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[PDF] GB/T 90.1-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 90.1-2023 英文版 260 GB/T 90.1-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 紧固件 验收检查 有效

基本信息
标准编号 GB/T 90.1-2023 (GB/T90.1-2023)
中文名称 紧固件 验收检查
英文名称 Fasteners -- Acceptance inspection
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J13
国际标准分类 21.060.01
字数估计 16,114
发布日期 2023-05-23
实施日期 2023-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 90.1-2002
起草单位 中机生产力促进中心有限公司、上海申光高强度螺栓有限公司、济南实达紧固件有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司、浙江日星标准件有限公司、伍尔特(上海)工业紧固件有限公司、湖南中机申亿检测技术有限公司、安徽省宁国市东波紧固件有限公司、无锡市标准件厂有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、浙江奥展航空科技有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、浙江裕泰汽车配件有限公司、衢州天力紧固件有限公司
归口单位 全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85)
提出机构 中国机械工业联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员

GB/T 90.1-2023: 紧固件 验收检查
GB/T 90.1-2023 英文名称: Fasteners -- Acceptance inspection
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 90.1-2002
紧固件 验收检查
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 90“紧固件质量管理体系”的第1部分。GB/T 90已经发布了以下部分:
---GB/T 90.1 紧固件 验收检查;
---GB/T 90.2 紧固件 标志与包装;
---GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系。
本文件代替GB/T 90.1-2002《紧固件 验收检查》,与GB/T 90.1-2002相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 检查批的定义中,增加了具有同一生产批号(见3.1);
b) 更改了基于Ac=0的小样本验收检查方法(见表1和附录A,2002年版的第4章和第5章);
c) 更改样本量要求为根据批量规定样本量(见表1和附录A,2002年版的表5);
d) 增加了外螺纹零件的大径和内螺纹零件的小径检查类别(见表2);
e) 增加了在未达成协议的情况下使用仲裁方法(见6.3)。
本文件修改采用ISO 3269:2019《紧固件 验收检查》。
本文件与ISO 3269:2019的技术差异及其原因如下:
---用规范性引用的GB/T 2828.1替换了ISO 2859-1,以适应我国的技术条件(见第3章、5.3);
---用规范性引用的GB/T 3099.4替换了ISO 1891-4,以适应我国的技术条件(见第3章);
---用规范性引用的GB/T 3358.2替换了ISO 3534-2,以适应我国的技术条件(见第3章)。
本文件做了下列编辑性改动:
---将资料性引用的国际文件替换为我国文件;
---更改了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本文件起草单位:中机生产力促进中心有限公司、上海申光高强度螺栓有限公司、济南实达紧固件
有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司、浙江日星标准件有
限公司、伍尔特(上海)工业紧固件有限公司、湖南中机申亿检测技术有限公司、安徽省宁国市东波紧固
件有限公司、无锡市标准件厂有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、浙江奥展航空科
技有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、浙江裕泰汽车配件有限公司、衢州天力紧固件有限公司。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---本文件于1985年首次发布为GB/T 90-1985;
---2002年第一次修订为GB/T 90.1-2002;
---本次为第二次修订。
引 言
在生产过程中,紧固件制造商需要采取适当措施并实施过程控制(见GB/T 90.3),以使不能满足标
准或技术规范要求的零件出现的机率降至最低。虽然每个紧固件都需要满足所有技术规范要求,但在
大批量生产中无法保证这一目标。
尽管考虑到按紧固件检验批进行检查有局限性,但需方仍希望能确认:已交付的紧固件是否按技术
条件生产,这也是合理要求。最理想的是:供需双方能对需方使用的验收检查程序有一个清晰的理解。
本文件规定的技术要求适用于预先无其他协议的需方。
