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[PDF] GB/T 5223-2014 - 自动发货. 英文版

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GB/T 5223-2014 英文版 105 GB/T 5223-2014 3分钟内自动发货[PDF] 预应力混凝土用钢丝 有效

基本信息
标准编号 GB/T 5223-2014 (GB/T5223-2014)
中文名称 预应力混凝土用钢丝
英文名称 Steel wire for prestressing of concrete
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.15
字数估计 20,246
发布日期 2014/6/24
实施日期 2015/4/1
旧标准 (被替代) GB/T 5223-2002
引用标准 GB/T 228.1; GB/T 2103; GB/T 21839; GB/T 24238; GB/T 24242.2; YB/T 081
采用标准 ISO 6934-2-1991, NEQ
起草单位 中冶建筑研究总院有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2014年第14号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝, 其中冷拉钢丝仅用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。

GB/T 5223-2014 Steel wire for prestressing of concrete ICS 77.140.15 H49 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝 2014-06-24发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类、代号及标记 2 4.1 分类及代号 2 4.2 标记 2 5 订货内容 2 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 2 7 技术要求 5 7.1 制造方法 5 7.2 力学性能 5 7.3 表面质量 8 7.4 消除应力钢丝的伸直性 8 7.5 疲劳试验 8 7.6 氢脆敏感性应力腐蚀试验 8 8 试验方法 8 8.1 表面检验 8 8.2 外形尺寸检验 8 8.3 重量偏差 8 8.4 拉伸试验 9 8.5 反复弯曲试验 9 8.6 弯曲试验 9 8.7 扭转试验 9 8.8 氢脆敏感性应力腐蚀试验 10 8.9 应力松弛性能试验 10 8.10 镦头强度试验 10 8.11 疲劳试验 10 8.12 数值修约 10 9 检验规则 10 9.1 交货检验 11 9.2 特征值检验 12 10 包装、标志及质量证明书 12 10.1 包装 12 10.2 标志 12 10.3 质量证明书 12 附录A(规范性附录) 氢脆敏感性应力腐蚀试验 13 附录B(规范性附录) 特征值检验规则 14 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 5223-2002,与GB/T 5223-2002相比主要技术内容变化如下: ---取消了普通松弛品种预应力钢丝; ---冷拉钢丝仅保留压力管道用冷拉钢丝; ---增大了盘重要求,减少了盘内径,增加了重量偏差要求; ---取消了用断后伸长率代替最大力总伸长率的方法,增加了重量偏差计算方法; ---为减少面积或直径偏差的影响,用规定特征荷载值取代了规定的应力值; ---增加了消除应力钢丝的规格; ---规定了最大力的最大值,取消每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MPa; ---将松弛试验初始应力由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比,取消原初始应力为60% 最大力的要求,应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验,如需方要求,也可以做 初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验; ---将规定非比例伸长应力σP0.2改为0.2%屈服力FP0.2,并由公称抗拉强度百分比改为实际最大 力百分比; ---扩大了镦头强度检验的范围,不仅局限于供轨枕用钢丝; ---将公称直径大于10mm钢丝的反复弯曲试验修改为弯曲试验; ---提高了压力管道用冷拉钢丝的性能要求; ---试验方法均执行GB/T 21839; ---增加了对数值修约的要求; ---增加了特征值检验和交货检验型式试验要求; ---增加了压力管道用冷拉钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验附录。 本标准使用重新起草法参考ISO 6934-2:1991《预应力混凝土用钢 第2部分:冷拉钢丝》编制,与 ISO 6934第2部分的一致性程度为非等效,主要差异如下: ---增加了螺旋肋钢丝; ---增加了强度级别; ---提高了低松弛钢丝的屈强比; ---参照ASTMA648增加了冷拉钢丝用做压力管道时的性能要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、天津市银龙预应力材料股份有限公司、天津冶金集 团中兴盛达钢业有限公司、辽宁通达建材实业有限公司、冶金工业信息标准研究院、日照钢铁控股集团 有限公司、天津市泉子金属制品有限公司、首钢集团总公司、柳州欧维姆机械股份有限公司。 本标准主要起草人:朱建国、张莹、张楠、谢铁桥、余景歧、艾铁岭、谢志钦、孟晋忠、王文喜、毛爱菊、 蔺秀艳、尹一、杨桂瑜、王玲君、刘玉庆、焦安杰、鲁志峰、鲁永泉、谢瑞萍、华剑平、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 5223-1985、GB/T 5223-1995、GB/T 5223-2002。 预应力混凝土用钢丝 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及 允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。 本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝,其中冷拉钢丝仅 用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷拉钢丝 colddrawnwire 盘条通过拔丝等减径工艺经冷加工而形成的产品,以盘卷供货的钢丝。 