路径: 主页 > GB/T > 第410页 > GB/T 8013.1-2018 | 标准编号 | GB/T 8013.1-2018 (GB/T8013.1-2018) | | 中文名称 | 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜 | | 英文名称 | Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloys -- Part 1: Anodic oxide coatings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H60 | | 国际标准分类 | 25.220.01 | | 字数估计 | 22,212 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8013.1-2007 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8013.1-2018
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloys--Part 1: Anodic oxide coatings
ICS 25.220.01
H60
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8013.1-2007
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第1部分:阳极氧化膜
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分:
---第1部分:阳极氧化膜;
---第2部分:阳极氧化复合膜;
---第3部分:有机聚合物涂膜。
本部分为GB/T 8013的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧
化膜》。
本部分与GB/T 8013.1-2007相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---修改了本部分的适用“范围”(见第1章,2007年版的第1章);
---修改了“规范性引用文件”(见第2章,2007年版的第2章);
---修改了术语和定义的引导语(见第3章,2007年版的第3章);
---删除了“阳极氧化膜”“阳极氧化铝及铝合金”“未着色阳极氧化膜”“着色阳极氧化膜”“建筑业
用阳极氧化膜”“封孔”“有效面”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义(见2007年
版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13和3.14);
---增加了“分类”(见第4章);
---修改了“外观”的性能要求(见5.1,2007年版的4.1);
---将“颜色和色差”修改为“色差”(见5.2,2007年版的4.2);
---修改了“色差”的性能要求和试验方法(见5.2、6.2,2007年版的4.2、5.2);
---修改了“膜厚”的性能要求和试验方法(见5.3、6.3,2007年版的4.3、5.3);
---修改了“表面密度”的性能要求(见5.4,2007年版的4.13);
---修改了“封孔质量”的性能要求和试验方法(见5.5和6.5,见2007年版4.4和5.4);
---增加了“硬度”的性能要求和试验方法(见5.6和6.6);
---在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求、修改了落砂法和轮磨法的性能要求和试验方法;增加
了泰氏耐磨法(TABER)、振动研磨法(ROSLER)、砂纸磨法(CLARKE)的性能要求和试验方
法(见5.7和6.7,2007年版的4.6、5.6.1和5.6.3);
---增加了“耐环境腐蚀性”的性能要求和试验方法(见5.9和6.9);
---增加了“耐化学品性”的性能要求和试验方法(见5.10和6.10);
---将“耐蚀性”中耐盐雾腐蚀性并入“耐环境腐蚀性”;将“耐蚀性”中耐碱性并入“耐化学品性”(见
5.9、5.10,2007年版的4.5);
---增加了“耐温湿性”的性能要求和试验方法(见5.11和6.11);
---将“抗热裂性”并入“耐温湿性”(见5.11,2007年版4.8);
---修改了“自然耐候性”的性能要求和试验方法(见5.12.1和6.12.1,2007年版的4.9.1和5.9.1);
---修改了“氙灯加速耐候性”的性能要求和试验方法(见5.12.2和6.12.2.1,2007年版的4.9.2.1
和5.9.2.1);
---在“加速耐候性”中将“耐人造光(氙灯)”修改为“氙灯加速耐候性”(见5.12.2,2007年版的
4.9.2.1);
---删除了“光反射性”的性能要求和试验方法(见2007年版的4.10和5.10);
---删除了“绝缘性”的性能要求和试验方法(见2007年版的4.11和5.11);
---删除了“连续性”的性能要求和试验方法(见2007年版的4.12和5.12);
---修改了“外观”的试验方法(见6.1,2007年版的5.1);
---修改了“检验规则”的内容(见第7章,2007年版的第6章);
---删除了规范性附录A“落砂试验方法”(见2007年版的附录A);
---删除了规范性附录B“耐人造光(氙灯)性试验法”(见2007年版的附录B);
---删除了资料性附录C“阳极氧化膜表面的制备与应用指导”(见2007年版的附录C);
---增加了“无硝酸预浸的磷酸钼酸钠法测定阳极氧化膜封孔质量”的试验方法(见6.5.1和附录
B);
---增加了“耐碱性的测定---电位仪法”(见6.10.1和附录C)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、有色金属技术经济研究院、广东兴发铝业有限
公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公
