标准搜索结果: 'GB/T 5267.2-2021'
| 标准编号 | GB/T 5267.2-2021 (GB/T5267.2-2021) | | 中文名称 | 紧固件 非电解锌片涂层 | | 英文名称 | Fasteners -- Non-electrolytically applied zinc flake coatings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J13 | | 国际标准分类 | 21.060.01; 25.220.40 | | 字数估计 | 34,370 | | 发布日期 | 2021-12-31 | | 实施日期 | 2022-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5267.2-2017 | | 采用标准 | ISO 10683-2018, MOD | | 起草单位 | 中机生产力促进中心、宁波计氏金属新材料有限公司、舟山市7412工厂、上海申光高强度螺栓有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、晋亿实业股份有限公司、浙江海力股份有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、重庆标准件工业有限责任公司、浙江裕泰汽车配件有限公司、湖南飞沃新能源科技股份有限公司、上海达克罗涂复工业有限公司、徐州瑞达高强度紧固件有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心 | | 归口单位 | 全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85) | | 标准依据 | 国家标准公告2021年第17号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 5267.2-2021: 紧固件 非电解锌片涂层
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5267.2-2017
紧固件 非电解锌片涂层
coatingsystems,MOD)
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了钢制紧固件的非电解锌片涂层的技术要求。
本文件适用于以下涂层:
---有或没有六价铬;
---有或没有表面涂层;
---有或没有润滑(自润滑和/或附加润滑)。
本文件适用于ISO 米制螺纹螺栓、螺钉、螺柱和螺母,非ISO 米制螺纹紧固件,无螺纹紧固件,如垫
圈、销、卡箍等。
本文件未对紧固件可焊性或涂覆性能进行规定,不适用于机械镀锌。
注:高强度紧固件(抗拉强度≥1000MPa)使用符合本文件的涂层,以避免内部氢脆风险(见4.4)。
带涂层的紧固件设计和安装信息参见附录A。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1237 紧固件标记方法(GB/T 1237-2000,eqvISO 8991:1986)
GB/T 3099.3 紧固件术语 表面处理(GB/T 3099.3-2017,ISO 1891-2:2014,MOD)
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件(GB/T 3934-2003,ISO 1502:1996,MOD)
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(GB/T 6462-2005,ISO 1463:2003,
IDT)
GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验(GB/T 9789-2008,
ISO 6988:1985,IDT)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2021,ISO 9227:2017,MOD)
GB/T 16823.3 紧固件 扭矩-夹紧力试验(GB/T 16823.3-2010,ISO 16047:2005,IDT)
ISO 3613:2010 金属和非金属涂层 锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法
zincaloysandzinc-aluminiumaloys-Testmethods)
注:GB/T 9791-2003 锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法(ISO 3613:2000,MOD)。
