路径: 主页 > GB/T > 第349页 > GB/T 9441-2021 | 标准编号 | GB/T 9441-2021 (GB/T9441-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 字数估计 | 51,519 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 9441-2021
球墨铸铁金相检验
Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron
1 范围
本文件规定了球墨铸铁的球化率计算、金相试样制备、检验规则、检验项目和评级图、结果表示和检
验报告。
本文件规定了目视法评定球墨铸铁显微组织及用计算机图像分析软件评定球墨铸铁球化率的
方法。
本文件适用于评定铸态、正火态、退火态球墨铸铁的金相组织。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大佛雷德直径
石墨颗粒外缘轮廓上任意两点之间的最大直线距离lm。
注:最大佛雷德直径(lm)用于表示石墨颗粒大小,见图1。
3.2
颗粒圆整度
石墨颗粒面积除以最大佛雷德直径的石墨颗粒的圆面积。
石墨颗粒圆整度计算见公式(1)。
3.3
球形石墨颗粒
石墨颗粒圆整度ρ≥0.60的石墨颗粒。
4 球化率计算
4.1 球化率等于球形石墨颗粒(颗粒圆整度ρ≥0.60)的面积除以所有石墨颗粒总面积,见公式(2)。
4.2 典型石墨颗粒圆整度见附录D。
5 金相试样制备
5.1 金相试样应在与铸件同时浇注、同炉热处理(如热处理时)的试块或铸件上截取。
5.2 在铸件上取样时,取样部位应避开铸件表面和受到激冷影响的区域。
5.3 金相试样的制备按GB/T 13298规定执行,截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化、石
墨剥落及石墨曳尾,试样表面应光洁,不应有明显的划痕。
6 检验规则
6.1 随机选取视场,视场直径或等效直径为1.20mm。放大100倍时,最大佛雷德直径lm 小于1.0mm的
石墨颗粒不计。若大量石墨颗粒小于1.0mm或大于12.0mm时,则可适当放大或缩小放大倍数,使视
场中的石墨颗粒尺寸尽可能接近本文件相应的评级图。视场内的石墨颗粒数一般不少于50个/mm2。
6.2 检验球化率、石墨颗粒大小分级和石墨颗粒数量时,最少选取5个视场,且受检石墨颗粒总数量不
应少于500个。
6.3 当检验视场中存在相邻石墨颗粒太近且计算机生成图像混为一体时,应对石墨颗粒采取人为分离
措施。
6.4 检验磷共晶和碳化物含量时,首先观察整个受检面,以磷共晶或碳化物含量最多的视场为受检
视场。
6.5 检验珠光体、铁素体、磷共晶和碳化物含量时,不考虑石墨颗粒所占的面积。
6.6 当图像分析法和目视法的评定结果有差异且对评定结果有争议时,以目视法评定结果为准。
7 检验项目
7.1 球化等级
7.1.1 球化等级分为六级,见表1。
7.1.2 在抛光态下检验石墨的球化等级,放大倍数为100倍或调整放大倍数,使石墨颗粒大小与附录E
中的评级图相近。
7.1.3 随机选取视场,按照图E.1对比评定球化率等级。
7.1.4 采用图像分析系统评定时,在抛光态下按公式(1)和公式(2)计算球化率。测试结果为所有视场
测定结果的平均值,取整数。
7.2 石墨颗粒数
7.2.1 石墨颗粒数按附录F中的图F.1比对评定。图F.1给出了临界最大佛雷德直径(lm)为10μm
和5μm时分别对应的石墨颗粒数。对普通铸件宜评定临界最大佛雷德直径为10μm的石墨颗粒数。
7.2.2 抛光态下检验石墨颗粒数,放大倍数100倍。随机选取视场,按照图F.1进行评定。
7.3 石墨颗粒大小
7.3.1 石墨颗粒大小分为6级,分级应符合表2的规定,对应的石墨颗粒大小评定应符合附录G中的
图G.1。
注:石墨颗粒大小分级根据石墨颗粒的实际尺寸按表2规定分级,但图G.1中有些石墨颗粒尺寸小于表2规定的下限值,因为视场中的石墨颗粒图像是石墨颗粒的剖面,其最大尺寸一般会小于实际石墨颗粒尺寸。
7.3.2 抛光态下检验石墨颗粒大小,放大倍数100倍。随机选取视场,按照图G.1相应的评级图评定。
注:可根据石墨颗粒大小,调整放大倍数。
7.3.3 最少随机选定5个视场,受检石墨颗粒总数量不得少于500个,测试结果为所有视场测定结果的
平均值,取整数。
7.3.4 采用图像分析评定石墨颗粒大小级别时,按表2统计石墨颗粒大小分布。当石墨颗粒大小分布
跨级时,记录每个受检视场的石墨大小级别及其所占的面积百分数。按石墨颗粒尺寸由大到小最多记
录3个等级,小尺寸石墨颗粒的面积可不计。检测结果为所有受检视场测定结果的平均值,取整数。
7.4 珠光体含量
7.4.1 珠光体含量分级应符合表3的规定,对应的珠光体含量评定应符合附录H中的图H.1。
7.4.2 抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,检验珠光体含量。
7.4.3 随机选取视场,放大倍数100倍,按图H.1评定珠光体含量分级。
注:可根据石墨颗粒大小,调整放大倍数,使石墨颗粒大小与评级图接近。
7.4.4 最少选取5个视场,取所有视场测定结果的平均值,取整数。
7.5 磷共晶含量
7.5.1 磷共晶含量分级应符合表4的规定,对应的磷共晶含量评定应符合附录I中的图I.1。
7.5.2 抛光态试样,用2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,放大倍数100倍,评定磷共晶含量等级。
7.5.3 首先观察整个受检面,以磷共晶含量最多的视场为受检视场,按照图I.1评级图评定磷共晶
含量。
7.6 碳化物含量
7.6.1 碳化物含量分级应符合表5的规定,对应的碳化物含量评定应符合附录J中的图J.1。
7.6.2 抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,放大倍数100倍,检验碳化物含量。
7.6......
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