| 标准编号 | GB/T 6167-2026 (GB/T6167-2026) | | 中文名称 | 尘埃粒子计数器性能试验方法 | | 英文名称 | Test methods for the performance of airborne particle counter | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q76 | | 国际标准分类 | 91.140.30 | | 字数估计 | 22,233 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6167-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 6167-2026: 尘埃粒子计数器性能试验方法
GB/T 6167-2026 英文版: Test methods for the performance of airborne particle counter
ICS 91.140.30
CCSQ76
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 6167-2007
尘埃粒子计数器性能试验方法
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
5 试验方法 3
附录A(资料性) 粒子计数器的原理、构成及典型应用情景 10
附录B(规范性) 标准粒子的贮存及其稀释液的制备 12
附录C(规范性) 粒子计数器性能试验装置的要求 13
附录D(资料性) 比较法试验 14
参考文献 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 6167-2007《尘埃粒子计数器性能试验方法》,与GB/T 6167-2007相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语尘埃粒子计数器、脉冲高度分析器、粒径分布误差、伪计数、计数响应能力、重叠误
差及其定义(见3.1、3.4、3.7、3.9、3.10和3.12);
b) 更改了标准粒子、试验气溶胶、粒径挡位、粒径分辨力、计数效率、颗粒数量浓度上限的术语及
其定义(见3.2、3.3、3.5、3.6、3.8、3.11,2007年版的3.2、3.9、3.3、3.6、3.5、3.4);
c) 删除了术语悬浮微粒、粒径档准确度、预热时间及其定义(见2007年版的3.1、3.7、3.8);
d) 增加了采样时间和粒径分布误差的要求和试验方法(见4.1、4.3.3、5.3、5.5.4);
e) 更改了伪计数的要求和试验方法(见4.5、5.7,2007年版的6.3.3);
f) 更改了计数响应能力的要求和试验方法(见4.6、5.8,2007年版的6.3.4);
g) 更改了对试验条件的要求(见5.1,2007年版的6.1);
h) 增加了对试验材料和仪表的要求(见5.2);
i) 增加了粒径设置误差、粒径分辨力性能试验方法中的分段处理方法(见5.5.2、5.5.3);
j) 增加了颗粒数量浓度上限理论值的计算方法(见5.9.1);
k) 将规范性附录“比较法试验”更改为资料性附录(见附录D,2007年版的附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口。
本文件起草单位:中国建筑科学研究院有限公司、南京理工大学、苏州苏信环境科技有限公司、吴江
市华宇净化设备有限公司、青岛众瑞智能仪器股份有限公司、加野麦克斯仪器(沈阳)有限公司、天津大
学、清华大学、军事科学院防化研究院、中国科学院上海光学精密机械研究所、苏州宏瑞净化科技有限公
司、深圳天溯计量检测股份有限公司、浙江朝晖过滤技术股份有限公司、中国科学院城市环境研究所、建
科环能科技有限公司。
本文件主要起草人:徐昭炜、王智超、孙晓雨、戴昊、刘俊杰、陈小彤、王少永、高正、何春雷、李赫峰、
冯昕、王德生、张佩、左宏宇、石霞、曹海罡、郑煜铭、郜津慧、侯银燕。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1985年首次发布为GB/T 6167.1~6167.2-1985;