司、广东新合铝业新兴有限公司、广东省工业分析检测中心、广东豪美新材股份有限公司、江阴东华铝材
科技有限公司、苏州弗莱恩集团有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、广东季华铝业有限公司、福建省
闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广亚铝业有限公司、山东华建铝业有限
公司。
本部分主要起草人:樊志罡、郝雪龙、葛立新、陈文泗、王争、冯东升、陈慧、周武军、唐维学、陈芬、
李明凯、钱学明、吕美良、陈远珍、叶细发、徐世光、潘学著、张洪亮、郭诗锦。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 8013-1987;
---GB/T 8013.1-2007。
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第1部分:阳极氧化膜
1 范围
GB/T 8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语和定义、分类、性能要求、试验方法、检
验规则等。
本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化膜。
本部分不适用于壁垒型无孔阳极氧化膜、铬酸溶液中阳极氧化生成的膜和用作有机涂层或金属镀
层底层的阳极氧化膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 2423.51 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理
GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分:测量原则
GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第2部分:质量损失法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分:酸浸蚀失重法
GB/T 8753.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第3部分:导纳法
GB/T 8753.4 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第4部分:酸处理后的染色
斑点法
GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验
GB/T 9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11112 有色金属大气腐蚀试验方法
GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第1部分:用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平
均耐磨性
GB/T 12967.2 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜
的耐磨性和耐磨系数
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
GB/T 12967.4 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分:着色阳极氧化膜耐紫外光性能的
测定
GB/T 12967.5 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第5部分:用变形法评定阳极氧化膜的抗破
裂性
GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色
差和外观质量
GB/T 12967.7 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第7部分:用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐
磨性
GB/T 18911-2002 地面用薄膜光伏组件 设计鉴定和定型
GB/T 20854 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验
3 术语和定义
GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
染色阳极氧化膜 dyedanodiccoating
在孔结构中吸附染料或颜料而着色的阳极氧化膜。
3.2
光亮阳极氧化 brightanodizing
以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化。
3.3
防护性阳极氧化 protectiveanodizing
以耐腐蚀和抗磨损为主要特征,而外观属次要或不重要特征的阳极氧化。
3.4
以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜。
4 分类
4.1 阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用见表1。
表1 阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用
膜层代号a 表面处理方式a 典型应用 备注
AA3 阳极氧化 饰品、反光板
AA5
阳极氧化;阳极氧化+电
解 着 色b;阳 极 氧 化 +
染色b
饰品、装饰材料、家电、照明用具、家具、登高
器具、茶叶罐、雨伞骨架、铭牌、玩具
AA10、AA15、
AA20、AA25、
AA30
阳极氧化;阳极氧化+电
解 着 色b;阳 极 氧 化 +
染色b
轨道交通屏蔽门、汽车天窗导轨、汽车行李
架、汽车踏板、建筑及装饰材料、电梯、太阳
能边框、家电、照明用具、电机外壳、仪器仪
表、3D打印机、智能自动化组件、家具、饰
品、雨伞骨架、文具、箱包、电子产品支架、运
动娱乐用品
HA40 硬质阳极氧化