3 术语和定义
GB/T 3099.3界定的术语和定义适用于本文件。
4 涂层的一般特性
4.1 锌片涂层体系
通过在适当的介质中加入片状铝,将锌片涂覆在钢制紧固件表面形成非电解锌片涂层体系。在热
固化作用下,使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接,形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面
涂层。涂层可含六价铬。
应采取措施避免涂层过厚或不足。
应采取措施避免轻的和/或平的紧固件粘合在一起(如:垫圈、卡箍、紧固件组合件、法兰面螺母)。
附加表面涂层可以提高耐腐蚀性和/或实现特定功能(例如:扭矩-夹紧力性能、耐化学性、外观、颜
色、电气绝缘/导电,见A.2)。
4.2 锌片涂层体系组成
4.3 机械性能、物理性能和固化
涂层工艺不应对紧固件机械和物理性能产生有害的影响。
注:根据GB/T 3099.4,对未经涂覆紧固件进行涂覆处理的经销商视为改制型经销商。
根据锌片涂层体系,固化温度可高达320℃。固化温度不应高于经淬火和回火处理的紧固件的回
火温度。
警告:固化过程(尤其是温度更高和/或持续时间更长)可能影响热处理后滚压螺纹紧固件的疲劳极
限。固化的其他可能影响参见A.1.3。
4.4 避免内部氢脆
锌片涂层体系的特点是在涂覆过程中不产生氢。
使用碱性/溶剂清洗后进行机械清理的预处理工艺不产生氢,从而消除了所有内部氢脆(IHE)
风险。
当功能特性不适用于机械清理时(例如:紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件),可能会采用化
学清洗(酸洗),采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于
390HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应采用酸洗清洗,清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可
能短。
磷化过程可以替代机械清理(预处理过程中可能产生氢,但在固化过程中氢会向外扩散)。磷化和
涂覆之间的时间间隔应尽可能短。
不应进行电解清洗。
注:锌片涂层对氢具有高渗透性,在预处理过程中吸收的氢在固化过程中可向外扩散。
4.5 涂层体系和涂覆工艺
当选择涂层体系和相关涂覆工艺时,应考虑紧固件的类型和几何形状,参见A.2。
5 耐腐蚀和试验
5.1 一般要求
加速腐蚀试验测得的耐腐蚀性与特定服役环境下的耐腐蚀特性无直接对应关系,但加速腐蚀试验
用于评估涂层的耐腐蚀性。
注:附录B给出耐腐蚀涂层厚度的选择指南。
5.2 中性盐雾试验
符合GB/T 10125规定的中性盐雾试验(NSS)用于评估涂层体系的耐腐蚀性。
当要求对盐雾试验箱进行评估时,宜参照附录C进行。
中性盐雾试验应在涂覆24h后,在分拣、包装和/或装配前,对紧固件单独进行。
按表1规定的试验时间进行中性盐雾试验后,在基体金属上不应有目测可见的金属腐蚀(红锈)。
在评估耐腐蚀性时,不应考虑夹具与紧固件的接触点。
5.3 二氧化硫试验(Kesternich试验)
该试验仅用于户外建筑用紧固件。
符合GB/T 9789的凝露条件下二氧化硫试验用于评估涂层的耐腐蚀性,对于户外建筑紧固件,应
用2L二氧化硫进行试验。
二氧化硫试验应在涂覆24h后,在分拣、包装和/或装配前,对紧固件单独进行。
最短试验周期应在订货时由供需协议,如2、3、5、8、10、12、15周期等。
在评估耐腐蚀性时,不应考虑夹具与紧固件的接触点。
注:NH4NO3快速腐蚀试验方法参见附录D,仅适用于对六价铬非电解锌片涂层的快速试验。
5.4 散装搬运及输送和/或分拣、储存和运输的自动化处理
散装搬运及输送和/或分拣、储存和运输的自动化处理,可能会引起涂层防腐能力显著降低,这取决
于涂层体系和紧固件的类型及几何形状。尤其可能发生在自我修复性较弱的和/或表面涂层对撞击损
伤和/或擦伤敏感的无铬(六价)涂层体系里。
必要时应签订供需协议,确定降低中性盐雾试验的最小周期和/或增加涂层体系厚度等。
6 尺寸要求和测试
6.1 一般要求
涂覆前,紧固件尺寸应在规定尺寸范围内。对ISO 米制螺纹的特殊要求见6.2.2、B.4和B.5。
6.2 ISO 米制螺纹紧固件
6.2.1 涂层厚度
当考虑预期达到的耐腐蚀性所需的涂层厚度时,应考虑涂层厚度分布的不均匀性,见B.3。
涂层厚度对可测量性和可装配性有显著影响,应考虑螺纹公差和螺纹间隙。外螺纹涂层不应超出
零线(基本尺寸),内螺纹也不应低于零线,参见B.4。
注:标准螺栓、螺钉、螺柱和螺母不用特殊加工以容纳锌片涂层,参见B.4和B.5。
6.2.2 可测量性和可装配性
