路径: 主页 > GB/T > 第48页 > GB/T 5326-2025 | 标准编号 | GB/T 5326-2025 (GB/T5326-2025) | | 中文名称 | 棉与涤纶混纺印染布 | | 英文名称 | Printed and dyed cotton / polyethylene terephthalate (PET) blended fabric | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W71 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 10,163 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2027-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5326-2025: 棉与涤纶混纺印染布
ICS 59.080.30
CCS W71
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5326-2009
棉与涤纶混纺印染布
2025-02-28发布
2027-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 5326-2009《精梳涤棉混纺印染布》,与GB/T 5326-2009相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2009年版的第1章);
---内在质量增加了单位面积质量偏差率、起毛起球考核项目(见表1,2009年版的表1);
---更改了纬密偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度考核指标(见
表1,2009年版的表1);
---外观质量更改了幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点考核指标(见表2,2009年版的表2、表4);
---删除了局部性疵点评分规定、局部性疵点评分说明、优等品不允许疵点条款(见2009年版的
5.3.2、5.3.3、5.3.5);
---更改了水洗尺寸变化率试验方法中的洗涤程序(见6.6,2009年版的6.1.5);
---删除了外观质量检验条件和方法(见2009年版的6.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本文件起草单位:华纺股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁丰织染有限公司、卓尚服饰
(杭州)有限公司、浙江灏宇科技有限公司、浙江盛发纺织印染有限公司、愉悦家纺有限公司、绍兴市质量
技术监督检测院、河北宁纺集团有限责任公司、绍兴水乡纺织科技有限公司、湖州天乙纺织有限公司、
浙江虹盛科技有限公司、际华三五零六纺织服装有限公司、中国印染行业协会。
本文件主要起草人:杨玉华、盛守祥、刘玲玲、刘桂杰、马金星、贺木松、王力、杨皓、刘尊东、寿谦益、
徐建林、禹宏、王国新、程丽、丁思佳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1989年首次发布为GB/T 5326-1989,1997年第一次修订,2009年第二次修订;
---本次为第三次修订。
棉与涤纶混纺印染布
1 范围
本文件界定了棉与涤纶混纺印染布的术语、给出了分类、规定了要求、检验规则、标志和包装,描述
了相应的试验和检验方法。
本文件适用于以棉、涤纶短纤维为原料,机织生产的各类漂白、染色和印花的棉与涤纶混纺印染布。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 411 棉印染布
GB/T 2910.11 纺织品 定量化学分析 第11部分:某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物
(硫酸法)
GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668 机织物密度的测定
GB/T 4669-2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4802.2-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427-2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17760-2019 印染布布面疵点检验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 45360 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验、标志与包装
3 术语和定义
GB/T 411界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类
棉与涤纶混纺印染布按品种、规格分类,品种和规格根据供需双方买卖合同确定。棉与涤纶混纺印
染布的加工系数见附录A。
5 要求
5.1 分等规定
5.1.1 产品的质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品。
5.1.2 产品的质量包括内在质量和外观质量,内在质量按批评等,外观质量按匹(段)评等,按内在质量
和外观质量中最低等级评定。
5.2 内在质量
5.2.1 产品应符合GB 18401或GB 31701的规定。
5.2.2 内在质量评等规定按表1。
表1 内在质量评等规定
项 目 优等品 一等品 二等品
纬密偏差率/% -2.0~+2.0 -3.0~+3.0 -4.0~+4.0
单位面积质量偏差率/% -5.0~+5.0
纤维含量偏差/% 按照GB/T 29862执行
断裂强力/N ≥
100g/m2< m≤150g/m2
150g/m2< m≤200g/m2
m >200g/m2
经向 260
纬向 220
经向 360
纬向 260
经向 610
纬向 360
撕破强力/N ≥
100g/m2< m≤150g/m2
150g/m2< m ≤200g/m2
m >200g/m2
经向 7.2
纬向 7.0
经向 13.2
纬向 11.2
经向 17.2
纬向 15.2
水洗尺寸变化率/% -2.0~+1.0 -3.0~+1.0 -4.0~+1.5
表1 内在质量评等规定 (续)
项 目 优等品 一等品 二等品
起毛起球/级 ≥ 4 3-4 3
色牢度/级 ≥
耐光
耐皂洗
耐摩擦a,b
耐汗渍
耐热压
变色 4 3 3
变色 4 3-4 3
沾色 4 3-4 3
