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[PDF] GB/T 9711-2017 - 英文版

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GB/T 9711-2017 英文版 RFQ 询价 有增值税发票,[PDF]天数 <=9 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 作废

基本信息
标准编号 GB/T 9711-2017 (GB/T9711-2017)
中文名称 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
英文名称 Petroleum and natural gas industries -- Steel pipe for pipeline transportation systems
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 E98
国际标准分类 75.200
字数估计 150,181
发布日期 2017-05-12
实施日期 2017-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 9711-2011
起草单位 宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心、中国石油集团石油管工程技术研究院、渤海石油装备研究院、渤海装备华油钢管公司、渤海装备巨龙钢管公司、资阳石油钢管有限公司
归口单位 全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355)
提出机构 全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 9711-2017: 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 9711-2017 英文名称: Petroleum and natural gas industries -- Steel pipe for pipeline transportation systems
ICS 75.200
E98
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9711-2011
石油天然气工业 管线输送系统用钢管
1 范围
本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管(以下简称“无缝管”)和焊接钢管(以下简
称“焊管”)的制造要求,其包括两种产品规范水平(PSL1和PSL2)。
本标准适用于石油天然气工业管线输送系统用无缝管和焊管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载。
本标准不适用于铸铁管。
2 一致性
2.1 计量单位
本标准采用国际单位制(以下简称“SI单位”)和美国惯用单位制(以下简称“USC单位”)表示数据。
对于具体的订货批,只应使用一种单位制表示数据,不应存在兼用另一种单位制表示的数据。用SI单
位和USC单位表示的数据不应同时出现在同一检验文件或同一钢管标志中。
在产品依据要求使用某一种计量单位制(SI或USC)对产品进行试验和验证,而随后发出的检验文
件的报告数据用其他替代计量单位制表示时,检验文件应说明现有数据是由原检验所
使用计量单位制数据换算得出。
对于钢管数据、图和供应尺寸,购方应规定是采用SI单位,还是采用USC单位。数据单采用SI数
据表明应使用SI单位,数据单采用USC数据表明应使用USC单位。
2.2 圆整
除本标准规定外,为确保与规定要求的一致性,应根据ISO 80000-1:2009,附录B,规则A,把观测
值或计算数值圆整到用于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。
注:该条款的目的是表明ASTME29-04[1]规定的圆整方法与ISO 80000-1:2009附录B,规则A相同。
2.3 对本标准的符合性
应运行文件化的质量体系,以助于符合本标准的要求。
注:质量体系文件不要求获得第三方认证机构认证。为满足本标准的要求,仅需创建和采用书面的质量体系即可。
应遵从负责质量管理人员的专业意见,以制定或批准能反映各公司需求的最佳体系。在建立适合的质量体系
过程中,现存的许多质量管理体系都可为相关人员提供指导,这些体系有包含石油天然气行业特殊规定的
ISO/T S29001[2]和APIQ1[3]规范,或者包含质量管理体系审核总要求的ISO 9001[4]。
合同可以规定制造商应对产品与本标准所有适用要求的符合性负责。为确保符合性,制造商应允
