表5.1.1 球经机的安装允许偏差及检验方法 5.1.2 摆动机构运转动作应灵活、无卡滞现象。 5.1.3 同步带及链条运转应平稳。 5.1.4 纱架断纱自停装置应灵敏可靠。 5.1.5 束纱回绕架的安装位置应符合导纱和束纱成形的要求。 5.2 束状染色联合机 5.2.1 进纱装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.1的规定。 表5.2.1 进纱装置的安装允许偏差及检验方法 5.2.2 染色装置的安装应符合下列规定： 1 染色装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.2的规定； 表5.2.2 染色装置的安装允许偏差及检验方法 2 蒸汽管路和压缩空气管路的密封应良好； 3 碱液管路应经0.6MPa水压试验，持压15min，不得渗漏； 4 传动系统应转动灵活、无卡滞现象； 5 防护栏应安装牢固； 6 应依次安装煮纱槽、染槽、轧车立柱、氧化架。 5.2.3 烘筒烘燥机的安装应符合下列规定： 1 烘筒烘燥机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.3的规定； 表5.2.3 烘筒烘燥机的安装允许偏差及检验方法 2 烘筒应无轴向窜动； 3 烘筒进汽头不得有剧烈抖动； 4 烘筒内壁与虹吸管不应有摩擦。 5.2.4 落纱装置的安装应符合下列规定： 1 落纱装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定； 表5.2.4 落纱装置的安装允许偏差及检验方法 2 摆纱杆应转动灵活； 3 行星机构应转动灵活、无卡滞现象。 5.2.5 染料供应装置的安装应符合下列规定： 1 染料供应装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.5的规定； 表5.2.5 染料供应装置的安装允许偏差及检验方法 2 染色剂管路、蒸汽管路、计量装置管路等应密封良好、无渗漏现象； 3 计量泵、供料泵运转应无卡滞及异常声响。 5.3 分纱整经机 5.3.1 分纱整经机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.3.1的规定。 表5.3.1 分纱整经机的安装允许偏差及检验方法 5.3.2 拨纱装置、纱线回绕摆动架、张力装置、储纱架的动作均应灵活、无卡滞现象。 5.3.3 磁粉制动器在使用前应进行驯化运转。 5.3.4 压缩空气管路等应密封良好、无泄漏现象。 5.4 染浆联合机 5.4.1 车头墙板机架、移动箱体的安装应符合下列规定： 1 车头墙板机架、移动箱体的安装允许偏差及检验方法应符合表5.4.1的规定； 2 车头墙板机架中的测长辊、压纱辊、拖引辊、平纱辊应转动灵活； 3 车头墙板机架中的张力辊左右气缸、织轴加压气缸、上落轴左右气缸的动作应灵活、同步； 4 织轴伸缩筘调节动作应灵活、轻便。 5.4.2 张力架、上蜡装置、烘房的安装允许偏差及检验方法应符合表5.4.2的规定。 表5.4.1 车头墙板机架、移动箱体的安装允许偏差及检验方法 表5.4.2 张力架、上蜡装置、烘房的安装允许偏差及检验方法 5.4.3 浆槽、湿分绞、储纱架及氧化架的安装应符合下列规定： 1 浆槽、储纱架及氧化架的安装允许偏差及检验方法应符合表5.4.3的规定； 表5.4.3 浆槽、储纱架及氧化架的安装允许偏差及检验方法 2 浆槽压浆辊左右两侧气缸的动作应灵活、同步； 3 浆槽浸没辊的升降应灵活、无卡滞现象； 4 湿分绞棒传动装置的动作应灵活、无卡滞现象； 5 松紧架两端动作应灵活一致。 5.4.4 轧车、染槽、经轴架的安装允许偏差及检验方法应符合表5.4.4的规定。 表5.4.4 轧车、染槽、经轴架的安装允许偏差及检验方法 5.4.5 染浆联合机边轴传动部分的安装应符合下列规定： 1 与联轴节相连的两端轴头中心线在水平方向的平齐度应为1mm，可用线锤法和钢板尺检测； 2 边轴各无级变速器的调速应灵敏可靠。 5.4.6 蒸汽管路、压缩空气管路、碱液管路的密封应良好。 