标准搜索结果: 'GB/T 8162-2018'
| 标准编号 | GB/T 8162-2018 (GB/T8162-2018) | | 中文名称 | 结构用无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless steel tubes for structural purposes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 20,218 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8162-2008 | | 起草单位 | 鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、景县质量技术监督检验所(国家塔桅产品质量监督检验中心)、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8162-2018
Seamless steel tubes for structural purposes
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8162-2008
结 构 用 无 缝 钢 管
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 订货内容 2
4 尺寸、外形和重量 2
4.1 外径和壁厚 2
4.2 外径和壁厚的允许偏差 2
4.3 长度 3
4.4 弯曲度 4
4.5 不圆度和壁厚不均 4
4.6 端头外形 4
4.7 重量 4
5 技术要求 4
5.1 钢的牌号和化学成分 4
5.2 制造方法 6
5.3 交货状态 7
5.4 力学性能 7
5.5 工艺性能 11
5.6 表面质量 11
5.7 无损检测 11
5.8 镀锌层 11
6 试验方法 11
7 检验规则 12
7.1 检查和验收 12
7.2 组批规则 12
7.3 取样数量 12
7.4 复验与判定规则 12
8 包装、标志和质量证明书 12
附录A(规范性附录) 镀锌层 13
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》,与GB/T 8162-2008相比主要技术变化如下:
---修改了冷拔(轧)无缝钢管外径和壁厚允许偏差(见4.2.1和4.2.3,2008年版的4.2.1和4.2.3);
---修改了钢管通常长度范围和定尺长度偏差要求 (见4.3.1和4.3.3.2,2008年版的4.3.1和
4.3.3.2);
---删除了Q235、Q275、Q295、12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV牌号及相关技术要求(见
5.1.2,5.1.3和5.4.1,2008年版的5.1.1和5.4.1);
---增加了低合金高强度结构钢的牌号和化学成分及碳当量表(见5.1.2);
---增加了Q500、Q550、Q620、Q690低合金高强度结构钢的牌号及相关技术要求(见5.1.2和
5.4.1);
---删除了钢管热挤压制造方式(见2008年版的5.2.3);
---增加了Q390牌号压扁试验要求(见5.5.1);
---增加了镀锌层及相关技术要求(见5.8和附录A)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、浙江
金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、景县质量技术监督检验所(国家塔桅产品质
量监督检验中心)、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:翟利平、朴志民、赵斌、杨玉先、沈淦荣、郑忠财、刘强、董莉、李应雄、肖松良、
王荣忠、胡斌、李奇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 8162-1987、GB/T 8162-1999、GB/T 8162-2008。
结 构 用 无 缝 钢 管
1 范围
本标准规定了结构用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志和质量证明书。
本标准适用于机械结构和一般工程结构用无缝钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号,有质量等级的应包括质量等级;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差
4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米
钢管种类 允许偏差
热轧(扩)钢管 ±1%D 或±0.5,取其中较大者
冷拔(轧)钢管 ±0.75%D 或±0.3,取其中较大者
4.2.2 热轧(扩)钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。
表2 热轧(扩)钢管壁厚允许偏差 单位为毫米
钢管种类 钢管公称外径D S/D 允许偏差
热轧钢管
≤102
>102
- ±12.5%S或±0.4,取其中较大者
≤0.05 ±15%S或±0.4,取其中较大者
>0.05~0.10 ±12.5%S或±0.4,取其中较大者
>0.10
+12.5%S
-10%S
热扩钢管 - ±15%S
4.2.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。
表3 冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差 单位为毫米
钢管种类 钢管公称壁厚S 允许偏差
冷拔(轧)
≤3
+15%S
-10%S
或±0.15,取其中较大者
>3~10
+12.5%S
-10%S
>10 ±10%S
4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差
的钢管。
4.3 长度
4.3.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,可供应通常长度以
外的钢管。
4.3.2 范围长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按范围长度交货。
4.3.3 定尺长度和倍尺长度
4.3.3.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.3.2 钢管以定尺长度或倍尺长度交货时,其长度允许偏差应符合如下规定:
a) 定尺长度或倍尺长度不大于6000mm时,其允许偏差为+30 0 mm;
b) 定尺长度或倍尺长度大于6000mm时,其允许偏差为+50 0 mm。
4.3.3.3 钢管以倍尺长度交货时,每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量:
a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm;
b) D >159mm时,切口余量为10mm~15mm。
经供需双方协商,可供应其他切口余量的钢管。
4.4 弯曲度
4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。
表4 钢管的弯曲度
钢管公称壁厚S/mm 每米弯曲度/(mm/m)
≤15 ≤1.5
>15~30 ≤2.0
>30或D≥351 ≤3.0
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过公称外
径公差和公称壁厚公差的80%。
4.6 端头外形
4.6.1 公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端
切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。
图1 切斜
4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量
4.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量按GB/T 17395的规定进行计算,钢
的密度取7.85kg/dm3。
4.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符
合如下规定:
a) 单支钢管:±10%;
b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 优质碳素结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699的规定。
5.1.2 低合金高强度结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。除质量等级A外,各牌
