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| 标准编号 | GB/T 879.1-2018 (GB/T879.1-2018) | | 中文名称 | 弹性圆柱销 直槽 重型 | | 英文名称 | Spring-type straight pins -- Slotted -- Heavy duty | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J13 | | 国际标准分类 | 21.060.10 | | 字数估计 | 10,193 | | 发布日期 | 2018-12-28 | | 实施日期 | 2019-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 879.1-2000 | | 起草单位 | 中机生产力促进中心 | | 归口单位 | 全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 879.1-2018
Spring--type straight pins--Slotted--Heavy duty
ICS 21.060.10
J13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 879.1-2000
弹性圆柱销 直槽 重型
2018-12-28发布
2019-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 879《弹性圆柱销》包括5个部分:
---GB/T 879.1 弹性圆柱销 直槽 重型;
---GB/T 879.2 弹性圆柱销 直槽 轻型;
---GB/T 879.3 弹性圆柱销 卷制 重型;
---GB/T 879.4 弹性圆柱销 卷制 标准型;
---GB/T 879.5 弹性圆柱销 卷制 轻型。
本部分为GB/T 879的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 879.1-2000《弹性圆柱销 直槽 重型》,与GB/T 879.1-2000相比,主要技术
变化如下:
---变更公称直径尺寸代号(见第1章、图1、表1);
---增加对“非连锁弹性销(N型)”的规定(见图1和表2);
---对钢、马氏体不锈钢弹性销,增加对硬度试验的规定(见表2);
---对钢弹性销,增加非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2(见表2);
---对不锈钢弹性销,增加钝化处理技术要求按 GB/T 5267.4(见表2)。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 8752:2009《弹性圆柱销 直槽重型》。
与ISO 8752:2009的技术性差异及其原因如下:
---在规范性引用文件中,用我国标准代替国际标准(见第2章),增加引用GB/T 879.2(见第1
章)、GB/T 5267.2(见表2)、GB/T 5267.4(见表2)、GB/T 11376(见表2)、GB/T 15519(见
表2)、GB/T 90.2(见表2)和GB/T 1237(见6.1),以符合我国紧固件基础标准;
---将表1中说明性文字修改为表的注“注:阶梯实线间为优选长度范围。”(见表1),与其他现行
国标一致;
---对钢弹性销,增加非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2(见表2),以符合钢弹性销表面防
腐要求;
---对不锈钢弹性销,增加钝化处理技术要求按 GB/T 5267.4(见表2),以符合不锈钢弹性销表面
防腐要求;
---增加“如需其他技术要求或表面处理,应由供需协议”(见表2),以扩大产品的使用范围;
---增加包装技术要求(见表2),以符合我国紧固件基础标准;
---表2中增加角注“b当采用电镀或磷化处理时,氢脆不可避免,应立即采取驱氢处理(见
GB/T 5267.1)。”,以符合GB/T 5276.1的规定(见表2);
---修改标记示例为简化标记示例(见6.2),以符合GB/T 1237的规定。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:上海球明标准件有限公司、安徽省宁国市东波紧固件有限公司、上海集优标
五高强度紧固件有限公司、玉环天烨机械有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 879-1986、GB/T 879.1-2000。
弹性圆柱销 直槽 重型
1 范围
GB/T 879的本部分规定了直槽、重型弹性圆柱销的型式尺寸、应用、技术条件和标记。
本部分适用于公称直径d1=1mm~50mm、材料为钢、奥氏体和马氏体不锈钢、带直槽并承受重
载的弹性圆柱销。
注:公称直径的选取应考虑:可将弹性销装入另一个销中,或者与GB/T 879.2规定的轻型销组合使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件 验收检查(GB/T 90.1-2002,idtISO 3269:2000)
GB/T 90.2 紧固件 标志与包装
GB/T 879.2 弹性圆柱销 直槽 轻型(GB/T 879.2-2018,ISO 13337:2009,MOD)
GB/T 1237 紧固件标记方法(GB/T 1237-2000,eqvISO 8991:1986)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-2009,ISO 6507-
1:2005,MOD)
GB/T 5267.1 紧固件 电镀层(GB/T 5267.1-2002,ISO 4042:1999,IDT)
GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层(GB/T 5267.2-2002,ISO 10683:2000,IDT)
GB/T 5267.4 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理(GB/T 5267.4-2009,ISO 16048:2003,
IDT)
GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜(GB/T 11376-1997,eqvISO 9717:1990)
GB/T 13683 销 剪切试验方法(GB/T 13683-1992,eqvISO 8749:1986)
GB/T 15519 化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法(GB/T 15519-2002,ISO 11408:
1999,MOD)
