路径: 主页 > GB/T > 第348页 > GB/T 8492-2024 | 标准编号 | GB/T 8492-2024 (GB/T8492-2024) | | 中文名称 | 一般用途耐热钢及合金铸件 | | 英文名称 | Heat-resistant cast steels and alloys for general applications | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.140.80 | | 字数估计 | 18,119 | | 发布日期 | 2024-04-25 | | 实施日期 | 2024-04-25 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8492-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8492-2024: 一般用途耐热钢及合金铸件
ICS 77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8492-2014
一般用途耐热钢及合金铸件
(ISO 11973:2023,MOD)
2024-04-25发布
2024-04-25实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 交货通用条件 2
5 制造工艺 2
6 技术要求 3
7 试验方法 7
8 检验规则 8
9 标识、质量证明书、包装和贮运 9
附录A(资料性) 本文件与ISO 11973:2023相比的结构变化情况 10
附录B(资料性) 本文件与ISO 11973:2023的技术差异及其原因 11
附录C(资料性) 本文件牌号与ISO 11973:2023及UNS牌号对照 12
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 8492-2014《一般用途耐热钢和合金铸件》,与GB/T 8492-2014相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了“重大缺陷”和“焊补坡口”的定义(见第3章);
b) 增加了交货通用条件(见第4章);
c) 增加了制造工艺(见第5章);
d) 更改了焊补要求(见5.4,2014年版的3.9和附录A);
e) 更改了部分牌号的化学成分(见表1,2014年版的表1);
f) 更改了内部质量要求(见6.4,2014年版的3.7);
g) 更改了单铸试块的规定(见7.2.1.2,2014年版的4.2.1.2);
h) 更改了标识、质量证明书、包装和贮运(见第9章,2014年版的第6章);
i) 删除了“检验程序”和“检验地点”(见2014年版的5.1、5.2)。
本文件修改采用ISO 11973:2023《一般用途耐热钢及合金铸件》。
本文件与ISO 11973:2023相比,在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表
见附录A。
本文件与ISO 11973:2023相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直
单线(|)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览表见附录B。
本文件还做了下列编辑性改动:
---更改了ISO 11973:2023中的牌号,用相应的我国牌号代替。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:兴化市东昌合金钢有限公司、华北电力大学、霍山县忠福机电科技有限公司、山东
信昌环保科技有限公司、广东林工工业装备有限公司、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、湖南紫荆
新材料科技有限公司、共享装备股份有限公司、山东天力机械铸造有限公司、浙江铂大工贸有限公司、
邯郸慧桥复合材料科技有限公司、山东森宇精工科技有限公司、优钢新材料科技(湖南)有限公司、三明
市金圣特种钢有限公司、清华大学、西安理工大学、河北领科新材料科技有限公司、保定弘正检测有限公
司、天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司、四川丰元机械制造有限公司、四川众宸精密铸造有限公
司、四川经准特种设备检验有限公司、山东众冶集团有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、大
唐保定热电厂、二重(德阳)重型装备有限公司、福清市永裕来齿轮有限公司、漳州恒昌机械制造有限公