许购方进行任何必要的调查,并允许购方拒收任何不合格的材料。
6 钢管等级、钢级和交货状态
6.1 钢管等级和钢级
6.1.1 PSL1钢管的钢管等级与钢级(钢名的牌号)相同,且应符合表1规定。钢管等级由字母或字母
与数字混排的牌号构成,以识别钢管的强度水平,而且强度水平与钢的化学成分有关。
注:钢级A和钢级B牌号不包括规定最小屈服强度;然而,其他牌号中的数字部分对应于用 MPa表示的规定最小
屈服强度(SI单位);或用×1000psi表示的规定最小屈服强度(USC单位,向上圆整)。
后缀P表示钢含有规定含量的磷。
6.1.2 PSL2钢管的钢管等级应符合表1规定。钢管等级由字母或字母与数字混排的牌号构成,以识
别钢管的强度水平。钢名(表示为钢级牌号)与钢的化学成分有关,其后缀的单个字母(R、N、Q或 M)
表示钢管的交货状态(见表3)。
6.2 交货状态
6.2.1 对每一订货批,除订货合同规定了特殊的交货状态外,PSL1钢管的交货状态应由制造商选择。
表1给出了PSL1和PSL2钢管的交货状态,表3给出了PSL2钢管的附加信息。
6.2.2 PSL2钢管的交货状态应符合订货合同中钢名所规定的状态。
7 由购方提供的信息
7.1 一般信息
订购合同中应包括下列信息:
a) 数量(即钢管的总质量或总长度);
b) 规范水平(PSL1或PSL2);
c) 钢管类型(见表2);
d) 依据标准,GB/T 9711;
e) 钢级(见6.1、H4.1.1或J.4.1.1,选适用者);
注:PSL2钢管钢级中表示钢管交货状态的字母(R、N、Q或 M)是钢级的一部分,不应省略。
f) 外径和壁厚(见9.11.1.2);
g) 长度和长度类型(非定尺或定尺)(见9.11.1.3、9.11.3.3和表12);
h) 确定需采用的附录。
7.2 附加信息
对于具体的订货批,订货合同应注明下列哪些条款适用:
a) 如适用,需强制进行协商的条款:
1) 钢管中间钢级的指定(见表1,脚注a);
2) 中间钢级的化学成分(见9.2.1和9.2.2);
3) t>25.0mm(0.984in)钢管的化学成分(见9.2.3);
4) L415N/X60N钢级PSL2钢管的碳当量限制(见表5);
5) L555Q/X80Q、L625Q/X90Q和L690Q/X100Q钢级PSL2钢管的碳当量限制(见表5);
6) t>20.0mm(0.787in)PSL2无缝(SMLS)管的碳当量限制(见表5,脚注a);
7) D>1422mm(56.000in)钢管的直径和不圆度偏差(见表10);
8) t>25.0mm(0.984in)无缝(SMLS)管的管端直径和不圆度偏差(见表10,脚注b);
9) 适用于对接钢管焊缝的标准(见A.1.2)。
b) 除另有协议外,采用已规定条款:
1) 冷扩径钢管的定径率范围(见8.9.2);
2) 定径率公式(见8.9.3);
3) PSL1钢管的化学成分限制(见表4,脚注c、e和f);
4) PSL2钢管的化学成分限制(见表5,脚注c、e、f、g、h、i、k和l);
5) L625Q/X90Q、L690/X100和L830/X120钢级的屈强比(见表7,脚注g和h或表J.2,脚注h和i);
6) 夏比冲击剪切面积的评估和报告(见9.8.2.3);
7) 非定尺钢管的长度偏差[见9.11.3.3a)];
8) 螺纹脂的类型(见9.12.2.4);
9) 端面的类型(见9.12.5.1或9.12.5.2);
10) 适用于夏比冲击试验的标准(见10.2.3.3、10.2.4.3、D.2.3.4.2和D.2.3.4.3);
11) 产品分析方法(见10.2.4.1);
12) D≥508mm(20.000in)钢管直径测量的替代方法(见10.2.8.1);
13) 对接钢管焊接类型(见A.1.1);
14) 直缝钢管对接时,直焊缝错开的环向间距(见A.2.4);
15) 冷扩径管的补焊(见C.4.2);
16) IQI的替代类型(见E.4.3.1)。
c) 如果协议,采用协议条款:
1) 交货状态(见6.2和表1);
2) 淬火加回火PSL1L245/B级无缝(SMLS)管的供应(见表1);
3) 中间钢级的供应(见表2,脚注a);
4) 双缝SAWL(直缝埋弧焊)管的供应(见表2,脚注c);
5) PSL1钢管规定焊缝热处理的替代方法(见8.8.1);
6) 管端带有钢带(卷)/钢板对头焊缝的螺旋缝埋弧焊(SAWH)管的供应(见8.10.3);
7) 对接钢管的供应(见8.11和H.3.3.3);
8) 试验温度低于0℃(32°F)的CVN冲击试验(见9.8.2.1、9.8.2.2和9.8.3);
9) D<508mm(20.000in)PSL2焊管管体CVN冲击试验断口剪切面积(见9.8.2.2和表18);
10) PSL2高频焊(HFW)管直焊缝CVN冲击试验(见9.8.3和表18);
11) D≥508mm(20.000in)PSL2焊管管体DWT试验(见9.9.1和表18);
