路径: 主页 > GB/T > 第408页 > GB/T 5237.3-2017 | 标准编号 | GB/T 5237.3-2017 (GB/T5237.3-2017) | | 中文名称 | 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 | | 英文名称 | Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 3: Electrodeposition coating profiles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 22,293 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5237.3-2017
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 3: Electrodeposition coating profiles
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 5237.3-2008
铝合金建筑型材
第3部分:电泳涂漆型材
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为6个部分:
---第1部分:基材;
---第2部分:阳极氧化型材;
---第3部分:电泳涂漆型材;
---第4部分:喷粉型材;
---第5部分:喷漆型材;
---第6部分:隔热型材。
本部分为GB/T 5237的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB 5237.3-2008《铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材》。本部分与
GB 5237.3-2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---删除了前言中“本部分4.4.4和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的,其余内容是推荐性
的”的陈述(见2008年版的前言);
---修改了本部分的适用“范围”(见第1章,2008年版的第1章);
---删除了规范性引用文件GB/T 228-2002(见2008年版的第2章和5.2);
---删除了规范性引用文件GB/T 8013.1(见2008年版的第2章和5.4.6);
---删除了规范性引用文件GB/T 9761(见2008年版的第2章和5.5);
---删除了规范性引用文件GB/T 9789(见2008年版的第2章);
---删除了规范性引用文件GB/T 14952.3(见2008年版的第2章和5.4.1);
---删除了规范性引用文件GB/T 20975(见2008年版的第2章和5.1);
---删除了规范性引用文件JC/T 480(见2008年版的第2章和5.4.9);
---增加了规范性引用文件GB/T 8005.3(见第2章和第3章);
---增加了规范性引用文件GB/T 12967.6(见第2章、5.4.2和5.5);
---增加了规范性引用文件GB/T 14684(见第2章和5.4.9);
---增加了规范性引用文件JC/T 479(见第2章和5.4.9);
---修改了术语和定义的引导语(见第3章,2008年版的第3章);
---修改了“装饰面”的定义(见3.1,2008年版的3.1);
---删除了“局部膜厚”的定义(见2008年版的3.2);
---增加了“漆膜类型及漆膜特点”的规定(见4.1.2);
---在产品分类中,各膜厚级别典型用途的内容修改为膜厚级别的备注说明,并对膜层代号进行了
规定(见4.1.3,见2008年版的4.1.2);
---在产品分类中,增加了“复合膜性能级别及对应型材的适用环境”内容(见4.1.4);
---增加了“质量保证”的内容(见4.2);
---在膜厚要求中,增加了内角、凹槽等型材表面膜厚的规定(见4.6.1,见2008年版的4.4.2);
---修改了S级漆膜硬度的要求(见4.6.3,2008年版的4.4.3);
---修改了耐沸水性要求(见4.6.5,2008年版的4.4.5);
---修改了耐磨性要求(见4.6.6,2008年版的4.4.6);
---修改了耐溶剂性要求(见4.6.10,2008年版的4.4.10);
---修改了耐盐雾腐蚀性要求(见4.6.13,2008年版的4.4.12);
---增加了紫外盐雾联合试验结果的性能要求(见4.6.14);
---在加速耐候性试验结果的规定中,修改了光泽保持率要求(见4.6.15.1,2008年版的4.4.14.1);
---在加速耐候性试验结果的规定中,“变色程度≤1级”修改为“色差值ΔE*ab≤3.0”(见4.6.15.1,
2008年版的4.4.14.1);
---修改了“其他”膜层性能要求(见4.6.16,2008年版的4.4.15);
---修改了化学成分试验方法要求(见5.1,2008年版的5.1);
---修改了力学性能试验方法要求(见5.2,2008年版的5.2);
---修改了耐沸水性试验方法要求(见5.4.5,2008年版的5.4.5);
---修改了耐磨性试验方法要求(见5.4.6,2008年版的5.4.6);
---耐盐酸性试验方法中,将“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”(见5.4.7,2008年版的5.4.7);
---耐砂浆性试验方法中,将石灰粉修改为JC/T 479规定的建筑生石灰,将标准砂修改为
GB/T 14684规定的建设用砂(见5.4.9,2008年版5.4.9);
---修改了耐溶剂性试验方法要求(见5.4.10,2008年版5.4.10);
---增加了紫外盐雾联合试验方法要求(见5.4.14);
---修改了加速耐候性试验方法要求(见5.4.15.1,2008年版的5.4.14.1);