司、樟树市兴隆高新材料有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、鲁东大学、阿克陶县永
兴建筑有限责任公司。
本文件主要起草人:李冬取、李娜、丁海民、商雷、陈祥、邢振国、吕振林、石卫东、柳青、张晓翠、
倪满生、薛蕊莉、黄飞鸿、卢寿安、高建峰、李鄂成、张军宝、颜祈明、温鹏、周艳惠、刘景茹、张建伟、
杨尚广、杨文、陈万、罗鲁豪、陈涛、王鹏、杜忠福、兰勇、杜军、杜必强、李宏海、李灿辉、崔建强、向海、
蒋伟、王凯、陶新秀、陈树远、陈帆、王若来、温新林、吕辰明、方兴弢。
本文件于1987年首次发布,2002年第一次修订,2014年第二次修订,本次为第三次修订。
一般用途耐热钢及合金铸件
1 范围
本文件规定了一般用途耐热钢和合金铸件的制造、技术要求、试验方法、检验规则及标识、质量证明
书、包装和贮运等内容。
本文件适用于高温工况条件下使用的一般用途耐热钢和合金铸件。其他类型的耐热钢和合金铸件
也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4699.2 铬铁和硅铬合金 铬含量的测定 过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法
GB/T 5124.3 硬质合金化学分析方法 第3部分:钴量的测定 电位滴定法
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5613 铸钢牌号表示方法
GB/T 5677 铸件 射线照相检测
GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件
GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测
GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 39428 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法
GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范
GB/T 40805-2021 铸钢件 交货验收通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
重大缺陷 majordefect
深度超过铸件壁厚40%或25mm或挖修面积大于6400mm2 的缺陷。
3.2
经打磨修整而形成的具有一定几何形状并带有一定斜度的型面。
4 交货通用条件
4.1 交付产品应符合GB/T 40805-2021中的订货信息和附加材料中注明的要求。
4.2 交付产品的补充要求应在订货合同中确定,具体要求应符合 GB/T 40805-2021中附录C的
规定。
5 制造工艺
5.1 熔炼
合金材料的熔炼应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉等或其他经供需双方确认的熔炼方法。
5.2 铸造
当需方无特殊要求时,铸件成形工艺由供方自行确定。未经需方许可,不应使用芯撑和内冷铁。
5.3 热处理
5.3.1 ZGR30Cr7Si2、ZGR40Cr13Si2、ZGR40Cr17Si2、ZGR40Cr24Si2、ZGR40Cr28Si2、ZGR130Cr29Si2
可在800℃~850℃进行退火处理。ZGR30Cr7Si2也可在铸态下供货。其他牌号耐热钢和合金铸
件,不需要热处理。
5.3.2 若需在热处理状态下供货,应在订货合同中注明。
5.4 焊补
5.4.1 铸件的焊补应按GB/T 40800执行,除另有规定外,焊接工艺由供方决定。
5.4.2 重大焊补应提前取得需方批准,并对焊补位置和尺寸进行记录。
5.4.3 如无特殊规定,重大焊补后,应进行去应力热处理,去应力热处理温度应低于前期热处理的最低
回火温度。
5.4.4 应按此部位本体的检测要求对焊补区及周边区域进行检测。
5.5 矫正
需要热处理的铸件产生的变形,允许在热处理后矫正;不需要热处理的铸件产生的变形,可直接进
行矫正;所有铸件矫正后,均应进行消除应力处理。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 材料牌号按GB/T 5613规定的方法表示,共分为26个牌号,各牌号的化学成分应符合表1的规
定。材料牌号与ISO 11973:2023及UNS的牌号对照见附录C。
表1 耐热钢和合金的牌号及其化学成分
材料牌号
主要合金元素化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Ni 其他元素