纺织机械、医疗器械、阀门、滑动件、齿轮、
活塞
膜层代号中:
“AA”代表普通阳
极氧化类别;
“HA”代表硬质阳
极氧化类别;
“AA”或“HA”后
的数字标示阳极
氧化膜最小平均
膜厚限定值
a 膜厚和表面处理方式对膜层性能影响很大。
b 着色膜层耐候性优于染色膜层,染色膜层颜色种类较着色膜层丰富。
4.2 阳极氧化膜的预处理代号、类型见表2。
表2 阳极氧化膜的预处理代号及预处理类型
预处理代号 预处理类型 说 明
E0 脱脂和去氧化物
阳极氧化前,仅对表面进行脱脂和去氧化物,刻痕和划痕等机械
痕迹仍然可见。处理前难以看见的腐蚀表面,经处理后可见
E1 磨光
研磨可以得到相对均匀但亚光的表面。该处理可去除大部分表
面缺陷,处理效果由研磨料的粗糙度决定,表面有研磨痕
E2 刷光
机械刷光可以得到均匀、光亮的表面,有刷痕。仅能去除部分表
面缺陷
E3 抛光 机械抛光可以得到光泽表面,但仅能去除部分表面缺陷
E4 磨光和刷光
磨光和刷光可以得到均匀、光亮的表面,机械表面缺陷得以去除。
该处理可以去除腐蚀,但E0或E6处理可能会导致腐蚀目视可见
E5 磨光和抛光
磨光和抛光可以得到光滑、有光泽的表面,机械表面缺陷得以去
除。该处理可以去除腐蚀,但E0或E6处理可能会导致腐蚀目视
可见
E6 化学蚀刻
脱脂后,在特殊碱性蚀刻溶液中进行处理,可以得到光滑或亚光
的表面。机械表面缺陷有所缓和,但无法完全去除。该处理过
后,可能导致金属表面腐蚀目视可见。蚀刻前的机械预处理可以
去除腐蚀,但正确处理并存贮材料防止腐蚀是更好的选择
E7 化学或电化学抛光
脱脂后,将表面置于蒸汽脱脂机或非蚀刻清洗机中,采用特殊化
学或电化学增亮过程进行处理,得到非常光亮的表面。该处理仅
能去除少量表面缺陷,腐蚀可能目视可见
E8
磨光、抛光和化学或电化
学抛光
在研磨和抛光后,进行化学或电化学增亮。该处理可以得到光
滑、光亮的表面,表面机械缺陷和初期腐蚀一般可以去除
5 性能要求
5.1 外观
外观应均匀一致,不准许有腐蚀、麻面、夹杂等缺陷,其他要求按供需双方商定的样板确定。
5.2 色差
应按供需双方商定的色板确定色差。
5.3 膜厚
阳极氧化膜的平均膜厚和局部膜厚要求应符合表3的规定。
表3 阳极氧化膜的平均膜厚和局部膜厚
膜层代号
平均膜厚a
μm
局部膜厚b
μm
AA3 ≥3 -
AA5 ≥5 ≥4
AA10 ≥10 ≥8
AA15 ≥15 ≥12
AA20 ≥20 ≥16
AA25 ≥25 ≥20
AA30 ≥30 ≥25
HA40 ≥40 ≥35
a 对于表面性能有特殊要求的阳极氧化膜,可以选用更高的平均膜厚。
b 对于某些耐蚀性极其重要的应用场合,供需双方可以商定氧化膜的最小局部膜厚,而不限定最小平均膜厚值。
5.4 表面密度
5.4.1 铜含量不大于6%的铝及铝合金,阳极氧化膜表面密度为:2.3g/cm3~3g/cm3。
5.4.2 铜非指定合金元素的铝及铝合金,封孔的阳极氧化膜表面密度约为2.6g/cm3,未封孔的阳极氧
化膜表面密度约为2.4g/cm3。
5.4.3 需方对表面密度有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明。
5.5 封孔质量
5.5.1 酸浸蚀失重法测得的质量损失值应不大于30mg/dm2。
5.5.2 需方对封孔质量有其他特殊要求时,应参照表4在订货单(或合同)中注明试验方法和性能
要求。
表4 封孔质量的性能要求及典型应用
试验方法 性能要求 典 型 应 用
酸浸蚀失重法
≤30mg/dm2
汽车行李架、汽车天窗导轨、汽车装饰件、建筑及装饰材料、太阳能边
框、仪器仪表、家具、运动娱乐产品
≤20mg/dm2 手机外壳
导纳法 ≤20μS 未着色阳极氧化膜
染斑法a 0级或1级 阳极氧化膜
封孔笔法a 膜层无残留痕迹
汽车行李架、汽车天窗导轨、汽车装饰件、建筑及装饰材料、太阳能边
框、电气设备、家具
a 一般用于过程控制。
5.6 硬度
需方对硬度有要求时,应在订货单(或合同)中注明性能要求。
5.7 耐磨性
5.7.1 落砂试验结果应符合表5的规定。
5.7.2 需方对耐磨性试验方法有其他特殊要求时,应参照表5在订货单(或合同)中注明(选定喷磨法
时,还应注明性能要求),其性能要求应符合表5的规定。
表5 耐磨性的性能要求及典型应用
试验方法 性能要求 典型应用
喷磨法
磨耗系数不小于3.5s/μm
汽车行李架、汽车天窗导轨、电气设备、建筑及
装饰材料
平均相对耐磨性不小于30% 硬质阳极氧化产品
落砂法 磨耗系数不小于300g/μm
汽车行李架、汽车天窗导轨、电气设备、建筑及
装饰材料
轮磨法 平均相对耐磨性不小于30% 硬质阳极氧化产品
泰氏耐磨法
(TABER)
平均相对耐磨性不小于30% 硬质阳极氧化产品
振动研磨法
(ROSLER)
测试面磨损露底面积不大于1mm2的点不
超过4个,露底面积不大于2mm2,棱角区
域允许出现宽度不大于0.5mm的线性磨损
手机外壳
砂纸磨法
(CLARKE)
砂纸表面未见试样磨损的颗粒 电气设备、建筑及装饰材料
5.8 抗变形破裂性
需方对膜层代号为AA3及 AA5的膜层要求抗变形破裂性时,应在订货单(或合同)中注明性能
要求。
5.9 耐环境腐蚀性
5.9.1 经16h的CASS试验后,膜层保护等级应不小于9级。需方对耐盐雾腐蚀性有其他特殊要求
时,应参照表6在订货单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合表6的规定。
5.9.2 需方对耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性有要求时,应参照表6在订货单(或合同)中注明项目和级
别,其试验时间和性能要求应符合表6的规定。
5.9.3 需方对耐盐溶液腐蚀性有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其性能要求应符合表6的规定。
表6 耐环境腐蚀性的性能要求及典型应用
项目 级别a
试验时间
性能要求 典型应用
耐盐
雾腐
蚀性
CASS
AASS
NSS
Ⅰ 16
Ⅱ 24
Ⅲ 48
Ⅳ 72
Ⅴ 336
Ⅰ 120
Ⅱ 240
Ⅲ 480
Ⅳ 1000
Ⅴ 2000
Ⅰ 480
Ⅱ 1000
Ⅲ 2000
Ⅳ 4000