---2007年第一次修订时,合并为GB/T 6167-2007;
---本次为第二次修订。
尘埃粒子计数器性能试验方法
1 范围
本文件规定了尘埃粒子计数器的要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于尘埃粒子计数器的性能试验和验证。
2 规范性引用文件
4 要求
4.1 采样时间
粒子计数器连续采样5min的计时误差不应超过±1s。
注:对于不含时间控制功能的粒子计数器,本要求不适用。
4.2 采样流量
粒子计数器采样流量的相对误差不应超过±5%。
注:对于不含内置采样泵的粒子计数器,本要求不适用。
4.3 粒径参数
4.3.1 粒径设置误差
粒子计数器的粒径设置误差不应超过±10%。
4.3.2 粒径分辨力
粒子计数器的粒径分辨力不应大于15%。
4.3.3 粒径分布误差
当使用0.4μm标准粒子时,粒子计数器的粒径分布误差不应超过15%;当使用0.6μm标准粒子
时,粒子计数器的粒径分布误差不应超过-30%。
4.4 计数效率
当使用对应最小粒径挡位的标准粒子时,粒子计数器的计数效率应为(50±20)%;当使用对应
1.5倍~2倍最小粒径挡位的标准粒子时,粒子计数器的计数效率应为(100±10)%。
4.5 伪计数
粒子计数器连续采样不含仪器量程范围内颗粒的空气样品,考虑泊松分布95%置信概率下的上限
值,结果不应超过1粒/5min。
4.6 计数响应能力
由采样高颗粒数量浓度气体切换为洁净气体,粒子计数器的计数响应能力不应超过0.5%。
4.7 颗粒数量浓度上限
粒子计数器的颗粒数量浓度上限不应低于名义值的90%。
5 试验方法
5.1 试验条件
粒子计数器性能试验应在符合表1规定的试验条件下进行。
5.2 试验材料和仪表
5.2.1 试验材料应符合表2的规定。
5.2.2 试验仪表应符合以下规定。
a) 电子秒表:分度值0.01s,1h最大允许误差±0.1s。
b) 气体流量计:量程覆盖被试粒子计数器采样流量,最大允许误差±2%。
c) 脉冲高度分析器:采样频率不低于10MHz,示值电压量程覆盖0V~10V,示值电压最大允许
误差±0.2%,采样通道不少于256个。
d) 参考粒子计数器:与凝结核粒子计数器或更高性能仪器做过比对,计数效率满足4.4的要求;
当用于颗粒数量浓度上限试验时,颗粒数量浓度上限不低于被试粒子计数器颗粒数量浓度上
限的1.5倍。
e) 参考凝结核粒子计数器:计数效率经过校准且不超过(100±10)%。
5.3 采样时间
5.3.1 开机预热,待粒子计数器进入正常工作状态后,将采样时间设定为5min。
5.3.2 同时启动电子秒表和粒子计数器,待粒子计数器到达设定的采样时间时,停止计时,记录秒表最
后显示时间(t)。
5.3.3 采样时间误差按公式(1)进行计算。
5.4 采样流量
5.4.1 将气体流量计接在粒子计数器的采样吸入口,接管长度不应超过0.3m。
5.4.2 开机预热,待粒子计数器进入正常工作状态后,开始采样,读取3次流量测量值,取其平均值为
第1组流量测量结果,持续运行0.5h后按照上述方法再次测量3次,取其平均值为第2组流量测量结
果,2组测量结果相对偏差不应超过±5%。
5.4.3 采样流量的相对误差按公式(2)进行计算。
5.5 粒径参数
5.5.1 电压设置
5.5.1.1 应使用标准粒子建立电脉冲高度和颗粒尺寸之间的关系,确定粒子计数器各个粒径挡位的响
应电压;当粒子计数器针对不同粒径挡位在电路分析系统中引入不同放大倍数时,应分段处理。
5.5.1.2 选取粒子计数器各粒径挡位对应的标准粒子,应按附录B的要求制备稀释液,并按照附录C
规定的试验装置发生单分散试验气溶胶,颗粒数量浓度不应大于粒子计数器颗粒数量浓度上限
的25%。
5.5.1.3 开机预热,待粒子计数器进入正常工作状态后,将其采样吸入口接入试验装置采样管,将脉冲
高度分析器连接到粒子计数器的脉冲信号输出端。
5.5.1.4 开始采样,应分析不少于1000个电脉冲信号,并做出脉冲高度分布曲线。
5.5.1.5 根据脉冲高度分布曲线,按照下述方法确定不同粒径标准粒子的响应电压。
5.5.2 粒径设置误差