3.2 消除应力钢丝 stress-relievedwire 按下述一次性连续处理方法之一生产的钢丝: ---钢丝在塑性变形下(轴应变)进行的短时热处理,得到的应是低松弛钢丝; ---钢丝通过矫直工序后在适当的温度下进行的短时热处理,得到的应是普通松弛钢丝。 3.3 松弛 relaxation 在恒定长度下应力随时间而减小的现象。 3.4 螺旋肋钢丝 helicalribwire 钢丝表面沿着长度方向上具有连续、规则的螺旋肋条(见图1)。 3.5 刻痕钢丝 indentedwire 钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的压痕(见图2)。 4 分类、代号及标记 4.1 分类及代号 4.1.1 钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号为: 冷拉钢丝 WCD 低松弛钢丝 WLR 4.1.2 钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种,其代号为: 光圆钢丝 P 螺旋肋钢丝 H 刻痕钢丝 I 4.2 标记 4.2.1 标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容: a) 预应力钢丝; b) 公称直径; c) 抗拉强度等级; d) 加工状态代号; e) 外形代号; f) 标准编号。 4.2.2 标记示例 示例1:直径为4.00mm,抗拉强度为1670MPa冷拉光圆钢丝,其标记为: 示例2:直径为7.00mm,抗拉强度为1570MPa低松弛的螺旋肋钢丝,其标记为: 5 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢丝强度、加工状态; d) 钢丝公称直径、长度(或盘径)及重量(或数量、或盘重); e) 用途; f) 其他要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米理论重量参见表1。 表1 光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米理论重量 公称直径 dn/mm 直径允许偏差/ mm 公称横截面积 Sn/mm2 每米理论重量/ (g/m) 4.00 4.80 ±0.04 12.57 98.6 18.10 142 5.00 6.00 6.25 7.00 7.50 ±0.05 19.63 154 28.27 222 30.68 241 38.48 302 44.18 347 8.00 9.00 9.50 10.00 11.00 ±0.06 50.26 394 63.62 499 70.88 556 78.54 616 95.03 746 113.1 888 6.2 螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定,外形见图1,钢丝的公称横截面积、每米理论重 量与光圆钢丝相同。 图1 螺旋肋钢丝 表2 螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差 公称直径 dn/mm 螺旋肋 数量/条 基圆尺寸 基圆直径 D1/mm 允许偏差/ mm 外轮廓尺寸 外轮廓直径 D/mm 允许偏差/mm 单肋尺寸 宽度 a/mm 螺旋肋导程 C/mm 4.00 4.80 5.00 6.00 6.25 7.00 8.00 9.00 9.50 10.00 11.00 3.85 4.60 4.80 5.80 6.00 6.73 7.75 8.75 9.30 9.75 10.76 ±0.05 4.25 5.10 5.30 6.30 6.70 7.96 8.45 9.45 10.10 10.45 12.50 ±0.05 ±0.10 0.90~1.30 1.30~1.70 1.60~2.00 1.80~2.20 1.90~2.30 2.00~2.40 2.10~2.70 2.20~2.80 2.50~3.00 2.60~3.10 2.70~3.20 24~30 28~36 30~38 30~40 35~45 36~46 40~50 42~52 44~53 45~58 50~64 55~70 6.3 三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定,外形见图2。钢丝的横截面积、每米理论重量 与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反。 图2 三面刻痕钢丝 表3 三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差 公称直径 dn/mm 刻痕深度 公称深度 a/mm 允许偏差/ mm 刻痕长度 公称长度 b/mm 允许偏差/ mm 节距 公称节距 L/mm 允许偏差/ mm ≤5.00 >5.00 0.12 0.15 ±0.05 3.5 5.0 ±0.5 5.5 8.0 ±0.5 注:公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径。 6.4 根据需方要求可生产表1、表2、图2以外规格与形状的钢丝。计算钢丝每米理论重量时钢的密度 为7.85g/cm3。 6.5 预应力钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。在任何600mm长的刻痕钢丝上,至少90%的 刻痕应符合表3的节距和形状的要求。 6.6 盘重 每盘钢丝由一根组成,其盘重不小于1000kg,不小于10盘时允许有10%的盘数不足1000kg,但 不小于300kg。 6.7 盘内径 6.7.1 冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。 6.7.2 消除应力钢丝的公称直径d≤5.0mm的盘内径不小于1500mm,公称直径d >5.0mm的盘内 径不小于1700mm。 6.8 重量偏差 钢丝的每米重量与每米理论重量偏差应不大于±2%。 7 技术要求 7.1 制造方法 7.1.1 制造钢丝宜选用符合GB/T 24238或GB/T 24242.2规定的牌号制造,也可采用其他牌号制造, 生产厂不提供化学成分。 7.1.2 钢丝应以热轧盘条为原料,经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。 7.1.3 成品钢丝不得存在电焊接头,在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头,应切除掉。 7.2 力学性能 7.2.1 压力管道用无涂(镀)层冷拉钢丝的力学性能应符合表4规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大 力的特征值Fm 的75%。 