Ⅴ 6000
保护等级
≥9级
保护等级
≥9级
保护等级
≥9级
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品
食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品
工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品
沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品
工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的硬质阳极氧
化产品
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品
食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品
工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品
沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品
工业污染严重地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品
食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品
工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品
沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品
工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
耐二氧化
硫潮湿气
氛腐蚀性
Ⅰ 384
Ⅱ 576
Ⅲ 768
保护等级
≥9级,无
明显腐蚀、
白斑
建筑及装饰材料
工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
工业污染恶劣的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
耐盐溶液腐蚀性 - -
保护等级
≥9级
轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料、船舶内装饰材料
a 不同试验项目间的级别无对应关系。
5.9.4 需方对耐盐干湿循环腐蚀性、耐流动混合气体腐蚀性有要求时,由供需双方商定性能要求,并在
订货单(或合同)中注明。
5.10 耐化学品性
需方对耐化学品性有要求时,应参照表7在订货单(或合同)中注明项目(选定耐人工汗性时,还应
注明试验方法),其性能要求应符合表7的规定。
表7 耐化学品性的性能要求及典型应用
项目 性能要求 典型应用
耐碱性
(电位仪法)
试验开始至结束的时间不小于45s
家具、室内隔断、汽车内装饰材
料、太阳能边框
耐人工
汗性
擦拭法 无明显的颜色和光泽变化,允许纱布有轻微变色
覆盖法 无明显腐蚀痕迹
电气设备、手机外壳、扶手、医疗
器械
耐酒精性 无明显颜色和光泽变化,允许纱布有轻微变色 电气设备、医疗器械
耐清洁剂性 无明显变色和流纹 家具、汽车内装饰材料
5.11 耐温湿性
需方对耐温湿性有要求时,应参照表8在订货单(或合同)中注明试验方法,其性能要求应符合表8
的规定。
表8 耐温湿性的性能要求及典型应用
试验方法 性能要求 典型应用
热裂试验 无裂纹 太阳能边框、建筑及装饰材料
热老化试验 不低于120℃ 电气设备
低温试验
高低温试验
恒温恒湿试验
温湿循环试验
无明显颜色和光泽变化
电气设备
太阳能边框
电气设备、太阳能边框
电气设备、太阳能边框
5.12 耐候性
5.12.1 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时,应在订货单(或合同)中注明试验条件和性能要求。
5.12.2 加速耐候性
需方对氙灯加速耐候性、耐紫外光性有要求时,应在订货单(或合同)中注明性能要求。
6 试验方法
6.1 外观
按GB/T 12967.6的规定进行。
6.2 色差
按GB/T 12967.6的规定进行。
6.3 膜厚
按GB/T 8014.1的规定进行。平均膜厚和局部膜厚的测量说明见附录A。
6.4 表面密度
按GB/T 8014.2中质量损失法的规定进行。
6.5 封孔质量
6.5.1 无硝酸预浸的磷酸钼酸钠试验方法按附录B的规定进行,其他按GB/T 8753.1的酸浸蚀失重法
的规定进行。仲裁时采用GB/T 8753.1。
6.5.2 导纳试验按 GB/T 8753.3的规定进行。
6.5.3 染斑试验按 GB/T 8753.4的规定进行。
6.5.4 封孔笔试验使用黑色钢笔在试样上画圈,在5s~10s内用蘸水的软布擦拭试样,目视检查。
6.6 硬度
按GB/T 9790的规定进行。
6.7 耐磨性
6.7.1 喷磨法
按GB/T 12967.1的规定进行。
6.7.2 落砂法
按GB/T 12967.7的规定进行。
6.7.3 轮磨法
按GB/T 12967.2的规定进行。
6.7.4 泰氏耐磨法
按GB/T 12967.1或供需双方商定的方法进行。
6.7.5 振动研磨法
按GB/T 12967.1或供需双方商定的方法进行。
6.7.6 砂纸磨法
按GB/T 12967.1或供需双方商定的方法进行。
6.8 抗变形破裂性
按GB/T 12967.5的规定进行。
6.9 耐环境腐蚀性
6.9.1 耐盐雾腐蚀性
NSS试验和AASS试验按GB/T 10125的规定进行,CASS试验按GB/T 12967.3的规定进行。腐
蚀结果的评级按GB/T 6461的规定进行。
6.9.2 耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性
按GB/T 9789的规定进行。腐蚀结果的评级按GB/T 6461的规定进行。
6.9.3 耐盐溶液腐......
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