5.5.2.1 选定粒径挡位,进行粒子计数器的粒径设置误差试验。
5.5.2.2 至少使用3种不同的接近选定粒径挡位的标准粒子,粒径区间覆盖所选定的粒径挡位且与其
采用同等放大倍数,按照5.5.1规定的方法测量对应的响应电压,得到响应电压与粒径关系的实际响应
曲线。该曲线的拟合方法宜由仪器制造商给出,曲线拟合的相关系数不宜低于0.9。
5.5.2.3 针对所选定的粒径挡位,由制造商提供阈值电压设置值(Vt)。基于实际响应曲线,计算Vt所
对应的实际粒径值(x')。按公式(3)计算粒径设置误差。
5.5.3 粒径分辨力
5.5.3.1 选定粒径挡位,进行粒子计数器的粒径分辨力试验。
5.5.3.2 针对所选定的粒径挡位,选取对应的标准粒子,记其粒径为xσ。按5.5.1规定的方法测量电脉
冲高度分布,确定颗粒百分比为61%峰值时所对应的下限电压(Vl,σ)与上限电压(Vu,σ),如图3所示;按
5.5.2规定的方法获得覆盖xσ 的实际响应曲线,确定Vl,σ和Vu,σ所对应的粒径(xl,σ和xu,σ)。
5.5.4 粒径分布误差
5.5.4.1 对于0.5μm粒径挡位,应分别使用0.4μm、0.6μm两种标准粒子进行粒径分布误差试验。对
于其他粒径挡位,可由仪器制造商或用户选定标准粒子,参照此方法进行试验。
5.5.4.2 使用0.4μm标准粒子,应按如下步骤进行试验。
a) 按附录B的要求制备稀释液,并按照附录C规定的试验装置发生单分散试验气溶胶,颗粒数
量浓度不应大于粒子计数器颗粒数量浓度上限的25%。
b) 开机预热,待粒子计数器进入正常工作状态后,将其采样吸入口接入试验装置采样管,开始采
样;待正常运转5min后,开始测定颗粒数量浓度(≥0.3μm、≥0.5μm),连续采样5次,每次
采样时间为1min。
c) 按公式(6)计算粒径分布(h0.5,ji),按公式(7)计算粒径分布的平均值(h0.5,j),按公式(8)计算粒
径分布误差(Δh0.5,j)。
5.7 伪计数
5.7.1 将符合5.2.1要求的自净用过滤器接在被试粒子计数器的采样吸入口,开机预热,待粒子计数器
进入正常工作状态后,运行5min。
5.7.2 重新开始采样,持续运行15min,被试仪器最小粒径挡位读数为0时符合要求,当出现非0读
数,视为伪计数。伪计数结果的分析采用泊松分布,以95%置信概率下的上限值为判定依据,15min实
测颗粒数为0时,其95%置信概率上限个数为3粒,对应结果为不超过1粒/5min。
5.8 计数响应能力
5.8.1 使用粒子计数器最小粒径挡位1.5倍~2倍的标准粒子,应按附录B的要求制备稀释液,并按照
附录C规定的试验装置发生单分散试验气溶胶,颗粒数量浓度应为被试仪器的颗粒数量浓度上限的
(90±10)%。
5.8.2 开机预热,待粒子计数器进入正常工作状态后,将其采样吸入口接入试验装置采样管,开始采
样;待采样5min后,继续采样1min并记录期间被试仪器最小粒径挡位的颗粒数量浓度。
5.8.3 立即将符合5.2.1要求的自净用过滤器接在粒子计数器的采样吸入口,采样10s后,继续采样
1min并记录期间被试仪器最小粒径挡位的颗粒数量浓度。
5.8.4 计数响应能力按公式(10)进行计算。
5.9 颗粒数量浓度上限
5.9.1 将名义颗粒数量浓度上限作为试验中的预设值。名义颗粒数量浓度上限可由产品说明书给
出,也可按公式(11)计算获得。
5.9.2 使用被试粒子计数器最小粒径挡位1.5倍~2倍的标准粒子,应按附录B的要求制备稀释液,并
按照附录C规定的试验装置发生单分散试验气溶胶,颗粒数量浓度应接近被试仪器的颗粒数量浓度上
限预设值。
5.9.3 开启被试粒子计数器和参考仪器并预热,待进入正常工作状态后,将其采样吸入口接在试验装
置的不同采样管上,同时采样计数,分别记录2台仪器最小粒径挡位的颗粒数量浓度结果(C1,1、C0,1)。
5.9.4 调整试验装置稀释试验气溶胶,至参考仪器测得颗粒数量浓度(C0,2)降为原颗粒数量浓度C0,1
的(50±5)%,记录此时被试仪器的颗粒数量浓度结果(C1,2)。
5.9.5 若C1,2高于C1,1的60%......
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