路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 9437-2026 | 标准编号 | GB/T 9437-2026 (GB/T9437-2026) | | 中文名称 | 耐热铸铁件 | | 英文名称 | Heat resistant iron castings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.140.80 | | 字数估计 | 22,298 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9437-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9437-2026: 耐热铸铁件
GB/T 9437-2026 英文版: Heat resistant iron castings
ICS 77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9437-2009
耐热铸铁件
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9437-2009《耐热铸铁件》,与GB/T 9437-2009相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2009年版的第1章);
b) 增加了牌号表示方法(见第4章);
c) 增加了制造方法要求(见第5章);
d) 更改了耐热铸铁中P和S元素的化学成分含量(见表1,2009年版的表1);
e) 增加了RuTRSi4Mo牌号及其相应的化学成分和室温力学性能(见表1和表2);
f) 更改了力学性能要求(见6.2,2009年版的3.4);
g) 更改了几何形状及尺寸要求及试验方法(见6.4、7.4,2009年版的3.2);
h) 增加了重量公差及试验方法(见6.5、7.5);
i) 更改了表面质量要求和试验方法(见6.6、7.6,2009年版的3.3);
j) 增加了内部质量要求及试验方法(见6.7、7.7);
k) 删除了特殊要求(见2009年版的3.8);
l) 增加了检验与验收(见8.1);
m) 增加了检测频次和数量(见8.2);
n) 更改了取样批次的构成(见8.3,2009年版的5.1);
o) 更改了取样规定(见8.6,2009年版的5.2~5.5);
p) 更改了判定规则(见8.7,2009年版的5.6~5.8);
q) 更改了标识、质量证明书、防锈、包装和贮存(见第9章,2009年版的第6章和第7章);
r) 删除了环保、安全和法律法规的要求(见2009年版的第8章)。
请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:溧阳市新力机械铸造有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、芜湖新兴
铸管有限责任公司、山东旭光得瑞高新材料股份有限公司、宁波欣威交通设备制造有限公司、山东汇金
股份有限公司、山东天力机械铸造有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、国铭铸管股
份有限公司、宁夏维尔精工股份有限公司、河北隆春通用设备制造有限责任公司、科华控股股份有限公
司、浙江遂金特种铸造有限公司、日月重工股份有限公司、昌泺(聊城)智能制造有限公司、中车戚墅堰机
车车辆工艺研究所股份有限公司、河海大学、沈阳工业大学、常州大学、武汉武重铸锻有限公司、阜新力
达钢铁铸造有限公司、济南建民铸业有限公司、韶关月凯金属制造有限公司、韶关市瑞盟精密机械有限
公司、山东圣泉新材料股份有限公司、河北利镔通用设备有限公司、新兴铸管股份有限公司、四川都江铸
造有限责任公司。
本文件主要起草人:王泽华、陈信华、徐传伟、袁贤君、陈建华、潘密、李希石、严纯建、赵新武、
周建军、朱家辉、顾军威、赵忠华、杨智森、董兴、陈永峰、李庆松、米伟、王立林、方显君、孔令东、曾臻、
张欣、黄宏军、宫景文、潘安霞、李亚群、欧阳代云、姚先成、王明升、唐忠权、王会军、王嵬、金昌林。
本文件于1988年首次发布,2009年第一次修订,本次为第二次修订。
耐热铸铁件
1 范围
本文件规定了耐热铸铁件的牌号、制造方法、技术要求、检验规则以及标识、质量证明书、防锈、包装
和贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中浇注而成的且工作在1100℃以下的耐热铸
铁件的制造,使用其他铸型浇注生产的耐热铸铁件参照执行。
4 牌号
4.1 耐热铸铁件代号
耐热铸铁件代号应按GB/T 5612的规定命名,HTR表示耐热灰铸铁件,BTR表示耐热白口铸铁