---自然耐候性试验方法中的注修改为“许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试
验。中国大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,
但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。”(见5.4.15.2,
2008年版5.4.14.2);
---修改了外观质量检验方法要求(见5.5,2008年版的5.5);
---修改了检查和验收的规定要求(见6.1,2008年版的6.1);
---修改了组批的方法要求(见6.2,2008年版的6.2);
---修改了检验项目的规定(见6.4,2008年版的6.3);
---修改了取样规定(见6.5,2008年版的6.4);
---修改了检验结果的判定要求(见6.6,2008年版的6.5);
---修改了标志的规定(见7.1.1,2008年版的7.1);
---修改了包装的规定(见7.2,2008年版的7.3);
---修改了运输和贮存的规定(见7.3,2008年版的7.4);
---修改了质量证明书的内容要求(见7.4,2008年版的7.5);
---修改了订货单(或合同)的内容要求(见第8章,2008年版的第8章);
---增加了原材料质量保证的内容(见附录A);
---增加了参考文献的内容(见参考文献)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位:广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、
有色金属技术经济研究院、广东华昌铝厂有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析
检测中心、四川三星新材料科技股份有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限
公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、山东南山
铝业股份有限公司。
本部分主要起草人:戴悦星、潘学著、陈慧、葛立新、唐性宇、樊志罡、刘英坤、王争、林乾隆、史宏伟、
谢志军、梁金鹏、黄赐为、李喆。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 5237.3-2000、GB 5237.3-2004、GB 5237.3-2008。
铝合金建筑型材
第3部分:电泳涂漆型材
1 范围
GB/T 5237的本部分规定了电泳涂漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、
运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本部分适用于表面经阳极氧化、着色和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热
挤压型材(以下简称型材)。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 629 化学试剂 氢氧化钠
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理
GB/T 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜
GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分:测量原则
GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算
GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色
差和外观质量
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
JC/T 479 建筑生石灰
3 术语和定义
GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装饰面 exposedsurfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材,目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态)。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T 5237.1的规定。
4.1.2 漆膜类型及漆膜特点
漆膜类型及漆膜特点见表1。
表1 漆膜类型及漆膜特点
漆膜类型 漆膜特点
按漆膜光泽分类
有光漆膜 漆膜表面光亮,镜面反射率较高
消光漆膜 漆膜表面光泽柔和,镜面反射率较低
按漆膜颜色分类
透明漆膜 漆膜无色透明,所用的电泳涂料未添加颜料
有色漆膜
漆膜颜色多样,但因受到所用颜料的性能影响,耐候性、耐蚀性与透明
漆膜有一定的区别
4.1.3 膜厚级别
膜厚级别见表2。
表2 复合膜膜厚级别
膜厚级别 膜层代号 漆膜类型 备注
EA21
EB16
ES21
有光或消光透明漆膜
有光或消光有色漆膜
复合膜膜厚级别分为3类:A、B和S,该分类是按膜厚和电泳涂
料的颜色种类进行划分,而不是根据性能划分。对于同一厂家
同型号电泳涂料采用相同生产工艺所形成的复合膜,漆膜膜厚
高的比漆膜膜厚低的耐候性和耐腐蚀性通常会好些
4.1.4 复合膜性能级别及对应型材的适用环境
复合膜性能级别按耐盐雾腐蚀性、加速耐候性、紫外盐雾联合试验结果分为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。性能
级别应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按Ⅱ级供货。复合膜性能级别对应型材
的适用环境参见表3。