5.4.7 循环浆泵密封装置应可靠、无泄漏现象。 6 织造主要设备工程安装 6.1 分批整经机 6.1.1 分批整经机的安装与质量验收除应符合现行国家标准《棉纺织设备工程安装与质量验收规范》GB／T 50664的有关规定外，还应符合下列规定： 1 导纱辊、压辊的水平度不应大于0.10／1000，可用水平仪和平尺检测； 2 导纱辊与经轴中心的平行度不应大于1mm，可在导纱辊两端面中心位置用吊线检测； 3 压辊与经轴的平行度不应大于0.05mm，可在压辊靠近标准轴套后用塞尺在左、中、右三点检测； 4 经轴加压气缸活塞杆的升降应灵活，上落轴的动作应可靠； 5 主轴脱开、拍合的动作应准确、可靠。 6.1.2 筒子架同一层上的左右锭杆、左右张力器、左右断经自停装置应分别在同一水平面上。 6.1.3 筒子架夹纱器、断经自停装置应灵敏、可靠。 6.2 分条整经机 6.2.1 分条整经机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.2.1的规定。 表6.2.1 分条整经机的安装允许偏差及检验方法 6.2.2 分条整经机的大滚筒在500m／min线速度工况下，制动惯性卷绕长度不应大于3m。 6.3 自动穿经机 6.3.1 自动穿经机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.3.1的规定。 表6.3.1 自动穿经机的安装允许偏差及检验方法 6.3.2 纱线模组的安装应符合下列规定： 1 穿综轨道应安装牢同； 2 剑钩、剑带应粘结牢固，不得开裂； 3 穿综车与分纱模组连接应沿规定线路，不得错位。 6.3.3 停经片编码器参数应一致。 6.3.4 综丝针与综框连接器应对齐一致。 6.3.5 钢筘滑车与轨道连接应一致，不得错位。 6.3.6 主控模组中，各模组电机、传感器、编码器、线路板应连接可靠，对应线缆的编号应正确。 6.3.7 与自动穿经机配套的分绞机的安装应符合下列规定： 1 机架水平度允许偏差应为0.20／1000，可用水平仪和平尺检测； 2 主控电脑接线编码应与线缆编号对应无误； 3 传纱钩、压纱器、储纱器位置应正确； 4 拨纱器、纱线的倾斜度和清晰度应调整到位； 5 压条压入纱线后，纱线张力应一致、无松弛现象。 6.4 浆纱机 6.4.1 浆纱机的安装与质量验收除应符合现行国家标准《棉纺织设备工程安装与质量验收规范》GB／T 50664的有关规定外，还应符合下列规定： 1 压浆辊两端所加压力应一致，压印试验左右应无差异； 2 第二压浆辊压力随车速变化应呈线性加压、灵敏可靠； 3 浸没辊升降应灵活、无卡滞现象； 4 织轴加压气缸活塞杆升降应灵活，上落轴动作应可靠； 5 循环浆泵密封应可靠、无泄漏现象； 6 车头小墙板左右移动应灵活； 7 在无压缩空气状态时，压浆辊与上浆辊之间的间隙不应小于40mm，可用钢板尺检测； 6.4.2 采用高架烘房时，浆纱机烘房的防护栏应安装牢固。 6.5 经浆联合机 6.5.1 分条整经单元的安装应符合本规范第6.2节的规定。 6.5.2 张力及上蜡装置、烘筒的安装允许偏差及检验方法应符合表6.5.2的规定。 表6.5.2 张力及上蜡装置、烘筒的安装允许偏差及检验方法 6.5.3 浆槽、经轴架的安装应符合下列规定： 1 浆槽、经轴架的安装允许偏差及检验方法应符合表6.5.3的规定； 表6.5.3 浆槽、经轴架的安装允许偏差及检验方法 2 压浆辊两端所加压力应一致，压印试验左右应无明显差异； 3 第二压浆辊压力应随车速变化呈线性加压； 4 浸没辊升降应灵活、无卡滞现象。 6.5.4 经浆联合机传动部分的安装应符合下列要求： 1 边轴各无级变速器的调速应灵敏可靠； 2 浆槽边轴及引纱辊离合器啮合及脱开动作应可靠。 6.5.5 蒸汽管路、压缩空气管路、碱液管路应密封良好。 6.5.6 循环浆泵的供浆量应符合设计文件的要求。 6.5.7 循环浆泵的密封装置应可靠、无泄漏现象。 6.6 无梭织机 6.6.1 剑杆织机和喷气织机的安装与质量验收应符合现行国家标准《棉纺织设备工程安装与质量验收规范》GB／T 50664的有关规定。 