标准搜索结果: 'GB/T 7233.1-2009'
| 标准编号 | GB/T 7233.1-2009 (GB/T7233.1-2009) | | 中文名称 | 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 | | 英文名称 | Steel castings - Ultrasonic examination - Part 1: Steel castings for general purposes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.040.20; 77.140.80 | | 字数估计 | 30,361 | | 发布日期 | 2009-10-30 | | 实施日期 | 2010-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7233-1987部分 | | 引用标准 | GB/T 5616; GB/T 9445; GB/T 12604.1; GB/T 15056; GB/T 18694; GB/T 19799.1; GB/T 19799.2; JB/T 9214; JB/T 10061 | | 采用标准 | ISO 4992-1-2006, MOD | | 起草单位 | 沈阳铸造研究所、沈阳鼓风机集团公司、沈阳北方重工集团公司 | | 归口单位 | 全国铸造标准化委员会(SAC/TC 54) | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号) | | 提出机构 | 国家标准化管理委员会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 7233的本部分规定了一般用途铸钢件(非奥氏体)超声检测的术语和定义、一般要求和应用脉冲反射技术检测内部缺陷的方法。本部分适用于一般用途铸钢件(非奥氏体)细化晶粒热处理后且厚度不超过600 mm铸钢件的超声检测。对于厚度大于600 mm的铸钢件, 应有协议规定检测方法和记录限值。本部分不适用于奥氏体钢。 | GB/T 7233.1-2009: 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 7233.1-2009 英文名称: Steel castings -- Ultrasonic examination -- Part 1: Steel castings for general purposes
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T7233.1—2009 部分代替 GB/T7233—1987
铸钢件 超声检测
第 1 部分： 一般用途铸钢件
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发 布
1 范围
GB/T 7233 的本部分规定了一般用途铸钢件(非奥氏体)超声检测的术语和定义、 一般要求和应用脉冲反射技术检测内部缺陷
的方法。
本部分适用于一般用途铸钢件(非奥氏体)细化晶粒热处理后且厚度不超过600 mm 铸钢件的超声检测。对于厚度大于600 mm
的铸钢件，应有协议规定检测方法和记录限值。
本部分不适用于奥氏体钢。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T7233 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
3 术语和定义
GB/T 12604.1 确立的以及下列术语和定义适用于GB/T7233 的本部分。
4 一般要求
4.1 订货信息
订货时需方应提供下列信息：
超声检测的铸钢件区域、数量或百分数；
铸钢件各部位的质量等级；
检测工艺要求；
是否有其他检测要求，见5.5.1。
4.2 检测范围
应采用最适宜的检测方法，检测铸钢件的全部被检区域(铸钢件的形状适合检测时)。
对于厚度大于600 mm 的铸钢件，其检测方法、记录限值、验收等级等由供需双方商定。
4.3 允许的最大缺陷尺寸
4.3.1 基本垂直于检测面的平面型缺陷允许限值
图1给出平面型缺陷的允许限值。
1级不允许有能测量尺寸的缺陷(延伸性缺陷)。
壁厚方向上单个缺陷的最大尺寸不能超过壁厚的10%,缺陷的尺寸不大于10 mm 的除外，壁厚方 向上缺陷累加尺寸不能超过壁厚的25%或20 mm。
两个缺陷之间的最大距离不大于10 mm, 应作为一个垂直或侧向表面的单个缺陷或缺陷区域来 评定。
对能测量长度而不能测量壁厚方向上尺寸的缺陷区域，不能测量的尺寸应认定为3 mm, 面积按下 述公式计算：
4.3.2 体积型缺陷允许限值
4.3.3 作为超声检测补充的射线检测所允许的最大缺陷
除非订货时另有协议，当完成射线和超声联合检测后，确定缺陷位于内层时，缺陷允许降低一个级 别，
例如射线检测3级代替2级。
4.4 人员资格
超声检测人员应依据GB/T9445 的规定取得相应资格证书。
4.5 壁厚分区
壁厚分区见图2,这些区域按铸钢件最终使用尺寸划分。
4.6 质量等级