干摩 4 3-4 3
湿摩 3-4 3 2-3
变色 4 3-4 3
沾色 4 3-4 3
变色 4 4 3-4
沾色 4 3-4 3
注1:m 表示单位面积质量标称值。
注2:m≤100g/m2的断裂强力、撕破强力由供需双方买卖合同商定。
注3:耐光色牢度有特殊要求,由供需双方买卖合同商定。
a 耐湿摩色牢度深色一等品可降半级。
b 深、浅色程度按照GB/T 4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度色卡为深色,颜色浅于或等于1/12染
料染色标准深度色卡为浅色。
5.3 外观质量
5.3.1 外观质量要求
外观质量评等规定按表2。
表2 外观质量评等规定
项 目 优等品 一等品 二等品
幅宽偏差/cm
W≤140cm -1.0~+2.0 -1.5~+2.5 -2.0~+3.0
140cm< W≤240cm -1.5~+2.5 -2.0~+3.0 -2.5~+3.5
W >240cm -2.5~+3.5 -3.0~+4.0 -3.5~+4.5
色差/级 ≥
原样
漂色布
印花布
同类布样 4-5 4 3-4
参 考 样 4 3-4 3
同类布样 4 3-4 3
参 考 样 4 3-4 3
左中右a
漂 色 布 4-5 4 3-4
印 花 布 4 3-4 3-4
前 后 4 4 3-4
表2 外观质量评等规定 (续)
项 目 优等品 一等品 二等品
歪斜b/% ≤
花斜或纬斜 2.5 3.0 4.0
条格花斜或条格纬斜 2.0 2.5 3.5
局部性疵点/(分/100m2) ≤ 18 28 40
散布性疵点
花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观
条花 不影响外观 不影响外观 影响外观
棉结杂质、深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观
花纹不符应以用户确认样为准,印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定
注:W 表示标准幅宽。
a 幅宽 >240cm品种左中右色差允许放宽半级。
b 歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核,幅宽 >240cm,歪斜允许放宽0.5%。
5.3.2 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分
每匹布的局部性疵点允许总评分按公式(1)计算,按GB/T 8170修约至个数位。
A=a×L×W/100 (1)
式中:
A ---每匹(段)布的局部性疵点允许总评分,单位为分;
a ---局部性疵点允许评分数,单位为分每百平方米(分/100m2);
L ---匹(段)长,单位为米(m);
W ---标准幅宽,单位为米(m)。
5.3.3 假开剪和拼件要求
5.3.3.1 在优等品中不应有假开剪。
5.3.3.2 假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点,假开剪后各段布均应是一等品。
5.3.3.3 凡用户允许假开剪或拼件的,可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不
应假开剪,最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不应超过2处,长度每增加30m,假开剪可相应
增加1处。
5.3.3.4 假开剪和拼件率合计不应超过20%,其中拼件率不应超过10%。
5.3.3.5 假开剪位置应作标记,附假开剪段长记录单。
6 试验和检验方法
6.1 密度检验方法按GB/T 4668执行,纬密偏差率按公式(2)计算,按GB/T 8170修约至小数点后
一位。
ew=
D1-Dw
Dw ×
100% (2)
式中:
ew ---纬密偏差率;
Dw ---棉与涤纶混纺印染布纬纱密度标称值,单位为根每十厘米(根/10cm);
D1 ---棉与涤纶混纺印染布纬纱密度实测值,单位为根每十厘米(根/10cm)。
注:纬纱密度标称值为用户要求或设计值,由供需双方买卖合同商定。
6.2 单位面积质量试验方法按GB/T 4669-2008中方法6执行,单位面积质量偏差率按公式(3)计
算,按GB/T 8170修约至小数点后1位。
G=
m1-m
m ×100%
(3)
式中:
G ---单位面积质量偏差率;
m ---棉与涤纶混纺印染布单位面积质量标称值,单位为克每平方米(g/m2);
m1 ---棉与涤纶混纺印染布单位面积质量实测值,单位为克每平方米(g/m2)。
注:单位面积质量标称值为用户要求或设计值,由供需双方买卖合同商定。
6.3 纤维含量试验方法按GB/T 2910.11执行。
6.4 断裂强力试验方法按GB/T 3923.1执行。
6.5 撕破强力试验方法按GB/T 3917.1执行。
6.6 水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 8628、GB/T 8629-2017(采用A型洗衣机,洗涤程序4N,干
燥程序F)和GB/T 8630执行。
6.7 起毛起球试验方法按GB/T 4802.2-2008中2000转的试验条件执行。其中,磨料采用织物本
身,负荷质量415g±2g。
6.8 耐光色牢度试验方法按GB/T 8427-2019中方法3执行。
6.9 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921-2008中采用C(3)单纤维贴衬执行。
6.10 耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920执行。
6.11 耐汗渍色牢度试验方法按GB/T 3922-2013中单纤维贴衬执行。
6.12 耐热压色牢度试验方法按GB/T 6152-1997中潮压法,温度150℃±2℃执行。
6.13 幅宽检验方法按GB/T 4666执行。
6.14 色差按GB/T 250评定。
6.15 歪斜(花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜)检验方法按GB/T 14801执行。
6.16 局部性疵点检验方法按照 GB/T 17760-2019评分法执行,散布性疵点检验方法按照
GB/T 17760-2019执行。
7 检验规则
检验规则按GB/T 45360执行。
8 标志和包装
标志和包装按GB/T 45360执行。
9 其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的,由供需双方买卖合同商......
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