表3 复合膜性能级别对应型材的适用环境
复合膜性能级别 型材的适用环境
Ⅳ级 太阳光辐射强烈,大气腐蚀严重的环境
Ⅲ级 太阳光辐射较强,大气腐蚀严重的环境
Ⅱ级 太阳光辐射强度一般,大气腐蚀轻微的环境
4.1.5 标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色、复合膜性能级别、膜层代号
的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的古铜色、膜层代号为EA21、Ⅱ级性能电泳涂漆型
材,标记为:
电泳型材 GB/T 5237.3-6063T5-421001×6000古铜Ⅱ级EA21
示例2:
6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的白色、膜层代号为ES21、Ⅱ级性能电泳涂漆型材,
标记为:
电泳型材 GB/T 5237.3-6063T5-421001×6000白Ⅱ级ES21
4.2 质量保证
4.2.1 工艺
工艺保证参见A.1。
4.2.2 原材料
基材质量、阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂质量、电泳涂料质量参见A.2。
4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T 5237.1的规定。
4.4 力学性能
力学性能应符合GB/T 5237.1的规定。
4.5 尺寸偏差
尺寸偏差(含复合膜)应符合GB/T 5237.1的规定。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
装饰面上的膜厚要求应符合表4的规定。膜厚级别应在订货单(或合同)中注明,未注明膜厚级别
时,对于漆膜类型为透明漆膜的型材按B级供货。
表4 复合膜膜厚要求
膜厚级别
膜厚a
μm
阳极氧化膜局部膜厚 漆膜局部膜厚 复合膜局部膜厚
A ≥9 ≥12 ≥21
B ≥9 ≥7 ≥16
S ≥6 ≥15 ≥21
a 由于型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、凹槽等)的局部膜厚低于规定值是允许的。
4.6.2 色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之
内。若需方要求采用仪器法测定时,允许色差值应供需双方商定。
4.6.3 漆膜硬度
经铅笔划痕试验,漆膜硬度应不小于3H。
4.6.4 漆膜附着性
漆膜干附着性和湿附着性应达到0级。
4.6.5 耐沸水性
经耐沸水浸渍试验后,漆膜表面应无皱纹、裂纹、气泡,并无脱落或变色现象,附着性应达到0级。
4.6.6 耐磨性
耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时,落砂量应不小于3300g;采用喷磨试验时,
喷磨时间应不小于35s。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明
时,按落砂试验进行。
4.6.7 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后,复合膜表面应无气泡或其他明显变化。
4.6.8 耐碱性
经耐碱性试验后,保护等级应不小于9.5级。
4.6.9 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,复合膜表面应无脱落或其他明显变化。
4.6.10 耐溶剂性
经耐溶剂性试验后,型材表面不露出阳极氧化膜。
4.6.11 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,复合膜表面应无起泡、脱落或其他明显变化。
4.6.12 耐湿热性
经耐湿热性试验后,复合膜表面的综合破坏等级应达到1级。
4.6.13 耐盐雾腐蚀性
铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果和乙酸盐雾(AASS)试验结果应符合表5的规定。耐盐雾腐蚀
性采用的试验方法应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按铜加速乙酸盐雾试验进
行。当需方有要求时,也可按中性盐雾(NSS)试验进行,中性盐雾试验时间及试验结果应供需双方按
GB/T 8013.2商定。
表5 耐盐雾腐蚀性、加速耐候性及紫外盐雾联合试验结果
复合
膜性
能级
耐盐雾腐蚀性
AASS试验 CASS试验
试验
时间
保护
等级
试验
时间
保护
等级
加速耐候性
氙灯照射人工
加速老化试验
试验
时间
试验
结果
紫外盐雾联合试验结果
方法A 方法B
荧光紫
外灯辐
射试验
CASS
试验
试验
时间
试验
时间
保护
等级
荧光紫
外灯辐
射试验
AASS
试验
试验
时间
试验
时间
保护
等级
Ⅳ级 1500 ≥9.5级 120 ≥9.5级 4000
Ⅲ级 1500 ≥9.5级 120 ≥9.5级 2000
Ⅱ级 1000 ≥9.5级 72 ≥9.5级 1000
粉化 等 级 达
到0级,光泽
保 持 率a ≥
75%,色差值
ΔE*ab≤3.0
240 120 ≥9级 240 1500 ≥9级
240 120 ≥9级 240 1500 ≥9级
240 72 ≥9级 240 1000 ≥9级
a 光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。
4.6.14 紫外盐雾联合试验结果
紫外盐雾联合试验结果应符合表5的规定。紫外盐雾联合试验应供需双方商定采用表5中规定的
方法A或方法B进行,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按表5中规定的方法A进行。
4.6.15 耐候性
4.6.15.1 加速耐候性
复合膜的加速耐候性应符合表5的规定。
4.6.15.2 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.6.16 其他