这种验收检查对一个生产批中不存在不合格紧固件不能提供完全的置信度。然而,本文件中基于
接收质量限(AQL)值的批的验收并不意味着供方有权故意提供不合格紧固件。
GB/T 90“紧固件质量管理体系”旨在规范供需双方对交付紧固件的产品批进行验收检查的依
据,以及紧固件产品标志与包装和质量保证体系,由以下3个部分构成。
---GB/T 90.1 紧固件 验收检查。目的在于确立需方在没有事先协议的情况下使用的检查程
序,以及检查批接收或拒收的仲裁验收程序。
---GB/T 90.2 紧固件 标志与包装。目的在于规范紧固件产品的标志和运输包装。
---GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系。目的在于规范紧固件制造者和经销商在质量保证体系
中应遵循的要求。
修订后的GB/T 90.1引入了基于Ac=0的抽样方案相关的小样本量的验收检查二次方法。
紧固件 验收检查
1 范围
本文件规定了需方在没有事先协议的情况下使用的检查程序,并规定了当需方和供方之间无法达
成协议或对技术规范符合性有争议时,检查批接收或拒收的仲裁验收程序。
本文件适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、铆钉和其他相关紧固件的验收检查。
本文件不适用于高速机械装配、特殊用途应用或需要更先进的过程控制和批次可追溯性的特殊工
程应用的紧固件。
制造和分拣的过程控制或最终检查见GB/T 90.3。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1-2012,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 3099.4 紧固件术语 控制、检查、交付、接收和质量(GB/T 3099.4-2021,ISO 1891-4:
2018,MOD)
GB/T 3358.2 统计学词汇及符号 第2部分:应用统计(GB/T 3358.2-2009,ISO 3534-2:
2006,IDT)
3 术语和定义
GB/T 2828.1、GB/T 3099.4和GB/T 3358.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 符号
下列符号适用于本文件。
Ac 合格判定数
Re 不合格判定数
LQ10 接收概率为10%时的极限质量,%
AQL95 接收概率为95%时的接收质量限,%
N 批量
Pa 接收概率,%
5 紧固件验收检查程序
5.1 一般要求
本文件的要求适用于供方交付状态的紧固件,即未改变紧固件交付状态。如果需方改变了紧固件
的交付状态或对其进行再加工处理,需方应承担由于此类处理所引起的特性一致性变化的责任。
本文件规定的验收检查适用于收到紧固件后、将其放行进行任何再处理之前。
根据本文件进行的检查应按照表1和表2规定。
在检查过程中一旦发现不合格,应按6.2和/或6.3要求进行处置。
在进行任何处置前,需方应给予供方机会核实任何未经核实的不合格。
5.2 检查程序
5.2.1 总则
需方可选择本文件验证紧固件是否符合产品标准的技术要求或其他规定的要求。
5.2.2 样本大小
样本大小应基于表1规定的检查批次数量。如果样本大小大于检查批次数量,则非破坏性试验要
求进行100%检查。
应分别确定每个选定特性的样本大小n、合格判定数Ac和不合格判定数Re。
5.2.3 检查方式
被检紧固件特性的检查类别应按表2的规定,表2列出了不同类型紧固件的主要特性。
被检特性的选择应由需方决定。需方无需检查表2列出的所有特性。需方应根据所使用紧固件的
型式、配合和功能特性的影响决定所需检查特性。
需方可选择对相关产品标准或其他技术要求规定的其他特性进行检查。
注:验收检查的频率和范围由需方决定,并与供方以往产品质量水平,以及需方对产品关键特性及其应用的要求
有关。
应按基础标准和相关标准(如:GB/T 3098.1、GB/T 3098.15、GB/T 3098.23、GB/T 16823.3、
GB/T 5267.2、GB/T 5779.1)中的规定对机械性能、物理性能和功能特性进行检查。
应按相关产品标准和/或技术规范对尺寸特性进行检查。
所列机械性能、物理性能或功能特性的检查可包括多个试验和/或试验结果(如:抗拉强度可采用成
品拉力试验、楔负载试验或机械加工试件拉力试验进行检测)。
所列尺寸特性可包括多个结构特征(如:检查六角头扳拧部位,包括测量对边尺寸、对角尺寸和最小
扳拧高度)。
5.3 验收检查类别
表1规定了验收检查的抽样方案,第1类、第2类和第3类抽样方案在附录A中予以说明,第3类
抽样方案选自GB/T 2828.1。
关于抽样概念的更多信息见附录B。
6 检查结果和处置
6.1 通则
如果样本检查和/或试验没有发现不合格,则该检查批应被接收。
对于第2类和第3类特性,如果发现不合格但满足表1规定的合格判定数Ac条件,则该检查批应
被接收。
注:按本文件所接收的批并不意味着其中没有不合格零件(见引言)。
如果发现的不合格超过表1规定的合格判定数Ac条件,则需方应与供方按6.2达成处置协议。
如果需方与供方不能对检查批接收或拒收按6.2达成处置协议,应选择双方认可的第三方检测机
构按6.3进行处置。
对不合格的判定应基于适用的试验、直接测量和/或综合测量方法以适用的设备。
6.2 需方对批处置的选项......
相关标准:     GBZ 90-2017     GB/T 70.3-2023
英文版PDF:GB/T 90.1-2023     GB/T 90.1-2023  GB/T90.1  GBT90.1   GB/T 93-1987  GB/T93  GBT93   GB/T 97.1-2002  GB/T97.1  GBT97.1   GB/T 70.6-2020  GB/T70.6  GBT70.6
   
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