1 ZGR30Cr7Si2
0.20~
0.35
2.5
1.0
0.035 0.030
6.0~
8.0
0.15 0.5 -
2 ZGR40Cr13Si2
0.30~
0.50
1.0 0.040 0.030
12.0~
14.0
0.15 0.5 -
3 ZGR40Cr17Si2
0.30~
0.50
1.0 0.040 0.030
16.0~
19.0
0.50 1.0 -
4 ZGR40Cr24Si2
0.30~
0.50
1.0 0.040 0.030
23.0~
26.0
0.50 1.0 -
5 ZGR40Cr28Si2
0.30~
0.50
1.0 0.040 0.030
27.0~
30.0
0.50 1.0 -
6 ZGR130Cr29Si2
1.20~
1.40
0.5~
1.0
0.035 0.030
27.0~
30.0
0.50 1.0 -
7 ZGR25Cr18Ni9Si2
0.15~
2.5
2.0 0.040 0.030
17.0~
19.0
0.50
8.0~
表1 耐热钢和合金的牌号及其化学成分 (续)
材料牌号
主要合金元素化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Ni 其他元素
8 ZGR25Cr20Ni14Si2
0.15~
2.5
2.0 0.040 0.030
19.0~
21.0
0.50
13.0~
9 ZGR40Cr22Ni10Si2
0.30~
2.5
2.0 0.040 0.030
21.0~
23.0
0.50
9.0~
10 ZGR40Cr24Ni24Si2Nb
1.0~
2.5
2.0 0.040 0.030
23.0~
25.0
0.50
23.0~
1.80
11 ZGR40Cr25Ni12Si2
0.30~
2.5
0.5~
2.0
0.040 0.030
24.0~
27.0
0.50
11.0~
0.30~
1.0~
2.5
2.0 0.040 0.030
24.0~
27.0
0.50
19.0~
0.30~
1.0~
2.5
1.5 0.040 0.030
25.0~
28.0
0.50
3.0~
6.0
0.35~
0.65
1.0 2.0 0.040 0.030
19.0~
22.0
2.50~
3.00
Co:18.5~
22.0
Nb:0.75~
1.25
W:2.0~
3.0
15 ZGR10Ni32Cr20SiNb
0.15
1.5
2.0 0.040 0.030
19.0~
21.0
0.50
31.0~
1.50
16 ZGR40Ni35Cr17Si2
0.30~
2.5
2.0 0.040 0.030
16.0~
18.0
0.50
34.0~
0.30~
1.0~
2.5
2.0 0.040 0.030
24.0~
27.0
0.50
33.0~
0.50
1.0~
2.5
2.0 0.040 0.030
24.0~
27.0
0.50
33.0~
1.80
19 ZGR40Ni38Cr19Si2
0.30~
2.5
2.0 0.040 0.030
18.0~
21.0
0.50
36.0~
0.50
1.0~
2.5
2.0 0.040 0.030
18.0~
21.0
0.50
36.0~
1.80
21 ZNRNiCr28W5
0.35~
0.55
2.0
27.0~
30.0
0.50
47.0~
W:4.0~
6.0
22 ZNRNiCr50 0.10 1.0 1.0 0.020 0.020
48.0~
52.0
0.50 余量:Ni
Fe:1.00
N:0.16
Nb:1.00~
1.80
23 ZNRNiCr19
0.40~
0.60
0.5~
16.0~
21.0
0.50
50.0~
表1 耐热钢和合金的牌号及其化学成分 (续)
材料牌号
主要合金元素化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Ni 其他元素
24 ZNRNiCr16
0.35~
0.65
2.0 1.3 0.040 0.030
13.0~
19.0
- 64.0~
69.0
25 ZGR50Ni35Cr25Co15W5
1.0~
2.0
1.0 0.040 0.030
24.0~
26.0
- 33.0~
37.0
W:4.0~
6.0
Co:14.0~
16.0
26 ZNRCoCr28
0.05~
0.25
0.5~
27.0~
30.0
0.50 4.0
Co:48.0~
52.0
注1:ZGR为耐热铸钢的代号;ZNR为铸造耐热合金的代号。
注2:表中的单个值表示最大值。
注3:表中未标出的余量为元素Fe。
6.1.2 铸件成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 力学性能
