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[PDF] GB/T 9444-2019 - 自动发货. 英文版

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GB/T 9444-2019 英文版 555 GB/T 9444-2019 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铸钢铸铁件 磁粉检测 有效

基本信息
标准编号 GB/T 9444-2019 (GB/T9444-2019)
中文名称 铸钢铸铁件 磁粉检测
英文名称 Steel and iron castings -- Magnetic particle inspection
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.040.20
字数估计 38,325
发布日期 2019-08-30
实施日期 2020-03-01
起草单位 沈阳铸造研究所有限公司、兰州兰石检测技术有限公司、安徽应流铸业有限公司、上海航天精密机械研究所、中铁宝桥集团有限公司、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、共享铸钢有限公司、兰州兰石集团有限公司铸锻分公司、安徽省机械科学研究所、上海轨道交通检测技术有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、浙江英洛华装备制造有限公司、青岛连山铸造有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院、中广核工程有限公司、上海材料研究所、钢研纳克检测技术股份有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 9444-2019: 铸钢铸铁件 磁粉检测
GB/T 9444-2019 英文名称: Steel and iron castings -- Magnetic particle inspection
1 范围
本标准规定了铸钢铸铁件磁粉检测的一般要求、验收准则、显示的分级和评定、复验、检测记录和报告等。
本标准适用于铁磁性铸钢铸铁件表面及近表面缺陷的磁粉检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(GB/T 5097-2005,ISO 3059:2001,
IDT)
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445-2015,ISO 9712:2012,IDT)
GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测
GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则(GB/T 15822.1-2005,ISO 9934-1:2001,
IDT)
GB/T 15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质(GB/T 15822.2-2005,ISO 9934-2:
2002,IDT)
GB/T 15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备(GB/T 15822.3-2005,ISO 9934-3:2002,
IDT)
GB/T 23906 无损检测 磁粉检测用环形试块
GB/T 23907 无损检测 磁粉检测用试片
3 术语和定义
GB/T 12604.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
非线状显示
长度 (L)小于宽度(b)3倍的显示,L< 3b。
3.2
线状显示
长度(L)大于或等于宽度(b)3倍的显示,L≥3b。
4 一般要求
4.1 总则
4.1.1 本标准未规定的磁粉检测技术要求、检测方法、检测介质、设备等按 GB/T 15822.1、
GB/T 15822.2和GB/T 15822.3的规定执行。
4.1.2 工作场所应通风充足并远离热源和火源,检测材料和检测设备按制造商的说明书使用。
4.1.3 采用GB/T 23907的标准试片验证磁粉检测综合性能,试片分高、中、低三种灵敏度。中心导体
法应采用GB/T 23906的环形试块来验证。
4.1.4 检测开始前应进行综合性能测试,一般采用标准试片或环形试块,当用户或技术文件没有规定
时,推荐选用A1-30/100型试片。也可以采用更有效的方法,检测具有已知的缺陷类型、位置、大小和
分布情况的代表性工件,工件应已退磁并无以往检测所残留的显示。
4.2 订货须知
进行磁粉检测时,供需双方应明确以下内容:
a) 检测区域、数量或比例。
b) 实施磁粉检测的时机和方法。
c) 检测人员的资格证书(见4.4)。
d) 被检区域表面粗糙度(见4.5)。
e) 是否只在一个方向上磁化(见4.3)。
f) 检测技术。
4.3 检测方法
4.3.1 检测方法应符合相关标准并满足需要检测的缺陷类型和灵敏度要求。不同检测方法的检测灵
敏度不同,应根据被检件的表面粗糙度、批量、检测条件和订货信息来确定。
4.3.2 检测时机通常是按交付状态或合同规定。
4.3.3 检测技术应包括:表面清洁方法、表面粗糙度、检测方法、显示观察、记录和评定以及检测后的退磁和清洗等要求。
4.3.4 检测前应验证铸钢铸铁件的表面磁场强度能否达到要求。当铸钢铸铁件表面的磁场强度为
2.4kA/m时,若其磁感应强度大于1T,则可以确定该铸钢铸铁件具有铁磁性。
4.3.5 检测时应在两个相互垂直的方向磁化,当无法进行相互垂直磁化时,供需双方应达成一致的磁
化方向。除非另有规定或当知道受应力方向只重点检测最危险的缺陷时,可在一个方向进行磁化。
4.3.6 磁化和介质施加应符合标准要求。例如连续法,应在即将磁化前和磁化过程中持续施加检测介
质,停止施加检测介质后继续磁化一定时间,以便有足够时间形成磁痕显示。
4.3.7 检测后有要求时应清洗铸件。在最终交货状态,当铸件剩磁高于规定的最大剩余磁感应强度值
时应退磁。
4.4 人员资格
检测人员应符合GB/T 9445或其他相关标准规定的要求,并持有相应考核机构颁发的资格证书,
检测人员的资格供需双方应一致认可。
4.5 表面要求
4.5.1 检测前应先检查工件表面,被检表面应清洁、干燥、无干扰检测实施和检测结果评定的油、脂、砂子、锈蚀以及其他污染物和涂层。
4.5.2 表面污染物和涂层可以用一种或几种方法进行处理(要考虑对被检件的适用性和影响)。表面
处理方法可采用清扫、水洗、溶剂(解)清洗、蒸汽除油、酸洗、碱洗、超声波清洗、机械清洗等。
4.5.3 被检表面可以是喷砂、喷丸、打磨或机加工后的表面,但喷砂、喷丸应考虑对缺陷检出的影响。
4.5.4 根据评定磁痕显示最小尺寸的需要,推荐的磁粉检测表面粗糙度参见附录B。
4.5.5 薄的(不大于0.05mm)非导电涂层一般不会干扰磁痕形成,但处在导电接触点位置的涂层应
去除。
4.6 观察条件
观察条件应符合GB/T 5097的规定,在目视或最大放大3倍条件下观察。
5 验收准则
5.1 缺陷类型
按缺陷磁痕显示的形状和大小,测量显示的长度L 和宽度b,根据长宽比确定缺陷显示类型。显示
类型分三类:非线状显示(SM)、线状显示(LM)、成排状显示(AM)。
5.2 质量等级
5.2.1 一般要求
预先确定质量等级,对不同类型缺陷的形状和尺寸显示,可选用不同质量等......
   
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