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[PDF] GB/T 5447-2014 - 自动发货. 英文版

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GB/T 5447-2014 英文版 135 GB/T 5447-2014 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 烟煤黏结指数测定方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 5447-2014 (GB/T5447-2014)
中文名称 烟煤黏结指数测定方法
英文名称 Determination of caking index of bituminous coal
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 D21
国际标准分类 73.040
字数估计 12,180
发布日期 2014/6/9
实施日期 2014/10/1
旧标准 (被替代) GB/T 5447-1997
引用标准 GB 474; GB/T 483; GB/T 14181
采用标准 ISO 15585-2006, MOD
起草单位 煤炭科学研究总院检测研究分院
归口单位 全国煤炭标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2014年第11号
提出机构 中国煤炭工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了测定烟煤黏结指数的方法提要、试剂和材料、仪器、试验煤样、试验步骤、结果表述、方法精密度和实验报告。本标准适用于烟煤。

GB/T 5447-2014: 烟煤黏结指数测定方法
GB/T 5447-2014 英文名称: Determination of caking index of bituminous coal
ICS 73.040
D21
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 5447-1997
烟煤黏结指数测定方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了测定烟煤黏结指数的方法提要、试剂和材料、仪器、试验煤样、试验步骤、结果表述、方
法精密度和试验报告。
本标准适用于烟煤。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 474 煤样的制备方法
GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定
GB/T 14181 测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件
3 方法提要
将一定质量的试验煤样和专用无烟煤,在规定的条件下混合后快速加热成焦,所得焦块使用转鼓进
行强度检验,计算其黏结指数(GR.I),以表示试验煤样的黏结能力。
4 材料
4.1 测定黏结指数专用无烟煤(简称专用无烟煤):应符合GB/T 14181规定。
4.2 干燥器:内盛变色硅胶。
4.3 镊子。
4.4 刷子。
5 仪器设备
5.1 转鼓试验装置:主要由转鼓、变速器和电动机组成,转鼓转速(50±0.5)r/min。
5.1.1 转鼓:内径200mm、深70mm,壁上有两块相距180°、宽为30mm、厚为3mm的挡板,规格尺寸
5.2 压力器:能以6kg质量压力垂直压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器,置于平稳固定的水平
台面上,规格尺寸见图2。
5.3 坩埚:带盖的瓷质坩埚,规格尺寸见图3。
5.4 压块:镍铬钢制,质量为110g~115g,规格尺寸见图4。
5.5 搅拌丝:由直径1.0mm~1.5mm硬质金属丝(如钢丝)制成,规格尺寸见图5。
5.6 坩埚架:由直径3mm~4mm镍铬丝制成,规格尺寸见图6。
5.7 分析天平:最小分度值1mg。
5.8 马弗炉:能控制温度为(850±10)℃,炉膛恒温区长度不小于120mm。炉后壁有一个排气孔和一
个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20mm~
30mm处。马弗炉的恒温区每年至少测定一次,高温计和热电偶每年应检定一次。
5.9 圆孔筛:筛孔直径1mm。
5.10 平铲:手柄长600mm~700mm,平铲外形尺寸(长×宽×厚)约为200mm×20mm×1.5mm。
5.11 秒表。
6 试验煤样
6.1 试验煤样按GB 474规定逐级破碎缩分制备成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样,其中粒度
为0.1mm~0.2mm的煤样比例应在20%~35%之间。
6.2 试样煤样应装在密封的容器内,试验前应充分混合均匀,制样后到试验时间不应超过5天,如超过
5天,应在报告中注明制样和试验时间。
7 试验步骤
7.1 先称取5.00g专用无烟煤,再称取1.00g试验煤样放入坩埚,质量称准至0.001g。
7.2 用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是:坩埚作45°左右倾斜,逆时针方向转动,转速
约15r/min,搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动,转速约150r/min,搅拌时搅拌丝的圆环接触坩埚
壁与底相连接的圆弧部分。约经1′45″后,一边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,约
2min时,搅拌结束。搅拌过程中应防止煤样外溅。
注:亦可使用达到同样搅拌效果的机械装置。
7.3 搅拌后,将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下,用搅拌丝将混合物小心地拨平,并使沿坩埚壁的层面略
低1mm~2mm,以便压块将混合物压紧后,使煤样表面处于同一水平面。
7.4 用镊子夹压块置于坩埚中央,然后将其置于压力器下,将压杆轻轻放下,加压30s。
7.5 加压结束后,压块仍留在混合物上,盖上坩埚盖。注意在上述整个过程中,盛有样品的坩埚,应轻
拿轻放,避免受到撞击与振动。
7.6 将马弗炉预先加热至850℃左右。打开炉门,迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区,立即关上炉
门并计时,准确加热15min。坩埚架和坩埚放入后,要求炉温在6min内恢复至(850±10)℃,此后一直
保持在(850±10)℃。加热时间包括温度恢复时间在内。
7.7 从炉中取出坩埚,放在空气中冷却到室温,若不立即进行转鼓试验,则将坩埚移入干燥器中。
7.8 从坩埚中取出压块,当压块上附有焦屑时,应刷入坩埚内。称量焦渣总质量,然后将其放入转鼓
内,进行转鼓试验(每次250r,5min),第一次转鼓试验后的焦渣用1mm圆孔筛进行筛分后,称量筛上
物的质量;然后将筛上物放入转鼓进行第二次转鼓试验,筛分、称量、按式(1)计算结果。
7.9 当测得的黏结指数小于18时,需更改专用无烟煤和试验煤样的比例为3∶3,即称取3.00g专用无
烟煤与3.00g试验煤样,重新试验,结果按式(2)计算。
8 结果表述
8.1 专用无烟煤和试验煤样的比例为5∶1时,黏结指数(GR.I)按式(1)计算:
8.2 专用无烟煤和试验煤样的比例为3∶3时,黏结指数(GR.I)按式(2)计算:
8.3 烟煤的黏结指数(GR.I)计算到小数点后一位,结果以两次重复测定的算术平均值按GB/T 483规
定......
   
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