材料的室温力学性能应符合表2的规定。
表2 耐热钢和合金的室温力学性能及最高使用温度
序号 材料牌号
铸件
状态
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸
长率A/%
布氏硬度
HBW
最高使用
温度a/℃
1 ZGR30Cr7Si2 铸态或退火 - - - - 750
2 ZGR40Cr13Si2 退火 - - - 300b 850
3 ZGR40Cr17Si2 退火 - - - 300b 900
4 ZGR40Cr24Si2 退火 - - - 300b 1050
5 ZGR40Cr28Si2 退火 - - - 320b 1100
6 ZGR130Cr29Si2 退火 - - - 400b 1100
7 ZGR25Cr18Ni9Si2 铸态 ≥230 ≥450 ≥15 - 900
8 ZGR25Cr20Ni14Si2 铸态 ≥230 ≥450 ≥10 - 900
9 ZGR40Cr22Ni10Si2 铸态 ≥230 ≥450 ≥8 - 950
10 ZGR40Cr24Ni24Si2Nb 铸态 ≥220 ≥400 ≥4 - 1050
11 ZGR40Cr25Ni12Si2 铸态 ≥220 ≥450 ≥6 - 1050
12 ZGR40Cr25Ni20Si2 铸态 ≥220 ≥450 ≥6 - 1100
13 ZGR40Cr27Ni4Si2 铸态 ≥250 ≥400 ≥3 400c 1100
15 ZGR10Ni32Cr20SiNb 铸态 ≥170 ≥440 ≥20 - 1000
表2 耐热钢和合金的室温力学性能及最高使用温度 (续)
序号 材料牌号
铸件
状态
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸
长率A/%
布氏硬度
HBW
最高使用
温度a/℃
16 ZGR40Ni35Cr17Si2 铸态 ≥220 ≥420 ≥6 - 980
17 ZGR40Ni35Cr26Si2 铸态 ≥220 ≥440 ≥6 - 1050
18 ZGR40Ni35Cr26Si2Nb 铸态 ≥220 ≥440 ≥4 - 1050
19 ZGR40Ni38Cr19Si2 铸态 ≥220 ≥420 ≥6 - 1050
20 ZGR40Ni38Cr19Si2Nb 铸态 ≥220 ≥420 ≥4 - 1000
21 ZNRNiCr28W5 铸态 ≥220 ≥400 ≥3 - 1200
22 ZNRNiCr50Nb 铸态 ≥230 ≥540 ≥8 - 1050
23 ZNRNiCr19 铸态 ≥220 ≥440 ≥5 - 1100
24 ZNRNiCr16 铸态 ≥200 ≥400 ≥3 - 1100
25 ZGR50Ni35Cr25Co15W5 铸态 ≥270 ≥480 ≥5 - 1200
26 ZNRCoCr28 铸态 - - - - 1200
a 最高使用温度取决于环境、载荷等实际使用条件,所列数据仅供需方参考,这些数据适用于氧化气氛,实际的
合金成分对其也有影响。
b 退火态最大 HBW硬度值(不适用铸态下供货的铸件)。
c 最大 HBW值。
6.3 表面质量
6.3.1 铸件不应有裂纹和影响使用性能的冷隔、缺肉等缺陷。
6.3.2 铸件应修整飞边、毛刺、去除浇冒口;表面应清除粘砂和氧化皮。
6.3.3 铸件表面粗糙度等级应按GB/T 6060.1、GB/T 39428选定,对铸件的表面粗糙度要求应在图样
或订货合同中注明。
6.3.4 铸件加工面上允许存有在加工余量范围内的表面缺陷。
6.3.5 铸件非加工面上允许存在的缺陷种类及接收等级由需方提供。
6.4 内部质量
6.4.1 不应有影响铸件使用的内部缺陷存在。
6.4.2 铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量及接收等级由需方提供。
6.5 几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量
6.5.1 铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样、模样或合同规定。
6.5.2 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量等级应按GB/T 6414选定,如有特殊要求应在订货合
同或图样中注明。
7 试验方法
7.1 化学成分
7.1.1 化学成分分析可以选用化学分析法或光谱分析法。
7.1.2 化学成分分析法按 GB/T 223.3、GB/T 223.11、GB/T 223.20、GB/T 223.21、GB/T 223.22、
GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.38、GB/T 223.40、GB/T 223.43、
GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.65、GB/T 223.70、GB/T 223.71、GB/T 223.72、
GB/T 223.73、GB/T 4699.2、GB/T 5124.3、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125的规定执行,光谱
分析按GB/T 11170、GB/T 14203的规定执行。
7.1.3 化学成分分析的仲裁分析采用化学分析法。
7.1.4 化学成分分析用试样的取样方法按GB/T 5678、GB/T 20066的规定执行。
7.1.5 屑状试样应取自铸件表面6mm以下。
7.2 力学性能
7.2.1 试块
7.2.1.1 力学性能试验用试块采用单铸试块或附铸试块。
7.2.1.2 单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合GB/T 40805-2021中图1的要求。单铸试
块应在其所代表的铸件浇注过程中用相同的造型材料铸造,并做标记;若需要热处理,单铸试块应与铸
件同炉进行热处理。
7.2.1.3 附铸试块的取样位置由需方确定,试块的形状、尺寸由供方自行确定。若需要热处理,允许附
铸试块在热处理前切割出适当的间隙,但应留10mm~30mm的量与本体相连。对铸件进行最终性能
热处理之前,不应将试块与铸件分离。
7.2.2 拉伸性能
常温拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行;高温拉伸试验按GB/T 228.2的规定执行。
7.2.3 布氏硬度
布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。
7.3 表面质量
7.3.1 铸件表面粗糙度检测按GB/T 15056的规定执行。
7.3.2 砂型铸件表面质量的目视检测按GB/T 39428的规定执行。
7.3.3 铸件渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
7.3.4 铸件磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。
7.4 内部质量
7.4.1 铸件射线照相检测按GB/T 5677的规定执行。
7.4.2 铸件超声检测按GB/T 7233.1的规定执行。
7.5 几何形状与尺寸
铸件几何形状和尺寸检测应选择相应精度的检测工具、量规或样板等,也可用三坐标测量仪、三维
扫描仪或划线检测。
8 检验规则
8.1 检验批次
检验批次按以下方式划分。
a) 按炉次:同熔炼炉次、同热处理炉次的铸件为一批。
b) 按数量:同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下,多个熔炼炉次浇注的并经相同工艺热处理
后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批。
c) 按工件:某些有特殊要求的铸件,以一件或几件为一批。
8.2 化学成分
供方应对按选定的批次进行化学成分分析;需方按产品批次进行化学成分分析。
8.3 力学性能
8.3.1 拉伸性能试验,每一批次取一个拉伸试样。
8.3.2 因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的:
a) 试样安装不当或试验机功能不正常;
b) 拉伸试样断在标距之外;
c) 试样加工不当;
d) 试样存在铸造缺陷。
此时应按照8.3.1的规定重新进行力学性能试验。
8.3.3 布氏硬度试验的测试部位和频次按需方的要求执行。
8.4 复验
8.4.1 当力学性能试验结果不符合要求,且不是由于8.3.2所列原因引起,供方可进行复验。
8.4.2 从同一批次中取两个备用拉伸试样进行试验,如两个试验结果均符合表2的规定,则该批次铸
件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试验结果不符合要求,则供方可按8.5的规定重新热处理。
8.4.3 硬度检验不合格时,从同一批次中取两个备用试样进行硬度试验,如两个试验结果均符合表2
的规定,则该批次铸件的硬度仍为合格,否则不合格,供方可按8.5的规定重新热处理。
8.5 重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合要求时,可将铸件和试样一起重新进行同炉热处理,再重新试验。未
