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| 标准编号 | GB/T 959.1-2017 (GB/T959.1-2017) | | 中文名称 | 挡圈技术条件 弹性挡圈 | | 英文名称 | Specifications for retaining rings -- Circlips | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J13 | | 国际标准分类 | 21.060.30 | | 字数估计 | 10,170 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 起草单位 | 中机生产力促进中心 | | 归口单位 | 全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 959.1-2017
Specifications for retaining rings--Circlips
ICS 21.060.30
J13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 959.1-1986
挡圈技术条件 弹性挡圈
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本部分是国家标准“弹性挡圈”系列标准之一,该系列包括:
---GB/T 893 孔用弹性挡圈;
---GB/T 894 轴用弹性挡圈;
---GB/T 896 开口挡圈;
---GB/T 959.1 挡圈技术条件 弹性挡圈。
本部分是GB/T 959的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 959.1-1986《挡圈技术条件 弹性挡圈》,与GB/T 959.1-1986相比,主要技术
差异如下:
---增加材料牌号:70、C67S和C75S,并规定挡圈材料由制造者确定(见第3章);
---对热处理增加:d1 >200mm~300mm:硬度为:390HV~470HV;40HRC~47HRC(见表2);
---对孔用、轴用挡圈增加折弯试验(见4.1、6.1);
---对孔用、轴用挡圈增加圆锥变形试验(见4.2、6.2);
---修改孔用、轴用挡圈弹性试验的技术要求及方法(见4.4、6.4);
---删除镀锌钝化,增加表面磷化及表面防腐性能,并规定挡圈表面处理由制造者确定(见第5章、
6.6);
---增加挡圈尺寸、性能特性项目及合格质量水平(AQL)(见表6、表7)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:安徽省宁国市东波紧固件有限公司、上海球明标准件有限公司、杭州前进齿
轮箱集团股份有限公司。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 959-1976;
---GB/T 959.1-1986。
挡圈技术条件 弹性挡圈
1 范围
GB/T 959的本部分规定了孔用、轴用及开口弹性挡圈的技术条件。
本部分适用于国家标准规定的孔用、轴用及开口弹性挡圈,其他标准和非标准弹性挡圈产品也可
使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件 验收检查
GB/T 90.2 紧固件 标志与包装
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜
JB/T 3411.47 轴用挡圈弹性钳子 尺寸
JB/T 3411.48 孔用挡圈弹性钳子 尺寸
3 材料
挡圈材料及热处理硬度由制造者确定,并应符合表1和表2规定。
表1 材料
C67S 附录A
C75S 附录A
70 GB/T 1222
65Mn GB/T 1222、GB/T 4357
60Si2MnA GB/T 1222、GB/T 4357
表2 热处理硬度a
公称规格d1 维氏硬度 HV 洛氏硬度 HRC
d1≤48mm 470~580 47~54
48mm< d1≤200mm 435~530 44~51
200mm< d1≤300mm 390~470 40~47
a 热处理硬度仅供生产工艺参考,不作为验收依据。
4 性能
4.1 孔用、轴用挡圈韧性
挡圈应按6.1进行折弯试验。试验后,挡圈不应出现断裂或裂缝。
4.2 孔用、轴用挡圈圆锥变形
挡圈应按6.2进行圆锥变形试验。试验后,应符合表3规定。
表3 圆锥变形
公称规格
d1
试验力F(1±5%)
标准型(A型) 重型(B型)
h-s
max
d1≤22mm 30 60
22mm< d1≤38mm 40 80
38mm< d1≤82mm 60 120