件,RuTR表示耐热蠕墨铸铁件,QTR表示耐热球墨铸铁件。
4.2 耐热铸铁件的牌号表示方法
耐热铸铁件牌号表示方法按GB/T 5612的规定执行,牌号由耐热铸铁件代号、合金元素符号、合金
元素名义含量构成,如下所示。
4.3 耐热铸铁件牌号
根据耐热铸铁件的金相组织和化学成分,将耐热铸铁件分为12个牌号,具体见表1。
5 制造方法
5.1 除另有规定外,耐热铸铁件的熔炼方式和铸造工艺由供方自行决定。
5.2 除另有规定外,铸件可以铸态供货。
5.3 如果铸态铸件抗拉强度不符合规定要求时,供方可对铸件进行热处理。
6 技术要求
6.1 化学成分
耐热铸铁件的化学成分应符合表1规定。
6.2 力学性能
6.2.1 耐热铸铁件单铸试样的室温抗拉强度应符合表2的规定,瞬时高温抗拉性能见附录A。
6.2.2 耐热铸铁件本体试样的抗拉强度和取样位置由供需双方商定。
6.2.3 耐热铸铁件的硬度要求由供需双方商定,表2列出了耐热铸铁件硬度的参考值。
6.2.4 耐热铸铁件的特性、使用条件和典型应用案例见附录B。
6.3 金相组织
耐热铸铁件的金相组织,由供需双方商定。
6.4 几何形状及尺寸
6.4.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样或订货合同的规定。
6.4.2 如图样和订货合同中无规定,铸件的几何形状及尺寸公差应按GB/T 42124.3规定选择合适的
公差等级。
6.5 重量
6.5.1 铸件的重量公差应符合图样或订货合同的规定。
6.5.2 如图样和订货合同中无规定,重量公差等级应按GB/T 11351规定选择合适的公差等级。
6.6 表面质量
6.6.1 铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定,如果图样或订货合同中无规定,铸件表面粗糙
度应符合GB/T 6060.1规定的相应的数值。
6.6.2 铸件应清理干净,修整多余部分。铸件允许的浇冒口残余、披缝、毛刺、内腔清洁度等应符合图
样或订货合同规定。
6.6.3 铸件表面不应有裂纹、冷隔和夹渣缺陷。需方对铸件有磁粉检测和渗透检测要求时,供方应按
照需方要求进行检测并满足相应的技术要求。
6.6.4 铸件上允许的缺陷,其形态、数量、尺寸及其位置、修补方法等由供需双方商定。
6.7 内部质量
6.7.1 铸件内部不应有裂纹,铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量、大小由供需双方商定。
6.7.2 如需方对铸件有超声波检测、射线检测等要求时,供方应按照需方要求进行检测并满足相应的
技术要求。
6.8 抗氧化、抗生长性能
在使用温度下,铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/(m2·h),蠕变生长率不大于0.2%。除非
另有规定,铸件的抗氧化和抗生长性能不作为验收的依据。
7 试验方法
7.1 化学成分分析
7.1.1 化学成分分析可采用常规化学分析法或光谱分析法进行,常规化学分析取样方法按GB/T 20066
的规定执行,光谱取样方法按GB/T 5678的规定执行。具体方法由供需双方协商确定。当对分析结果存
在争议时,采用化学分析法仲裁。
7.1.2 常规化学分析测定碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、铝分别按GB/T 223.69或GB/T 223.86、GB/T 223.60、
GB/T 223.4或GB/T 223.58或GB/T 223.64、GB/T 223.68或GB/T 223.72或GB/T 223.83、GB/T 223.3
或GB/T 223.59或GB/T 223.61、GB/T 223.11或GB/T 223.12、GB/T 223.26、GB/T 223.8和GB/T 223.28
的规定执行。
7.1.3 光谱分析法按GB/T 14203、GB/T 24234和GB/T 38441的规定执行。
7.2 力学性能试验
7.2.1 拉伸性能试验按GB/T 228.1的规定执行。
7.2.2 硬度测定按GB/T 231.1的规定执行。
7.3 金相检验
7.3.1 HTRCr、HTRCr2和HTRSi5的金相检验按GB/T 7216规定执行。
7.3.2 BTRCr16的金相组织检验按GB/T 13298的规定执行。
7.3.3 RuTRSi4Mo的金相检验按GB/T 26656规定执行。
7.3.4 QTRSi4、QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRSi5、QTRAl4Si4、QTRAl5Si5、QTRAl22的金相检验