6.6.2 提花装置的安装应符合下列规定： 1 提花装置机架和龙头的安装允许偏差及检验方法应符合表6.6.2的要求； 表6.6.2 提花装置机架和龙头的安装允许偏差及检验方法 2 通丝中间导板两侧与导板支架之间的距离，以及中间导板的前后位置应符合产品使用说明书的规定； 3 通丝上部、中间导板、通丝底板三处中心点应位于一个铅垂平面上，可用拉线法检测； 4 综丝眼与机架两侧墙板上平面的高度差不应大于25mm，可用钢板尺检测； 5 立柱上、下齿轮箱与立柱的连接应牢固、可靠。 6.7 卷布包布机 6.7.1 验布打卷机的安装应符合下列规定： 1 进布机架、卷布机架横向立柱对机台中心线同一方向上的横向偏移允许偏差应为±1.5mm，可用线锤法和钢板尺检测。 2 卷布辊、压布辊、导布辊的水平度允许偏差应为0.50／1000，可用水平仪和平尺检测。 3 进布自停装置与地面距离宜为1.0m～1.5m，可用钢卷尺检测。 4 吸边器滚轮旋转应灵活，光电传感器的感应位置应与布幅宽度匹配。 5 布面张力传感器应工作可靠。 6 纠偏弯辊的调节应灵活、可靠。 6.7.2 打包机的安装与质量验收应符合现行国家标准《棉纺织设备工程安装与质量验收规范》GB／T 50664的有关规定。 7 电气设备及控制系统的要求 7.1 电气控制柜 7.1.1 电气控制柜的安装位置应符合有关技术文件的规定，电气控制柜应有良好的散热条件，且应采取防止污水渗入和倒灌的措施。在电气控制柜外侧和下方开孔处应设置密封装置。 7.1.2 电气控制柜通风孔外不应放置影响通风的物品。电气控制柜的通风孔正对墙壁时，间隙不应小于100mm。 7.1.3 电气控制柜的金属结构体上应有接地点，接地点附近应有接地标志。接地点应符合下列规定： 1 与接地点相连接的保护导线应采用铜导线。在使用非铜质导体的场合，导体单位长度电阻不应超过允许的铜导体单位长度电阻，且非铜质导体截面积不应小于16mm2。 2 保护导线截面积应符合表7.1.3的规定。 表7.1.3 保护导线截面积 3 接地用螺钉(螺栓)和垫圈应采用铜材或钢材镀锌制成。 4 对可能带电的金属零件，与主接地点之间的接地电阻应小于0.10Ω。 5 不应用输液、输汽(气)金属管道作为接地体或接地线。 7.1.4 电气控制柜主回路、控制回路与柜体之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。用兆欧表测试时，对不能耐受兆欧表电压的元器件应短接或拆除。 7.1.5 弱电线、信号线应采用屏蔽线并与强电线分开走线，且间距不应小于100mm。 7.1.6 采用多股软导线应用冷压接头连接，压接点应牢固。 7.1.7 电气设备元器件应选3C认证产品。 7.1.8 海拔、温度、相对湿度、抗电磁干扰等环境条件应符合电气元器件使用说明书的规定。 7.2 电缆桥架和配管 7.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定： 1 电缆桥架水平和垂直安装长度允许偏差应为±5mm／m，全长允许偏差应为±10mm，可用拉线、钢板尺检测。 2 电线、电缆敷设应排列整齐，布置动力线与信号线时应分槽或分区敷设，有抗干扰要求的线路，应采取抗干扰措施。 3 电缆桥架内的电缆总截面积应小于电缆桥架净横截面积的60％。 4 电缆桥架或汇线槽的弯曲处应垫绝缘衬垫保护电线电缆。 5 电缆桥架不应平行敷设于设备热力管道正上方；在其他位置与热力管道平行布置时，净距离宜大于1.0m；与热力管道交叉布置时，净距离宜大于0.5m。 6 电缆桥架的高度不应小于2.1m。 7.2.2 电缆在地沟内安装时应符合下列规定： 1 电缆支架最下层至沟底的距离宜为50mm～100mm； 2 当设计无要求时，电缆支架层间的距离不应小于120mm； 3 电缆沟内不得敷设输液、输气管道，并应避免与输液、输气管道交叉敷设；同时应采取防水浸入措施，并应有符合设计要求的排水坡度。 7.2.3 金属电缆支架、电缆导管应接地或接零可靠。 7.2.4 电缆敷设不应有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆线中途不应有接头。 