b×0.03
82mm< d1≤150mm 80 160
150mm< d1≤300mm 150 300
b×0.02
h---测试圆锥变形装置两板间的距离;
s---挡圈实际厚度;
b---挡圈开口对面的径向宽度。
4.3 孔用、轴用挡圈缝规间隙
挡圈应按6.3进行缝规试验。缝规间隙应符合表4规定。挡圈应能自由通过。
表4 缝规间隙
公称规格d1 缝规间隙c
d1≤100mm 1.5×s
100mm< d1≤300mm 1.8×s
4.4 弹性
4.4.1 孔用挡圈应按6.4.1进行弹性试验,试验后,将挡圈安装到最大直径d2max的沟槽内,应在自重下
保持不松动。
4.4.2 轴用挡圈应按6.4.2进行弹性试验,试验后,将挡圈安装到最小直径d2min的沟槽内,应在自重下
保持不松动。
4.4.3 开口挡圈应按6.4.3进行弹性试验。试验后,挡圈内径(d)应不大于沟槽直径(d2)的基本尺寸。
4.5 开口挡圈韧性
开口挡圈应按6.5进行韧性试验。试验后,挡圈不应断裂。
5 表面处理
挡圈表面处理由制造者确定,并应符合表5规定。
表5 表面处理
表面处理 防腐性能
磷化技术要求按GB/T 11376规定 8h无锈蚀,试验方法按GB/T 10125规定
氧化 供需协议
其他 供需协议
当采用表5以外的表面处理时,涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求,因此,当计算沟槽尺寸时,
应考虑这些因素。
6 试验方法
6.1 孔用、轴用挡圈折弯试验
将挡圈的一半夹在两个钳口中,钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同(r=s,见图1)。然后反复轻捶
打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。
a) 孔用挡圈
b) 轴用挡圈
图1 折弯试验
6.2 孔用、轴用挡圈变形试验
将挡圈放在两个平行板之间,并按图2加载达到F 力时,测量h尺寸,计算(h-s)值。
图2 圆锥变形试验
6.3 孔用、轴用挡圈缝规试验
将挡圈放入缝规,见图3。
说明:
c---缝规间隙;
s---挡圈厚度。
图3 缝规试验
6.4 弹性试验
6.4.1 孔用挡圈
应使用符合JB/T 3411.48规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d1 三次,或将挡圈穿过一个直径为
0.99×d1 的锥套(见图4)三次后,再安装到最大直径d2max的沟槽内。
说明:
1---压力顶杆; 2---锥套; 3---挡圈; 4---支座。
图4 孔用挡圈弹性试验
6.4.2 轴用挡圈
应使用符合JB/T 3411.47规定的安装钳将挡圈扩张到1.01×d1 三次,或将挡圈穿过一个直径为
1.01×d1 的锥棒(见图5)三次后,再安装到最小直径d2min的沟槽内。
说明:
1---压力套; 2---锥棒; 3---挡圈。
图5 轴用挡圈弹性试验
6.4.3 开口挡圈
将开口挡圈装入试验轴上,然后拆下测量内径(d)尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径(d2)的基
本尺寸。
6.5 开口挡圈韧性试验
将开口挡圈装在试验轴上,保持48h,目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸(d2)的1.1倍。
6.6 表面处理试验
磷化防腐性能应按GB/T 10125规定的中性盐雾试验进行试验。
7 表面缺陷
7.1 挡圈表面不允许有裂纹。
7.2 挡圈不允许有影响使用的毛刺。
8 验收检查
挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平(AQL)按表6、表7规定,其余验收检查按GB/T 90.1规定。
表6 尺寸特性
序号 尺寸特性 合格质量水平 AQL
1 挡圈厚度s 1
2 d3孔用、轴用挡圈的外径/内径 1
3 d 开口挡圈公称直径 1
4 B 开口挡圈开口宽度 1
5 其他 1.5
6 不合格紧固件a 2.5
a 不合格紧固件---有一个或多个缺陷的紧固件。
表7 性能特性
序号 性能特性 合格质量水平 AQL
1 孔用、轴用挡圈:折弯试验 1
2 孔用、轴用挡圈:圆锥变形试验 1
3 孔用、轴用挡圈:缝规试验 1
4 孔用、轴用挡圈:弹性 1
5 开口弹性挡圈:弹性试验 1
6 开口弹性挡圈:韧性试验 1
7 表面处理 1.5
8 其他a 1.5
a 供需协议的其他性能特性。
9 标志和包装
标志与包装按GB/T 90.2规定。
附 录 A
(规......
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