表4 压力管道用冷拉钢丝的力学性能 公称 直径 dn/mm 公称抗 拉强度 Rm/MPa 最大力的 特征值 Fm/kN 最大力的 最大值 Fm,max/kN 0.2%屈服力 Fp0.2/kN 每210mm 扭矩的扭 转次数N 断面 收缩率 Z/% 氢脆敏感性能负 载为70%最大力 时,断裂时间 t/h≥ 应力松弛性能 初始力为最大力 70%时,1000h 应力松弛率r/% 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 4.00 6.00 7.00 8.00 4.00 5.00 6.00 8.00 4.00 5.00 6.00 7.00 1470 1670 1770 18.48 20.99 13.86 10 35 28.86 32.79 21.65 10 35 41.56 47.21 31.17 8 30 56.57 64.27 42.42 8 30 73.88 83.93 55.41 7 30 19.73 22.24 14.80 10 35 30.82 34.75 23.11 10 35 44.38 50.03 33.29 8 30 60.41 68.11 45.31 8 30 78.91 88.96 59.18 7 30 20.99 23.50 15.74 10 35 32.78 36.71 24.59 10 35 47.21 52.86 35.41 8 30 64.26 71.96 48.20 8 30 83.93 93.99 62.95 6 30 22.25 24.76 16.69 10 35 34.75 38.68 26.06 10 35 50.04 55.69 37.53 8 30 68.11 75.81 51.08 6 30 75 7.5 7.2.2 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大 力的特征值Fm 的88%。 7.2.3 消除应力的刻痕钢丝的力学性能,除弯曲次数外其他应符合表5规定。对所有规格消除应力的 刻痕钢丝,其弯曲次数均应不小于3次。 表5 消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能 公称 直径 dn/mm 公称抗 拉强度 Rm/MPa 最大力的 特征值 Fm/kN 最大力 的最大值 Fm,max/kN 0.2%屈 服力 Fp0.2/kN 最大力 总伸长率 (L0=200mm) Agt/%≥ 反复弯曲性能 应力松弛性能 弯曲次数/ (次/180°) 弯曲半径 R/mm 初始力相当于 实际最大力的 百分数/% 1000h应 力松弛率 r/%≤ 4.00 4.80 5.00 6.00 6.25 7.00 8.00 9.00 9.50 10.00 11.00 4.00 4.80 5.00 6.00 6.25 7.00 8.00 9.00 9.50 10.00 11.00 4.00 5.00 6.00 6.25 7.00 7.50 9.00 4.00 5.00 6.00 7.00 7.50 5.00 6.00 7.00 1470 1570 1670 1860 18.48 26.61 28.86 41.56 56.57 64.94 73.88 93.52 115.45 139.69 166.26 19.73 30.82 44.38 48.17 60.41 78.91 99.88 111.28 123.31 177.57 20.99 32.78 47.21 64.26 73.78 83.93 106.25 34.75 50.04 68.11 78.20 36.51 52.58 71.57 20.99 32.78 47.21 51.24 64.26 83.93 106.25 118.37 131.16 188.88 22.24 32.03 34.75 54.31 68.11 78.20 88.96 125.46 139.02 168.21 23.50 36.71 52.86 57.38 82.62 93.98 118.97 24.76 55.69 75.81 87.04 25.89 58.23 79.27 16.22 23.35 36.47 39.58 49.64 56.99 82.07 91.44 101.32 122.59 17.37 25.00 27.12 39.06 53.16 61.04 69.44 87.89 108.51 131.30 156.26 18.47 41.54 45.09 56.55 64.93 93.50 19.58 30.58 44.03 68.81 20.57 32.13 46.27 3.5 2.5 4.5 7.2.4 对公称直径dn大于10mm钢丝进行弯曲试验。在芯轴直径D=10dn条件下,试样弯曲180°后 弯曲处应无裂纹。 7.2.5 钢丝弹性模量为(205±10)GPa,但不作为交货条件。当需方要求时,应满足该范围值。 7.2.6 根据供货协议,可以提供表4、表5以外其他强度级别的钢丝,其力学性能按协议执行。 7.2.7 允许使用推算法确定1000h松弛值。应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验,如 需方要求,也可以做初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验。 7.2.8 供方应进行镦头强度检验,镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%。 7.3 表面质量 7.3.1 钢丝表面不得有裂纹和油污,也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。允许有深度不大于钢 丝公称直径4%的不连续纵向表面缺陷。 7.3.2 除非供需双方另有协议,否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀凹坑,表面浮锈不应作为拒收 的理由。 7.3.3 消除应力的钢丝表面允许存在回火颜色。 7.4 消除应力钢丝的伸直性 取弦长为1m的钢丝,放在一平面上,其弦与弧内侧最大自然矢高,所有的钢丝均不大于20mm。 7.5 疲劳试验 经供需双方协商,合同中注明,可对钢丝进行疲劳性能试验。 7.6 氢脆敏感性应力腐蚀试验 经供需双方协商,合同中注明,可对消除应力钢丝进行氢脆敏感性应力腐蚀试验。 8 试验方法 8.1 表面检验 表面质量用目视检查。 8.2 外形尺寸检验 8.2.1 钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量,在任何部位同一截面两个垂直方向上测量。 8.2.2 螺旋肋钢丝的导程,刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量,螺旋肋钢丝的肋宽应在 螺旋肋法向上测量。 8.3 重量偏差 8.3.1 钢丝每米重量测量应采用如下方法:取3根长度不小于500mm的钢......
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相关标准:GB/T 5223.3-2017  GB/T 5224-2023  GB 8903-2024  
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