7.2.5 配管穿过建筑物和设备基础时，应加钢套管。安装于潮湿场所和埋地钢套管，宜选用厚壁管或镀锌管。酸碱腐蚀场所宜选用耐腐蚀的硬质塑料管。 7.2.6 进入开关箱、操作台的配管应排列整齐，管口高出基础面的距离不应小于50mm。 7.2.7 配管与电器设备连接时，宜将配管敷设到设备内。在干燥场所配管出口处可用软管引入设备，在潮湿场所或室外的管口应设防水弯头。 7.2.8 配管内的导线不应有接头、扭结和破损。 7.2.9 电气布线应避开高温阀门、法兰等联接部位。 7.3 机上电气及控制装置 7.3.1 电机的安装应符合下列规定： 1 转子转动应灵活、无异常； 2 电机安装应牢固，且应便于拆装和维修； 3 引出线端子编号应清晰、完整。接线应正确，空载电流应符合技术文件的规定。 7.3.2 电热元件的安装应符合下列规定： 1 电热元件的安装应牢固，接线应可靠，并应有防松措施； 2 电热元件的电流应符合规定值，且应三相平衡。 7.3.3 照明应符合下列规定： 1 照明电源应与动力电源分开，且应单独供电，并应有隔离变压器； 2 移动灯具应选用安全电压供电； 3 蒸箱、烘筒罩壳等箱体上的照明应采用安全电压，特殊场合应根据具体情况选用安全灯具； 4 除单只灯头外，吊灯的电源线不应承受灯具的重力。 7.3.4 行程开关、传感器等装置的安装应牢固，动作应正确无误。 7.4 电气控制系统 7.4.1 电气控制系统应采取抗干扰措施。 7.4.2 电气控制系统中的报警装置应可靠、灵敏。 7.4.3 各单元机限位调节固定后不得随意移动。 7.4.4 各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等应与实际动作和运动方向相符。压力、温度、流量等仪器仪表指示应正确、灵敏可靠。 7.4.5 电源的类型、等级和容量，过压、欠压、过流等保护装置应符合产品技术文件的规定。 7.4.6 模拟操作时，工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏、可靠。 7.5 仪器仪表 7.5.1 仪器仪表的选型应符合相应的环境条件。 7.5.2 仪器仪表的安装位置不得倾斜，不宜安装于有机械振动的零部件上。 7.5.3 仪表应安装在便于观察、维护和操作的场所。多块仪表集中安装时，宜并排或并列布置，并宜留有操作、维护空间。 7.5.4 仪表用电线、电缆、补偿导线、仪表隔热等安装应符合设计要求。 8 设备的试运转与验收 8.1 一般规定 8.1.1 设备工程安装与质量验收应使用经检定、校准合格的计量器具。 8.1.2 设备安装质量检验合格后应进行试运转，并应制定每台(套)设备的试运转程序和技术要求，同时应做好检验记录。整体拖动的设备统一试运转时，上一道工序未合格前，不得进行下一道工序的试运转。 8.1.3 每台设备的电动机在试运转前应与被拖动设备分开，单独试运转，且应检查转向、电流、电压及绝缘性能等，并应在合格后再与设备相连。 8.1.4 设备空车试运转时间应符合合同约定或按设备说明书要求，无特殊规定时，应使设备达到稳定状态，且运转时间不宜小于2h。负荷运转时应缓慢均匀加载，并应随时检查设备运转及电机电流波动情况。设备调试前，公共工程系统、设备操作和控制系统的安全保障措施应满足要求，并应处于正常状态。 8.1.5 正常开车、停车程序以及紧急停车的操作步骤和处理措施应符合设备技术文件要求。 8.1.6 设备试运转应按规定时间连续运行，中途出现故障应另计起始时间。 8.1.7 试运转前应对所有参加试车人员进行安全教育。操作人员应熟知操作规程，掌握操作程序及各项技术规定和安全守则。 8.1.8 现场应配置消防、灭火设施。 8.2 机械部分 8.2.1 试运转前机械部分应符合下列规定： 1 全机应清理干净，周围环境应清洁、无杂物； 2 齿轮箱、轴承等应清洁，并应注入规定牌号的润滑油、脂； 3 润滑系统油路应畅通，油位应符合技术文件的......

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