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| 标准编号 | GB/T 7123.1-2015 (GB/T7123.1-2015) | | 中文名称 | 多组分胶粘剂可操作时间的测定 | | 英文名称 | Determination of the working life of multi-component adhesives | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G38 | | 国际标准分类 | 83.180 | | 字数估计 | 8,811 | | 发布日期 | 2015-12-31 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7123.1-2002 | | 起草单位 | 上海康达化工新材料股份有限公司、上海橡胶制品研究所、北方东方化工厂、佛山市南海霸力化工制品有限公司、抚顺哥俩好化学有限公司 | | 归口单位 | 全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC 185) | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 7123.1-2015: 多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 7123.1-2015 英文名称: Determination of the working life of multi-component adhesives
ICS 83.180
G38
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7123.1-2002
多组分胶粘剂可操作时间的测定
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 7123的本部分规定了多组分胶粘剂可操作时间的测定方法。
本部分适用于多组分胶粘剂可操作时间的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料(GB/T 2790-1995,
ISO 8510-2:1990,EQV)
GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
GB/T 2794-2013 胶粘剂粘度的测定 单圆筒旋转粘度计法
GB/T 2943 胶粘剂术语
GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(GB/T 7124-2008,
ISO 4587:2003,IDT)
GB/T 20740 胶粘剂取样(GB/T 20740-2006,ISO 15605:2000,IDT)
3 术语和定义
GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 方法分类
多组分胶粘剂可操作时间测定的试验方法种类和使用说明见表1。
5 原理
方法一 旋转粘度计法:通过胶粘剂反应时粘度的增大,测定可操作时间,此方法不适用于可操作
时间小于5min的胶粘剂。
方法二 挤出法:在标准条件和规定时间内,混合胶粘剂。通过挤出质量的下降,测定可操作时间,
此方法不适用于可操作时间小于5min的胶粘剂。
方法三 铺展法:通过测量混合胶粘剂至人工无法铺展的时间,测定胶粘剂的可操作时间。
方法四 粘性法:通过测量混合胶粘剂至表面不粘(手触不粘)的时间,测定胶粘剂的可操作时间。
方法五 反应温度法:通过测量混合胶粘剂的温度达到最高温度所需的时间,测定胶粘剂的可操作
时间。
方法六 胶接强度法:通过测量胶粘剂胶接强度下降到规定值或规定比例所需的时间,测定胶粘
剂的可操作时间,此方法不适用于可操作时间小于5min的胶粘剂。
6 仪器和设备
6.1 天平:方法一、方法二、方法五和方法六要求天平的称量范围可达到(500±0.2)g;方法三和方法四
要求天平的称量范围可达到(100±0.2)g。
6.2 烧杯:材质不和试验胶粘剂反应,壁厚不超过1mm,方法一和方法六要求烧杯容量为400mL;方
法三要求烧杯容量为250mL,方法四烧杯容量为50mL,方法五烧杯容量为50mL和200mL。
6.3 刮刀:材质不与试验胶粘剂反应,端面为平面。
6.4 旋转粘度计:按照GB/T 2794-2013的要求。
6.5 水浴槽:在15℃~30℃的温度范围内,方法二、方法三和方法四要求温度可恒定在±0.1℃;方法
五要求温度可恒定在±0.2℃。
6.6 秒表:精确至±1s内。
6.7 一次性塑料管:内径47mm,长210mm,可连接螺纹管件和活塞,管和活塞不与试验胶粘剂反应。
6.8 搅拌桨:带有螺旋搅拌叶片,不与试验胶粘剂反应。
6.9 搅拌器:带有电动或气动马达,速度在0r/min~1000r/min之间可调。
6.10 挤出喷嘴:喷嘴材质与试验胶粘剂不反应。可连接到一次性塑料管前端,便于胶粘剂各组分混合