按GB/T 9441规定执行。
7.4 几何形状及尺寸检验
铸件的几何形状公差、尺寸公差检验应采用相应精度的计量器具测定。
7.5 重量公差检验
铸件的重量公差检验应按GB/T 11351的规定执行。
7.6 表面质量检验
7.6.1 铸件表面粗糙度检验按GB/T 15056的规定执行。
7.6.2 铸件外观质量采用目视检查以及借助于相应精度的计量器具、量块、样板或划线进行检测。
7.6.3 磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。
7.6.4 渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
7.7 内部质量检验
7.7.1 耐热球墨铸铁件的超声检测按GB/T 34904的规定执行。
7.7.2 耐热灰铸铁件和耐热蠕墨铸铁件的超声检测按GB/T 31213.1的规定执行。
7.7.3 耐热白口铸铁件的超声检测按GB/T 7233.1的规定执行。
7.7.4 射线检测按GB/T 5677的规定执行。
7.8 抗氧化和抗生长试验
耐热铸铁件的抗氧化与抗生长试验见附录C和附录D。
8 检验规则
8.1 检验与验收
8.1.1 铸件由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货合同的规定。
8.1.2 如需方对检验结果有异议时,可委托双方认可的第三方进行检验。
8.2 检测频次和数量
8.2.1 代表铸件材料的试块的取样应与供需双方商定的要求一致。
8.2.2 若供需双方无要求或其他协议时,取样频次由供需双方商定,最少应浇铸一个试块能检测材料
的力学性能。
8.3 取样批次的构成
检验批次按如下方式划分。
a) 同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。
b) 每一取样批次铸件的最大重量为2000kg。经供需双方商定,取样批次可调整。
c) 如果一个铸件的重量大于2000kg时,单独构成一个取样批次。
d) 当连续熔化、浇注同一牌号铸件时,每一个取样批次不应超过2h内所浇注的铸件。
e) 在连续生产时,如在一时间段内发生炉料改变、工艺条件变化,无论时间多短,在此期间熔化的
铁液所浇注的铸件都作为一个取样批次。
f) 当铁液重量小于2000kg时,该批铁液浇注的铸件可作为一个取样批次。
g) 经供需双方商定,可将若干批次的铸件并成一组进行验收。此时,生产过程中应有其他质量控
制方法,如化学成分快速分析、金相检验、无损检测、断口检验等,证明工艺稳定、符合要求。
注:以上规定的同一批次铸件经同炉热处理后,该批铸件仍为同一检验批次,除非该批次中的铸件结构明显不同。
在此情况时,这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次。
8.4 试棒、试块
8.4.1 HTRCr、HTRCr2、HTRSi5的试棒形式和附录尺寸应符合GB/T 9439的规定。
8.4.2 BTRCr16和QTRAl22的试块为图1所示的易割切试块,试样取自易切割试块下部的ϕ25mm
的圆柱体。
8.4.3 RuTRSi4Mo的试块形式和尺寸应符合GB/T 26655的规定。
8.4.4 QTRSi4、QTRSi5、QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRAl4Si4、QTRAl5Si5试块形式和尺寸应符合
GB/T 1348的规定。
8.4.5 试棒或试块用与铸件同包的铁液并在末期浇注,其冷却方式应与铸件一致。
8.4.6 试棒或试块的打箱温度不应高于500℃。
8.4.7 若铸件进行热处理,试棒或试块应与铸件同炉热处理。
8.5 试样
8.5.1 HTRCr、HTRCr2、HTRSi5的拉伸试样形式和尺寸应符合GB/T 9439的规定。
8.5.2 RuTRSi4Mo的拉伸试样形式和尺寸应符合GB/T 26655的规定。
8.5.3 QTRSi4、QTRSi5、QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRAl4Si4、QTRAl5Si5、QTRAl22和BTRCr16
的拉伸试样形式和尺寸应符合GB/T 1348的规定。
8.5.4 当采用铸件本体拉伸试样时,本体试样的位置、尺寸由供需双方商定。
8.5.5 硬度试样应取自测定拉伸性能试样的相同部位,或使用拉伸试样的两端未变形部位作为检
验,也可直接在铸件本体指定部位检验铸件的硬度。
8.6 取样规定
8.7 判定规则
检验结果的判定规则应符合表4的要求。
9 标识、质量证明书、......
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