需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T 8013.2具体商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7 外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB/T 5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许有
皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许
局部无膜。
5 试验方法
5.1 化学成分
化学成分分析方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的复合膜。
5.2 力学性能
力学性能试验方法按GB/T 5237.1的规定进行。
5.3 尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T 5237.1的规定进行。
5.4 膜层性能
5.4.1 膜厚
5.4.1.1 阳极氧化膜、复合膜局部膜厚
按GB/T 8014.1中规定的测量原则,采用GB/T 4957中的涡流测厚法或GB/T 6462中的显微镜
法进行测量。仲裁试验按GB/T 6462规定的显微镜法进行。
5.4.1.2 漆膜局部膜厚
按GB/T 8014.1中规定的测量原则,采用GB/T 4957中的涡流测厚法或GB/T 6462中的显微镜
法进行测量。仲裁试验按GB/T 6462规定的显微镜法进行。采用涡流测厚法时,可按下述任一顺序
进行:
a) 测出复合膜局部膜厚,然后减去按5.4.1.1测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚;
b) 测出复合膜局部膜厚,然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜,再测出阳极氧化膜局部膜厚,
两者之差即为漆膜局部膜厚。
5.4.2 色差
5.4.2.1 目视测定法
按GB/T 12967.6的规定进行。
5.4.2.2 仪器测定法
按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3的规定进行。
5.4.3 漆膜硬度
按GB/T 6739进行铅笔硬度试验,试验结果按表面漆膜刮破情况评定。
5.4.4 漆膜附着性
5.4.4.1 干附着性
5.4.4.1.1 按GB/T 9286的规定划格,划格间距为1mm。
5.4.4.1.2 将黏着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在划格的漆膜上,压紧以排去粘胶带下的空气,
以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带,然后按GB/T 9286的规定进行评级。
1) Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
者,并不表示对这些产品的认可。
5.4.4.2 湿附着性
将试样按5.4.4.1.1的规定划格后,置于38℃±5℃、GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h,取出
并擦干试样,在5min内按5.4.4.1.2进行试验并评级。
5.4.5 耐沸水性
采用沸水浸渍试验,在烧杯中注入GB/T 6682规定的三级水至约80mm深处,并在烧杯中放入
2~3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。将试样悬立于沸水中煮5h。试样应在水面10mm
以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95 ℃,并随时向杯中补充煮沸的
GB/T 6682规定的三级水,以保持水面高度不小于80mm。取出并擦干试样,目视检查沸水浸渍试验
后的漆膜表面(试样周边部分除外),并取出试样在5min内按5.4.4.1进行附着性试验并评级。
5.4.6 耐磨性
按GB/T 8013.2的规定进行。
5.4.7 耐盐酸性
用分析纯盐酸(ρ=1.19g/mL)和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)。在试样的
漆膜表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18℃~27℃环境下放置15min后,用自来水洗
净、晾干。目视检查试验后的漆膜表面。
5.4.8 耐碱性
5.4.8.1 用酒精轻轻擦掉试样表面的污物,在有效面上用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻
璃(或合成树脂)环固定,并密封其外周。
5.4.8.2 用GB/T 629规定的氢氧化钠和GB/T 6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化钠试验
溶液。
5.4.8.3 试样保持水平,在20℃±2℃的试验温度下,将氢氧化钠试验溶液注入到环高的1/2处,用玻
璃板或合成树脂板盖住。试验24h后,取走玻璃环,用水轻轻洗净试样,在室内放置1h后,在试样上
画一个与环同心,直径为30mm的圆。用10倍~15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况,按GB/T 6461的
规定评级,不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表6中相应的规定。
表6 不同总缺陷面积比率相对应的保护等级
试验后缺陷面积比率
保护等级
试验后......
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