路径: 主页 > GB/T > 第241页 > GB/T 7962.21-2019 | 标准编号 | GB/T 7962.21-2019 (GB/T7962.21-2019) | | 中文名称 | 无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性 | | 英文名称 | Test method of colourless optical glass -- Part 21: Resistance to attack by aqueous alkaline solutions | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L50 | | 国际标准分类 | 81.040.01 | | 字数估计 | 14,161 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 7962.21-2019: 无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性
GB/T 7962.21-2019 英文名称: Test method of colourless optical glass -- Part 21: Resistance to attack by aqueous alkaline solutions
1 范围
GB/T 7962的本部分规定了无色光学玻璃耐碱稳定性测试方法的原理、测试步骤、数据处理和分
级等。
本部分适用于无色光学玻璃,其他类玻璃可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 903 无色光学玻璃
GB/T 1185-2006 光学零件表面疵病
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989)
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696:1987,MOD)
3 原理
将已抛光被测样品放入温度为50℃、浓度为0.01mol/L的氢氧化钠测试溶液中侵蚀规定的时间,
称重测量被测样品的质量损失,根据玻璃密度计算侵蚀深度。按侵蚀深度达0.1μm所需时间t0.1及侵
蚀完成后被测样品表面的变化,判定所测玻璃的耐碱稳定性等级。
4 试剂
4.1 通则
测试过程中,除非有其他规定,应使用化学试剂。
4.2 水
应符合GB/T 6682-2008规定的二级水的规定。
5 仪器
5.1 搅拌器
搅拌器由不锈钢或聚四氟乙烯(PTFE)材料制成,不锈钢搅拌器搅拌杆长(350.0±2.5)mm、直径为
(10.0±1.0)mm;聚四氟乙烯(PTFE)材料搅拌器搅拌杆长(350.0±2.5)mm、直径为(15.0±1.0)mm;桨叶横截面垂直高度为(15.0±1.0)mm、宽度为(58.0±1.0)mm,见图1。
5.2 反应罐
用不锈钢制成带密闭盖子的平底圆柱形桶体,其内径为(150.0±2.5)mm,高度为(200.0±2.5)mm,盖
子和桶体间用紧固螺钉与螺帽连接,见图2。盖子制成宽颈口,在底部有两个吊钩用于悬挂被测样品;颈
口处塞有带孔塞子能插入搅拌器;尺寸未注公差的允许偏差应符合GB/T 1804-2000中表1规定的最
粗v级。塞子由适宜的惰性材料制成,且应在氢氧化钠溶液中煮沸约60min。
5.3 铂金丝或银丝
用直径小于0.1mm铂金丝或银丝缠绕被测样品或制成样品框,支撑和盛放被测样品。
5.4 恒温槽
容积为30L~40L;恒温调节控制为(50.0±0.2)℃。
5.5 分析天平
最小分度值:0.1mg。
5.6 干燥皿
用硅烷混合物(吸收水)和碱石灰(CaO和Na2O的混合物,吸收CO2)作干燥剂。
5.7 夹具
用不划伤被测样品光滑表面的材料制成,例如,塑料。
5.8 游标卡尺
6 被测样品准备
6.1 材料要求
被测样品应无肉眼可见条纹、夹杂物。被测样品毛坯玻璃的应力双折射应符合GB/T 903的规定:
中部应力双折射≤6nm/cm。
6.2 加工质量和数量
被测样品所有面抛光,尺寸(30.0±0.1)mm×(30.0±0.1)mm×(2.00±0.05)mm,表面粗糙度达到
Ra=0.012μm,表面疵病达到GB/T 1185-2006中B.1规定的B/2×0.63,抛光性倒角C0.2。被测样
品数量:6件。
6.3 全表面积的计算
被测样品清洗前进行所有尺寸测量,取三个不同测试位置,分别测量两平行边之间的距离以及厚
度,取其平均值。测量准确度为0.02mm,实际全表面积的计算准确度为2%。记录测量值。
6.4 清洗预处理
清洗预处理要求如下:
a) 被测样品抛光后应尽快清洗。将三个100mL的烧杯放置在超声波水浴中,将水加热并保持
在(45±3)℃。每一个烧杯应保持足够的异丙醇,使其能浸没所清洗的被测样品。在整个清洗
过程中,被测样品应用夹具夹住移动。以避免对其表面造成污染,如指纹等。
b) 将被测样品浸入第一个烧杯中,用超声波清洗约1min;然后用异丙醇浸湿的棉纸和柔软的布
轻轻擦净被测样品;再将被测样品依次浸入第二个和第三个烧杯中,分别清洗约1min。
c) 第一个烧杯每清洗一个被测样品后应更换异丙醇,第二个和第三个烧杯中的异丙醇清洗的被
测样品应少于10个,如发现异丙醇有任何污染,应立即更换。
d) 将清洗干净的被测样品放置在空气中自然干燥或在(115±5)℃温度下干燥约30min。
e) 在进行测试前,被测样品应放置在干燥皿中。
7 测试步骤
7.1 常规测试
7.1.1 准备好的被测样品应仅用一次。在同样条件下应至少同时测量两个被测样品。
7.1.2 将装有2L测试溶液的反应罐放入恒温槽中,调节搅拌器至反应罐底部上方(15±1)mm处,并
且使温度保持在(50.0±0.2)℃。
7.1.3 用夹具将清洁的被测样品从干燥皿中夹出,放入分析天平称重,并记录质量为m1。
7.1.4 用铂金丝或银丝成十字状缠绕被测样品或将被测样品放入样品框中,将其悬挂在搅拌器和反应
罐壁的中间。被测样品底面距反应罐底部(50±1.5)mm,如图2所示。图2中尺寸未注公差的允许偏
差应符合GB/T 1804-2000中表1规定的最粗v级。被测样品不应与反应罐器壁接触。
7.1.5 搅拌器的搅拌转速为(100±2)r/min,反应时间按被测样品浸入时间计算。
7.1.6 测试完毕后,将被测样品从反应罐中取出,按下面步骤清洗被测样品,各步骤之间不能停顿。在
一组250mL烧杯中各装有200mL的水、硝酸和异丙醇等液体,把每一块被测样品按下面的循环顺序
浸入约1s:
a) 浸入装水的烧杯5次,水温(50±0.2)℃。清洗下一个被测样品时要换水。
b) 室温下浸入硝酸一次。
c) 室温下再浸入水一次。......
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