3 型式尺寸
销的型式与尺寸见图1和表1。
a 公称直径d1≥10mm的弹性销,可由制造者选用单面倒角的型式。
bd3< d1,公称。
注:对非连锁弹性销槽(N型槽),见第5章和第6章。
图1
表1 尺寸 单位为毫米
d1
公称 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 8 10 12 13
装配前 max 1.3 1.8 2.4 2.9 3.5 4.0 4.6 5.1 5.6 6.7 8.8 10.8 12.8 13.8
min 1.2 1.7 2.3 2.8 3.3 3.8 4.4 4.9 5.4 6.4 8.5 10.5 12.5 13.5
d2 装配前a 0.8 1.1 1.5 1.8 2.1 2.3 2.8 2.9 3.4 4.0 5.5 6.5 7.5 8.5
max 0.35 0.45 0.55 0.6 0.7 0.8 0.85 1.0 1.1 1.4 2.0 2.4 2.4 2.4
min 0.15 0.25 0.35 0.4 0.5 0.6 0.65 0.8 0.9 1.2 1.6 2.0 2.0 2.0
s 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 2.5
最小剪切载荷
(双面剪切b)/kN
lc
公称 min max
4 3.75 4.25
5 4.75 5.25
6 5.75 6.25
8 7.75 8.25
10 9.75 10.25
12 11.5 12.5
14 13.5 14.5
16 15.5 16.5
18 17.5 18.5
20 19.5 20.5
22 21.5 22.5
24 23.5 24.5
26 25.5 26.5
28 27.5 28.5
30 29.5 30.5
32 31.5 32.5
35 34.5 35.5
40 39.5 40.5
45 44.5 45.5
50 49.5 50.5
55 54.25 55.75
60 59.25 60.75
65 64.25 65.75
70 69.25 70.75
75 74.25 75.75
80 79.25 80.75
85 84.25 85.75
90 89.25 90.75
95 94.25 95.75
100 99.25 100.75
120 119.25 120.75
140 139.25 140.75
160 159.25 160.75
180 179.25 180.75
200 199.25 200.75
表1(续) 单位为毫米
d1
公称 14 16 18 20 21 25 28 30 32 35 38 40 45 50
装配前 max 14.8 16.8 18.9 20.9 21.9 25.9 28.9 30.9 32.9 35.9 38.9 40.9 45.9 50.9
min 14.5 16.5 18.5 20.5 21.5 25.5 28.5 30.5 32.5 35.5 38.5 40.5 45.5 50.5
d2 装配前a 8.5 10.5 11.5 12.5 13.5 15.5 17.5 18.5 20.5 21.5 23.5 25.5 28.5 31.5
max 2.4 2.4 2.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.6 3.6 4.6 4.6 4.6 4.6
min 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0
s 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 6.0 6.0 7.0 7.5 7.5 8.5 9.5
最小剪切载荷
(双面剪切b)/kN
lc
公称 min max
4 3.75 4.25
5 4.75 5.25
6 5.75 6.25
8 7.75 8.25
10 9.75 10.25
12 11.5 12.5
14 13.5 14.5
16 15.5 16.5
18 17.5 18.5
20 19.5 20.5
22 21.5 22.5
24 23.5 24.5
26 25.5 26.5
28 27.5 28.5
30 29.5 30.5
32 31.5 32.5
35 34.5 35.5
40 39.5 40.5
45 44.5 45.5
50 49.5 50.5
55 54.25 55.75
60 59.25 60.75
65 64.25 65.75
70 69.25 70.75
75 74.25 75.75
80 79.25 80.75
85 84.25 85.75
90 89.25 90.75
95 94.25 95.75
100 99.25 100.75
120 119.25 120.75
140 139.25 140.75
160 159.25 160.75
180 179.25 180.75
200 199.25 200.75
注:阶梯实线间为优选长度范围。
a 参考。
b仅适用于钢和马氏体不锈钢产品;对奥氏体不锈钢弹性销,不规定双面剪切载荷值。
c公称长度大于200mm,按20mm递增。
4 应用
销孔的公称直径应等于弹性销的公称直径d1,公差带为H12。
当弹性销装入允许的最小销孔时,槽口不应完全闭合。
5 技术条件和引用标准
技术条件和引用标准见表2。
表2 技术条件和引用标准
材料a
钢 奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢
St(由制造者任选) A C
化学成分/%
优质碳素钢 硅锰钢
C≥0.65
Mn≥0.5
淬火 并 回 火 硬 度:
420HV~520HV
或等 温 淬 火 硬 度:
500HV~560HV
C≥0.5
Si≥1.5
Mn≥0.7
淬火 并 回 火 硬 度:
420HV~560HV
C≤0.15
Mn≤2.00
Si≤1.50
Cr:16~20
Ni:6~12
P≤0.045
S≤0.03
Mo≤0.8
冷加工
C≥0.15
Mn≤1.00
Si≤1.00
Cr:11.5~14
Ni≤1.00
P≤0.04
S≤0.03
淬火并回火硬度:
440HV~560HV
直槽
一般情况 直槽的形状和宽度由制造者任选
N型 为保证不出现环环相扣,非连锁弹性销槽的形状和宽度按特殊协议
表面处理b
不经处理;
氧化技术要求按GB/T 15519;
磷化技术要求按GB/T 11376;
电镀技术要求按GB/T 5267.1;
非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
简单处理;
钝化处理技术要求按 GB/T 5267.4
如需其他技术要求或表面处理,应由供需协议;
所有公差仅适用于涂、镀前的公差
表面缺陷
不得有不规则的和有害的......
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