均匀,推荐孔径2mm~4mm。
6.11 挤出枪:与一次性塑料管配套使用,需压缩空气。
6.12 压力表:测量压力范围在500kPa以内,精度为±10kPa。
6.13 铝箔称量皿:合适容量。
6.14 铝盘:需洁净去脂。方法三要求尺寸为400mm×200mm×1mm;方法四要求尺寸100mm×
100mm×1mm。
6.15 涂布器:可将胶粘剂涂布成约1mm厚度。
6.16 热电偶:精确至±1℃,有合适的记录装置。
6.17 电子万能试验机:可测量剥离和剪切试样。
7 试验环境
满足试验温度的要求,如有环境湿度要求,相对湿度控制在(50±5)%。
8 试验步骤
8.1 取样
按照GB/T 20740进行取样、制备及检查。每个方法至少测试三个样品。
8.2 方法一 旋转粘度计法
在(23±2)℃的试验温度下调节胶粘剂的所有组分,使组分温度与环境温度一致。
按使用说明比例称取一定量(推荐200g,其他重量亦可)的试验胶粘剂于规定的烧杯中。推荐混合
量为200g。
启动秒表,用平面(非圆面)刮刀在(60±10)s内将试验样品混合均匀,注意烧杯底部及边缘区域的
也要充分混合。混合完成后,立刻用粘度计测试胶粘剂的粘度。
以混合后第一次粘度测试的时间作为起始时间,该测试值可认为是代表化学反应的表观粘度变化
的开始。根据预期的可操作时间进行间隔测试。
注:测试次数和混合搅拌力度对粘度及可操作时间都有影响,因此,在测试过程中要选择合适的时间间隔、混合搅
拌速度及转速。
胶粘剂的可操作时间为混合结束至达到规定粘度值之间的时间,通常规定粘度值为初始粘度的
两倍。
8.3 方法二 挤出法
在规定的试验环境下,用规定的水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度。通常为(23±2)℃。
按照制造商的说明书准备胶样,直接称重样品至一次性塑料管中,用合适搅拌器充分混合,以
(600±100)r/min的混合速度混合(60±10)s。推荐混合量为200g。
快速去除圆管螺纹端的密封,旋上挤出喷嘴,推入活塞,把管子放入挤出枪中。
快速设置要求的挤出压力。
通过静态混合器快速挤出一定量的胶粘剂到称量铝盘中,以排出管中的空气和端部的未混合胶
粘剂。
开启秒表,以设定的压力在特定时间内挤出刚混合的胶粘剂到铝盘中,称量铝盘,记录挤出的胶粘
剂质量。
以合适的间隔时间重复上述步骤至挤出胶粘剂的量下降到一个商定量。从开启秒表至达到商定量
之间的时间为可操作时间。
8.4 方法三 铺展法
在试验环境下,用水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度,通常为(23±2)℃。
按照制造商的说明书在烧杯中混合一定质量的胶粘剂。推荐混合质量为200g。
混合后立刻开启秒表。
可操作时间为开始混合至从烧杯中取出的少量胶粘剂无法用刮刀在铝盘上铺展开来之间的时间。
8.5 方法四 粘性法
在试验环境下,用水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度。通常为(23±2)℃。
按照制造商的说明书在烧杯中混合一定量的胶粘剂。推荐混合量为200g。
混合后立刻开启秒表。
立刻取少量混合的胶粘剂,用刮刀或涂布器涂布胶粘剂于铝盘上约1mm厚度。
如果胶粘剂是双管装,则直接按照制造商的说明书把胶粘剂挤在铝盘上。
可操作时间为开始混合至胶粘剂表面不发粘之间的时间。
8.6 方法五 反应温度法
各组分养护至(23±1)℃。养护时间取决于相关胶粘剂的类型和用量。开始试验前应测定每种胶
粘剂的温度。试验时按照说明称取各组分于烧杯中。
胶粘剂可操作时间大于10min,推荐混合物质量为100g;胶粘剂的可操作时间小于10min,推荐
用量为20g。
开启秒表,用6.3规定的平面刮刀混合试验样品(60±10)s。应确保烧杯底部和边缘区域充分混合
均匀。
记录时间,用热电偶监测混合物中部的温度变化,该温度变化代表了化学反应的开始。当达到最高
温度时停止温度的测定。
开始混合至达到最高温度的时间为可操作时间。
注:试验前应考虑多组分胶粘剂在固化过程中产生的热量。
8.7 方法六 胶接强度法
在(23±2)℃的试验温度下调节胶粘剂的所有组分,使组分温度与环境温度一致。按使用说明比例
称取一定质量的胶粘剂于烧杯中。推荐混合质量为200g。
开启秒表,用平面刮刀混合试验样品(60±10)s。应确保烧杯底部和边缘区域充分混合均匀。
拉伸剪切强度和剥离强度可分别按照GB/T 7124、GB/T 2790和GB/T 2791的要求。
制备试样时,按照制造商的说明书涂胶。
分别测定刚制备的胶粘剂的粘接强度,适宜的时间间隔后测定的粘接强度,在试验报告中要记录选
择的时间间隔。
注:时间间隔的选择参照粘合剂厂商规定的可操作时间。
可操作时间为刚配制胶粘剂至胶接强度小于预先规定值或百分比的时间。
9 结果表示
以小时(h)或分钟(min)表示胶粘剂的可操作时间,以至少三次测定值的平均值作为测定结果。
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