涂覆后,ISO 米制螺纹应按符合GB/T 3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置H 的通
规进行测量。
当用环规测量涂覆后的螺栓、螺钉和螺柱时,从螺纹末端至1d 长度范围内,允许的最大扭矩为
0.001d3(单位为N·m);当用通规测量涂覆后的螺母时,允许的最大扭矩为0.001D3(单位为N·m)。
见表2。
6.3 其他紧固件
本文件未规定非米制螺纹紧固件和无螺纹紧固件涂覆后尺寸要求。更多信息参见A.3。
7 机械、物理性能和试验
7.1 外观
锌片涂层的颜色初始为银灰色。其他颜色可通过使用表面涂层获得。除非另有协议,颜色变化不
应拒收,见第10章的h)。
涂层不应有可能对紧固件耐腐蚀性造成不良影响的气泡和未涂覆区域。涂层局部过厚不应影响功
能特性(见第6章和A.2)。
7.2 耐腐蚀性与温度的关系
高温会影响涂覆紧固件的耐腐蚀性。本试验用于过程控制,而不是为检查涂覆紧固件与相配零件
的状况。
涂覆紧固件加热至150℃(紧固件温度),保温3h后,耐腐蚀性仍应符合第5章的规定。
其他技术要求可在订货时供需协议。
7.3 厚度或涂层质量测定试验方法
涂层厚度或涂层质量应采用以下试验方法之一确定:
---磁性法(测定测量区域内局部总厚度);
---X射线法(仅能测定测量区域内底涂层局部厚度);
---称重法(用化学或机械方法去除涂层,测定紧固件平均涂层总质量,即单位面积平均涂覆量);
---金相显微镜法(按GB/T 6462规定的方法,测定紧固件任一部位的局部涂层总厚度)。
如有争议,应使用GB/T 6462规定的金相显微镜法。除非另有协议,按图2规定的部位进行厚度
测量。
a) 螺纹紧固件厚度测量部位
b) 组合件垫圈厚度测量部位
c) 无螺纹紧固件厚度测量部位
7.4 延展性
锌片涂层体系一般没有良好的延展性,即涂覆后变形可能影响耐腐蚀性。延展性应与紧固件装配
过程中发生的弹性变形相匹配,如:在安装过程中拧紧螺纹紧固件、压平锥形垫圈、卡箍弯曲。
锌片涂层体系的变形能力不应影响紧固件的性能,如:有规定时,耐腐蚀性、扭矩-夹紧力关系。因
此,对特定应用的适应性试验应供需协议确定。
注:延展性不足会产生影响耐腐蚀性的涂层裂纹/剥落。
7.5 附着力/结合力
本试验可在应用过程中每一阶段进行。
将25mm宽、附着力为(7±1)N的胶带,用手压紧在涂覆零件表面,随后沿垂直于表面方向迅速
拉开。锌层不应从基体金属上脱落,但允许有少量的涂覆材料粘贴在胶带上。
注:在紧固件表面和胶带上有目测可见的涂覆材料通常是由于结合力不够;基体金属可见和胶带上有目测可见的
涂覆材料通常是由于附着力不够。
7.6 牺牲性阴极保护
涂层的牺牲(阳极)性阴极保护能力可按以下进行试验:
---用公称宽度(刃口宽度)为0.5mm的工具,将紧固件涂层划伤到基体金属;
---按第5章规定进行中性盐雾试验,72h试验后,划伤部位应无红锈。
7.7 扭矩-夹紧力关系
有要求时,含自润滑和/或附加润滑涂层的米制螺纹螺栓和螺母可规定扭矩-夹紧力关系。
试验方法应按GB/T 16823.3或其他相关技术规范,由供需协议。
扭矩-夹紧力关系的要求应由供需协议,信息参见A.2。
储存条件不应影响涂层紧固件的扭矩-夹紧力性能(参见A.4)。
7.8 六价铬的测定
可测定是否存在六价铬Cr(VI)。如需测定,应按ISO 3613:2010的5.5.2规定进行。
8 适应性试验
8.1 一般要求
第5章~第7章中规定的所有要求适用于涂层的一般特性或用户另行规定的特性。
8.2 每批产品的强制性试验
对每批紧固件应进行以下试验(见GB/T 90.1):
---螺纹测量(见6.2.2);
---外观(见7.1)。
8.3 过程控制试验
以下试验不必对每批紧固件进行,应在相关时用于过程控制(见GB/T 90.3):
---耐腐蚀性:中性盐雾试验(见5.2),或仅当明确要求时采用二氧化硫试验(见5.3);
---耐温性能(见7.2);
---涂层厚度或涂层质量(见7.3);
---附着力/结合力(见7.5)。
8.4 用户指定进行的试验
以下试验当用户特别要求时进行,见GB/T 90.1。同一批的过程试验结果(见8.3)可以用来向用户
提供试验结果。
---耐腐蚀性:中性盐雾试验(见5.2),或仅当明确要求时采用二氧化硫试验(见5.3)。耐腐蚀性评
价可以指定典型区域。
---涂层厚度或涂层质量(见7.3)。
---扭矩-夹紧力关系(见7.7和表3)。
---延展性(见7.4)。
---阴极保护(见7.6)。
---六价铬(见7.8)。
9 标记
9.1 锌片涂层体系的标记
应按GB/T 1237的规定增加非电解锌片涂层的标记。锌片涂层体系应按......
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