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| 标准编号 | GB/T 9330-2020 (GB/T9330-2020) | | 中文名称 | 塑料绝缘控制电缆 | | 英文名称 | Plastic insulated control cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 30,324 | | 发布日期 | 2020-03-31 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 9330-2020: 塑料绝缘控制电缆
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 9330.1-2008,GB/T 9330.2-2008,GB/T 9330.3-2008
塑料绝缘控制电缆
2020-03-31发布
2020-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本标准规定了交流额定电压U0/U 为450/750V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙
烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯
识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。
本标准适用于交流额定电压U0/U 为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷
设使用的控制电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.10 电工术语 电缆
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方
法---热老化试验方法
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方
法---密度测定方法---吸水试验---收缩试验
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方
法---低温试验
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---失重试验---热稳定性试验
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法---耐环境应力开裂试验---熔体指数测量方法---直接燃烧法测量聚乙烯中碳
黑和(或)矿物质填料含量---热重分析法(TGA)测量碳黑含量---显微镜法评估聚乙烯中碳黑分
散度
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验
GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验
GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验
GB/T 3048.10-2007 电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 6995.1-2008 电线电缆识别标志方法 第1部分:一般规定
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘
3 术语和定义
GB/T 2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 产品代号和表示方法
4.1 产品代号
4.2 产品表示方法
4.2.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.2.2 当产品有燃烧特性要求时,产品表示方法应符合GB/T 19666的规定。
4.2.3 同一型号规格电缆有不同导体结构时应分别表示,第1种导体用(A)表示(省略),第2种导体用
(B)表示,在规格后标明。
4.2.4 电缆中的绿/黄组合色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。
示例1:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆,额定电压450/750V、24芯、1.5mm2(第1种导体结构)、有绿/
黄组合色绝缘线芯,表示为:
示例2:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆,额定电压450/750V、24芯、1.5mm2(第2种导体结构)、有绿/
黄组合色绝缘线芯,表示为:
示例3:铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆,额定电压450/750V、24芯、1.5mm2(第1种导体结
构)、无绿/黄组合色绝缘线芯,表示为:
示例4:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类控制软电缆,额定电压450/750V、24芯、1.5mm2、无绿/黄组合
色绝缘线芯,表示为:
示例5:铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢丝铠装无卤低烟阻燃 A类耐火控制电缆,额定电压450/750V、24芯、
1.5mm2 (第1种导体结构)、无绿/黄组合色绝缘线芯,表示为:
5 电缆名称、型号和规格
5.1 常用的电缆型号和名称见表2。
5.2 电缆的规格见表3。
6 成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别
6.1 成品电缆标志
6.1.1 标志内容
成品电缆上应有制造厂名称、电缆型号、规格和额定电压的连续标志,制造厂名称标志可以是制造
厂名称或注册商标。
6.1.2 标志连续性
应标识在电缆外护套上,一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过550mm。
6.1.3 清晰度
所有标志应字迹清晰。
6.1.4 耐擦性
油墨印刷标志应耐擦,擦拭后的标志应基本保持不变。
6.2 电缆绝缘线芯识别
6.2.1 一般要求
6.2.1.1 电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外,电
缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。
6.2.1.2 除绿/黄组合色绝缘线芯外,其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色。
6.2.1.3 绿/黄组合色绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,另一
种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分,并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致。
6.2.2 电缆绝缘线芯的着色识别
当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时,五芯及以下电缆优先选用的色谱为:
---两芯电缆:无优先选用色谱;