号的碳当量应符合表6的规定。碳当量(CEV)应由熔炼分析成分按式(1)计算。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
(1)
5.1.3 合金结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 3077的规定。
5.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号或化学成分的钢管。
5.1.5 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
表5 低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
牌号
质量
等级
化学成分(质量分数)a,b,c/%
C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu Nd Mo B Alse
不大于 不小于
Q345
0.20
0.18
0.50 1.70
0.035 0.035
0.035 0.035
0.030 0.030
0.030 0.025
0.025 0.020
- - -
0.07 0.15 0.20
0.30 0.50 0.20 0.012 0.10 -
0.015
Q390
0.20 0.50 1.70
0.035 0.035
0.035 0.035
0.030 0.030
0.030 0.025
0.025 0.020
0.07 0.20 0.20 0.30 0.50 0.20 0.015 0.10 -
0.015
Q420
0.20 0.50 1.70
0.035 0.035
0.035 0.035
0.030 0.030
0.030 0.025
0.025 0.020
0.07 0.20 0.20 0.30 0.80 0.20 0.015 0.20 -
0.015
Q460
0.20 0.60 1.80
0.030 0.030
0.030 0.025
0.025 0.020
0.11 0.20 0.20 0.30 0.80 0.20 0.015 0.20 0.005 0.015
Q500
0.18 0.60 1.80
0.025 0.020
0.025 0.015
0.020 0.010
0.11 0.20 0.20 0.60 0.80 0.20 0.015 0.20 0.005 0.015
Q550
0.18 0.60 2.00
0.025 0.020
0.025 0.015
0.020 0.010
0.11 0.20 0.20 0.80 0.80 0.20 0.015 0.30 0.005 0.015
Q620
0.18 0.60 2.00
0.025 0.020
0.025 0.015
0.020 0.010
0.11 0.20 0.20 1.00 0.80 0.20 0.015 0.30 0.005 0.015
表5(续)
牌号
质量
等级
化学成分(质量分数)a,b,c/%
C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu Nd Mo B Alse
不大于 不小于
Q690
0.18 0.60 2.00
0.025 0.020
0.025 0.015
0.020 0.010
0.11 0.20 0.20 1.00 0.80 0.20 0.015 0.30 0.005 0.015
a 除Q345A、Q345B牌号外,钢中应至少含有细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti中的一种。根据需要,供方可添加其中
一种或几种细化晶粒元素,最大值应符合表中规定。组合加入时,Nb+V+Ti≤0.22%。
b 对于Q345、Q390、Q420和Q460牌号,Mo+Cr≤0.30%。
c 各牌号的Cr、Ni作为残余元素时,Cr、Ni含量应各不大于0.30%;当需要加入时,其含量应符合表中规定或由
供需双方协商确定。
d 如供方能保证氮元素含量符合表中规定,可不进行氮含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用
的合金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素含量应在质量证明书中注明。
e 当采用全铝时,全铝含量Alt≥0.020%。
表6 碳当量
牌号
碳当量CEV(质量分数)/%
公称壁厚S≤16mm 公称壁厚S >16mm~30mm 公称壁厚S >30mm
热轧或正火 淬火+回火 热轧或正火 淬火+回火 热轧或正火 淬火+回火
Q345 ≤0.45 - ≤0.47 - ≤0.48 -
Q390 ≤0.46 - ≤0.48 - ≤0.49 -
Q420 ≤0.48 - ≤0.50 ≤0.48 ≤0.52 ≤0.48
Q460 ≤0.53 ≤0.48 ≤0.55 ≤0.50 ≤0.55 ≤0.50
Q500 - ≤0.48 - ≤0.50 - ≤0.50
Q550 - ≤0.48 - ≤0.50 - ≤0.50
Q620 - ≤0.50 - ≤0.52 - ≤0.52
Q690 - ≤0.50 - ≤0.52 - ≤0.52
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,也可采用较高要
求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
5.2.2.1 管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
5.2.2.2 连铸管坯应符合YB/T 4149的规定;热轧(锻)管坯应符合YB/T 5221或YB/T 5222的规定;
模铸管坯可参照热轧(锻)管坯的规定执行。
5.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时,应在合同中
注明。
5.3 交货状态
5.3.1 热轧(扩)钢管以热轧(扩)或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时,应在合同中注明。
5.3.2 冷拔(轧)钢管应以退火或高温回火状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,冷拔(轧)钢管也可以冷拔(轧)或其他热处理状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸性能
5.4.1.1 优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢的钢管,其交货状态的拉伸性能应符合表7的规定。
5.4.1.2 合金结构钢钢管试样毛坯按表8推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的拉伸性能应符
合表8的规定。
5.4.1.3 冷拔(轧)状态交货钢管的力学性能由供需双方协商确定。
表7 优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢钢管的力学性能
牌号
质量
等级
抗拉强度
Rm/MPa
下屈服强度ReLa/MPa
公称壁厚S
≤16mm
>16mm~
30mm
>30mm
断后伸长率b
A/%
不小于
冲击试验
温度/℃
吸收能量
KV2/J
不小于
10 - ≥335 205 195 185 24 - -
15 - ≥375 225 215 205 22 - -
20 - ≥410 245 235 225 20 - -
25 - ≥450 275 265 255 18 - -
35 - ≥510 305 295 285 17 - -
45 - ≥590 335 325 315 14 - -
20Mn - ≥450 275 265 255 20 - -
25Mn - ≥490 295 285 275 18 - -
Q345
470~630 345 325 295
+20
-20
-40
表7(续)
牌号
质量
等级
抗拉强度
Rm/MPa
下屈服强度ReLa/MPa
公称壁厚S
≤16mm
>16mm~
30mm
>30mm
断后伸长率b
A/%
不小于
冲击试验
温度/℃
吸收能量
KV2/J
不小于
Q390
490~650 390 370 350
+20
-20
-40
Q420
520~680 420 400 380
+20
-20
-40
Q460
550~720 460 440 420 17
-20
-40
Q500
610~770 500 480 440 17
0 55
-20 47
-40 31
Q550
670~830 550 530 490 16
0 55
-20 47
-40 31
Q620
710~880 620 590 550 15
0 55
-20 47
-40 31
Q690
770~940 690 660 620 14
0 55......
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