经需方同意,重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。
8.6 表面质量
铸件表面质量应逐件进行检测。
8.7 内部质量
铸件内部缺陷应逐件进行检验。
8.8 几何形状、尺寸公差和机械加工余量
铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差和机械加工余量应逐件进行检验,或按双方商定的数量抽检。
9 标识、质量证明书、包装和贮运
9.1 标识
9.1.1 供方应对每个铸件做好标识,标识的位置应由供方自行决定,小型铸钢件可按批标识。标识内
容应包含下列项目或其中的一部分:
a) 供方名称(供方代码标识);
b) 铸件名称、材料牌号、铸件图号;
c) 检验批次号;
d) 铸件重量;
e) 需方名称和地址或需方要求的其他标识。
9.1.2 当无法在铸件上做出标识时,标识可打印在附于每批铸件的标牌上。
9.2 质量证明书
供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的质量证明书,质量证明书应至少包含但不限于以
下内容:
a) 订货合同号;
b) 零件图号及名称;
c) 材料牌号;
d) 执行的标准编号;
e) 熔炼炉号;
f) 尺寸检验记录;
g) 化学成分分析检验报告;
h) 力学性能检验报告;
i) 无损检测报告;
j) 热处理记录;
k) 重大缺陷焊补记录;
l) 订单中规定的特殊项目的检验报告;
m) 供方厂名或其标识。
9.3 包装
铸件在检验合格后应进行防护处理和妥善包装。
9.4 贮运
铸件在装卸和运输过程中不应产生撞击;铸件防护、包装和贮运应符合订货合同的规定。
附 录 A
(资料性)
本文件与ISO 11973:2023相比的结构变化情况
表A.1给出了本文件与ISO 11973:2023的结构编号对照一览表。
表A.1 本文件与ISO 11973:2023的结构编号对照情况
本文件结构编号 ISO 11973:2023的结构编号
1 1
2 2
3 3
3.1 -
3.2 -
4 4
4.1 4
4.2 9
5 -
5.1 -
5.2 -
5.3 5
5.4 -
5.5 -
6 -
6.1 6
6.2 7,8
6.3~6.5 -
7 -
8 -
9 -
附录A -
附录B -
附录C 附录A
附 录 B
(资料性)
本文件与ISO 11973:2023的技术差异及其原因
表B.1给出了本文件与ISO 11973:2023的技术差异及其原因。
表B.1 本文件与ISO 11973:2023的技术差异及其原因
本文件
结构编号
技术性差异 原因
1 更改了本文件的适用范围 符合我国标准的编写规则
3 增加了“重大缺陷”和“焊补坡口”的术语和定义 便于对标准的理解和执行
4.1 用规范性引用的GB/T 40805-2021代替ISO 4990 适应我国的技术条件,便于标准实施
4.2 用规范性引用的GB/T 40805-2021代替ISO 4990 适应我国的技术条件,便于标准实施
5 增加了“制造工艺” 适应我国的生产和技术条件,便于标准实施
5.1~5.2 增加了“熔炼、铸造” 增强标准的指导性,便于标准实施
5.3
增加了“若需在热处理状态下供货,应在订货合同中
注明。”
明确要求,便于生产调度
5.4~5.5 增加了“焊补、矫正” 增强标准的指导性,便于标准实施
6.1.1 更改了牌号的表示方法 按照我国铸钢及铸造合金牌号的表示方法
6.1.2
增加了“铸件成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。”
便于标准的执行
6.3~6.5
增加了铸件的表面质量、内部质量、几何形状与尺寸
公差及加工余量等技术要求
增加了产品的必检项目,提高产品的质量可
靠性
7~9
增加了试验方法、检验规则和标识、质量证明书、包装
和贮运
按照我国标准的编写规则,标准结构合理
完整
附 录 C
(资料性)
本文件牌号与ISO 11973:2023及UNS牌号对照
表C.1给出了本文件的材料牌号与ISO 11973:2023及UNS的牌号对照一览表。
表C.1 本文件牌号与ISO 11973:2023及UNS牌号对照一览表
序号 本文件的材料牌号
ISO 牌号
材料牌号 数字编号
UNS牌号(类似或相同)
1 ZGR30Cr7Si2 GX30CrSi7 1.4710 -
2 ZGR40Cr13Si2 GX40CrSi13 1.4729 J91153
3 ZGR40Cr17Si2 GX40CrSi17 1.4740 -
4 ZGR40Cr24Si2 GX40CrSi24 1.4745 -
5 ZGR......
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