---三芯电缆:绿/黄组合色、蓝色、棕色,或者蓝色、黑色、棕色;
---四芯电缆:绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色,或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色;
---五芯电缆:绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色,或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其
他不同的颜色。
当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时,由供需双方协商确定电缆的色谱。
需方未做要求时,由供方确定电缆的色谱。
各种颜色应易于识别并耐擦,擦拭后的颜色应基本保持不变。
6.2.3 电缆绝缘线芯的数字识别
6.2.3.1 一般要求
当电缆绝缘线芯采用数字识别时,绝缘应为同一种颜色并按数序排列,但绿/黄组合色绝缘线芯(若
有)除外。
数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同,并与绝缘颜色有明显反差。字
迹应清晰,油墨印刷的数字应耐擦,擦拭后的标志应基本保持不变。
6.2.3.2 标志的排列方法
数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒。
当标志由单个数字组成时,应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时,应上下排列,并在
后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距di不应大于50mm。
数字识别标志的排列方式见图1。
图1 绝缘线芯数字识别标志的排列方式
7 技术要求和试验方法
7.1 导体
7.1.1 导体材料
导体材料应是退火铜线,导体中的单线可以不镀锡或镀锡。
7.1.2 导体结构
硬结构电缆的导体应采用GB/T 3956-2008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。
软结构电缆的导体应采用GB/T 3956-2008中第5种软铜导体。
7.2 绝缘
7.2.1 绝缘材料
绝缘材料应为表4所列的各类绝缘混合物中的一种,不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见
7.2.2 绝缘结构
绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层(若有)。
绝缘的标称厚度见表6。
7.3 成缆和填充物
7.3.1 绞合方向和绞合节距
绝缘线芯应绞合成缆,最外层的绞合方向应为右向。
绞合节距:
---硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍;
---软结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的16倍。
假定直径的计算方法见附录A。
7.3.2 线芯排列
绿/黄组合色绝缘线芯(若有)应放置在缆芯的最外层。
当绝缘线芯采用数字识别时,由内层到外层从1开始按自然数序排列,各层排列方向应一致。
7.3.3 填充物
绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容
的材料填充,填充物不应粘连绝缘线芯和护套。
缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包。
屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜,或挤包一层非硫化橡皮或塑料,挤包层与绝缘线
芯应易于分离。
7.4 金属屏蔽
7.4.1 一般规定
屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层。金属屏蔽包括金属(复合)带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽。
7.4.2 金属(复合)带绕包屏蔽
应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包,屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于
0.05mm。在屏蔽带的中间部位测量两处,取最小值作为最薄处厚度。
当采用一根金属(复合)带绕包时,最小搭盖率不应小于15%;当采用多根金属(复合)带绕包时,每
层绕包均不应有间隙。
当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时,金属面应向内,并应在绕包层内放置一根标称截面积
0.2mm2 或以上的引流线。当采用铝/塑复合带绕包时,引流线应采用镀锡圆铜线;当采用铜/塑复合带
绕包时,引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线。软结构电缆的引流线应为单线根数不少于7根的绞合软
线。引流线20℃时的直流电阻不应大于95.0Ω/km,标称截面积0.2mm2 以上的引流线的直流电阻要
求由供需双方商定,但不应大于95.0Ω/km。
7.4.3 金属丝编织屏蔽
金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软圆铜线或镀锡圆铜线编织而成,编织密度不应小
于80%。
编织层不应整体接续。每1m长度上允许更换金属线锭一次,露出的线头应修齐。
编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径见表7,直径测量值不应小于标称直径减去0.02mm。
7.5 内衬层(隔离套)
7.5.1 内衬层(隔离套)结构
铠装电缆应有内衬层(有屏蔽的铠装电缆为隔离套,除明确规定之外,统称内衬层),内衬层可以挤
包或绕包,隔离套应挤包。绕包内衬层应采用多层带材绕包,每一层均应重叠绕包。
内衬层不应粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层。
隔离套应按GB/T 3048.10-2007经受工频火花试验检查。
7.5.2 内衬层材料
内衬层材料应是非吸湿性材料,且应适合于电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。
7.5.3 内衬层厚度
内衬层标称厚度见表8。挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%(计算结果应修约到
2位小数,即精确到0.01mm);绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的80%(计算结果应修约到
2位小数,即精确到0.01mm)。
绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和,按以下方法测量:
---从样品上取下绕包带材,展平后测量每层带材中央部位的厚度。
---采用GB/T 2951.11-2008规定的指针式测厚仪在(0.07±0.01)MPa压力下保持20s后立刻
测试。测厚仪的上下测量面均为平面,其中圆形上压脚直径(5.0±0.1)mm,下测量面直径不
小于5.0m......
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