需方对铸钢件不同区域有不同的质量等级要求，应清楚地在图纸上注明：
---准确的区域及尺寸；
---准备焊接区域和特殊外层厚度。
1级仅适用于准备焊接区和特殊的外层。除非订货时另有约定，否则补焊区和母材按同一等级
验收。
5 检测
5.1 总则
GB/T5616 给出超声检测的基本规则。
5.2 材料
材料的超声可探性，可通过比较参考反射体回波高度(通常是第一次底波)和噪声信号来评价。评价应选择铸钢件具有代表性的区域，该区域必须是上下面平行的最终表面和最大厚度。
依据表2的参考回波高度，至少高出噪声信号6 dB。
如果在检测的最大厚度探测到的最小平底孔或相当的横孔直径的回波高度不大于噪声信号6 dB, 超声可探性下降。在小于6 dB 的信噪比下，探测到的平底孔或横孔直径应在检测报告中说明，并经供 需双方同意。
注：为确定适当的平底孔尺寸，可以采用距离增益尺寸法(DGS)或者使用具有相同的金属材料、热处理状态和壁厚
的平底孔试块，试块平底孔直径依据表2或相当的横孔直径。
5.3 设备和耦合剂
5.3.1 超声仪器
超声仪器应符合JB/T 10061 的要求，并具备下列特性：
——范围调整，钢中纵波和横波，至少在10 mm 和2000 mm 内可连续选择；
增益，调整范围在80 dB 以上，步进级每档不大于2 dB, 精度 1 dB;
时基线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%;
至少能适应1 MHz～5 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。
5.3.2 探头和频率
探头和频率应符合GB/T18694 的要求，并满足下列规定：
——额定频率范围在1 MHz～5 MHz之间；
——斜探头角度范围在35°~70°之间。
注：在铸钢件检测中，应依据铸钢件的形状和探测的缺陷类型来选择直探头和斜探头。
检测近表面区，应使用双晶探头。
5.3.3 校准超声检测设备
操作人员应按JB/T9214 的规定，定期校准超声检测设备。
5.3.4 耦合剂
耦合剂应湿润检测表面并确保声波传播，如机油、浆糊、甘油和水等，在校准和检测中应使用同一种耦合剂。
注：声波传播采用表面平行区域的一次或多次底波来校对。
5.4 铸钢件被检表面的准备
被检表面应能使探头达到良好的耦合效果，应无影响声波传播和探头移动的锈蚀、氧化皮、焊接飞 溅或其他不规则物。
使用单晶探头，为达到良好的耦合效果，被检表面的粗糙度至少应达到 Ra≤25μm。 机加工表面粗糙度应达到Ra≤12.5μm。
特殊的检测技术，对表面粗糙度的要求更高
5.5 检测程序
5.5.1 总则
主要依据铸钢件的形状、铸造或补焊后可能产生的缺陷，来选择最佳入射方向和适合的探头。 铸钢件供方应明确所用的检测工艺规范，在特定条件下要编制书面协议。
尽可能从相对的两个方向检测，当只能从一个方向检测时，为了发现近表面缺陷应附加使用近场分 辨探头，在壁厚不到50 mm 时应使用双晶探头。
此外，当供需双方没有其他约定时，应使用双晶直探头和斜探头检测铸钢件下列50 mm 内的区域：
---重要区域，例如内圆角、变截面、加外冷铁处；
--补焊区；
-准备焊接区；
—涉及铸钢件重要性能的特殊外层。
深度超过50 mm 的补焊区，应使用其他合适的斜探头补充检测。
斜探头的角度大于60°,声程不应超过150 mm。
探头的扫查应有重叠，重叠率应大于探头直径或边长15%,应有规律的扫查所有被检区域，扫查速
度应不超过150 mm/s。
5.5.2 范围调整
在检测仪器的荧屏上进行范围调整，使用直或斜探头，选择下列试块：
—-GB/T19799.1校准试块1或者 GB/T19799.2校准试块2;
----与被检材料有相同声学特性的校准试块；
--用直探头在具有平行表面且厚度可测的铸钢件本体调整。
5.5.3 灵敏度调整
5.5.3.1 总则
范围调整(见5.5.2)后进行灵敏度调整，采用下述两种方法之一：
a) 距离幅度校正曲线法(DAC)
距离幅度校正曲线法是用一系列相同反射体(平底孔 FBH 或横孔 SDH) 的回波高度得出的， 每个反射体有不同的声程。
注：通常采用2 MHz～2.5 MHz的频率和6 mm直径的平底孔。
b) 距离增益尺寸法(DGS)
距离增益尺寸法是用一系列理论上计算出的声程、仪器增益、垂直于声束轴线的平底孔直径 的关系得出的曲线。
5.5.3.2 传输修正
传输修正应按照附录 C 确定。
当使用校准试块时，需要进行传输修正。传输修正不仅要考虑耦合面的粗糙度，也要考虑对应面的粗糙度，因为对应面粗糙度影响底波高度，如果对应面是机加表面或表面粗糙度Ra≤25μm, 满足传输修正的测定。
5.5.3.3 缺陷的探测
为了探测缺陷，应将增益一直提高到荧屏上可见噪声水平线(扫查灵敏度)。
表2给出的平底孔或相当横孔的直径，在检测的最大厚度范围内，回波高度不低于荧屏的40%。
在检测过程中，如果怀疑因缺陷引起底波衰减超出规定的记录值(见表3),应降低检测灵敏度，准确测定底波衰减的 dB 值 。
斜探头灵敏度调整应使反射体在荧屏上清晰地显示典型的动态回波图形(见图3)。
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