12) 试验温度低于0℃(32°F)的DWT试验(见9.9.1);
13) 2或3根短管组成的对接钢管的替代比率[见9.11.3.3.c)d)和e)];
14) 接箍机紧(见9.12.2.3和10.2.6.1);
15) 特殊坡口形状(见9.12.5.3);
16) 埋弧焊(SAW)或组合焊(COW)管管端外焊缝修磨[见9.13.2.2e)];
17) PSL2钢管焊接性数据或试验(见9.15);
18) PSL1钢管检验文件类型(见10.1.2.1);
19) PSL1钢管制造信息(见10.1.2.2);
20) PSL2钢管检验文件的替代类型(见10.1.3.1);
21) 非冷扩径无缝(SMLS)管采用横向试样进行拉伸试验(见表20,脚注c);
22) 采用胀环试验检测横向屈服强度(见10.2.3.2,表19脚注c,和表20脚注d);
23) 采用替代方法进行宏观检验(见10.2.5.2);
24) 电焊(EW)和激光焊(LW)管生产期间的硬度试验(见10.2.5.3);
25) 加工有螺纹和带接箍钢管静水压试验的特定条件(见10.2.6.1);
26) 可替代的静水压试验压力(见表26);
27) 采用最小允许壁厚计算静水压试验压力(见10.2.6.7);
28) 测定钢管外径的特殊方法(见10.2.8.1);
29) 采用内径测量法测定非扩径管和D≥219.1mm(8.625in)扩径管的直径和不圆度(见
10.2.8.3和表10,脚注c);
30) 测定钢管其他尺寸采用的特殊方法(见10.2.8.7);
31) 接箍模版漆印标志(见11.1.2);
32) 购方规定的附加标志(见11.1.4);
33) 钢管的特定标志表面或位置[见11.2.2b)和11.2.6b)];
34) 钢管的钢模冲印或振动刻蚀标志(见11.2.3);
35) 钢管标志的替代位置(见11.2.4);
36) 钢管长度标志位置的替代形式(见11.2.6a);
37) 钢管的颜色标识(见11.2.7);
38) 多钢级标志(见11.4.1);
39) 临时外涂层(见12.1.2);
40) 特殊涂层(见12.1.3);
41) 内衬(见12.1.4);
42) PSL2钢管制造工艺评定,此种情况下,应符合附录B(见B.2);
43) 埋弧焊(SAW)焊缝或钢带(卷)/钢板对头焊缝的射线检验(见表E.1);
44) PSL1无缝(SMLS)管的无损检验(见E.3.1.2);
45) 静水压试验后电焊(EW)焊缝的无损检测(NDT)[见E.3.1.3b)];
46) 焊管管端分层缺欠的超声检验(见E.3.2.3);
47) 无缝(SMLS)管管端分层缺欠的超声检验(见E.3.3.2);
48) 按照E.4进行的射线检验[见K.5.3a)];
49) 超声对比标样中钻孔与刻槽的使用(见表E.7);
50) 组合焊(COW)焊缝替代复检方法(见E.5.5.5);
51) 电焊(EW)、埋弧焊(SAW)或组合焊(COW)管管体分层缺欠的超声检验(见E.8);
52) 钢带(卷)/钢板边缘或电焊(EW)、埋弧焊(SAW)或组合焊(COW)管焊缝分层缺欠的超声检验(见E.9);
53) D≥355.6mm(14.000in)钢管焊接接箍的供应(见F.1.4);
54) 按附录G订购PSL2钢管时,购方应规定每个试验的冲击韧性试验温度、最小能量值和
合同要求的最小平均能量值(见G.2);
55) 酸性服役条件下PSL2钢管,此种情况下,应符合附录H要求(见H.2);
56) 过出油(TFL)管,此种情况下应符合附录I要求(见I.2);
57) 海上服役条件用钢管,此种情况下,应符合附录J要求(见J.2);
58) 冷扩径钢管的具体扩径方式(水压或机械);
59) 按附录G订购输气管线用强度等级不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管时,
购方可规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物要求(见8.3.3);
60) 其他任何附加或加严的要求。
8 制造
8.1 制造工艺
按本标准供应的钢管应按照表2和表3的适用要求和规定制造。
a 如果协议,可采用中间钢级,但限于高于L290或X42的钢级。
b 钢级为L175、L175P、A25和A25P,但限于D≤141.3mm(5.563in)的钢管。
c 如果协议可采用双缝管,但限于D≥914mm(36.000in)的钢管。
d 限于D≥114.3mm(4.500in)螺旋缝钢管。
e 限于D≤219.1mm(8.625in)且t≤3.6mm(0.141in)承口端钢管。
f 螺纹端钢管限于D≤508mm(20.000in)的SMLS和直缝焊管。
8.2 要求确认的工序
应对钢管制造过程中进行的最终操作进行工序确认。最终操作是指影响产品特性对本标准要求
(化学成分和尺寸除外)的符合性的操作。
要求确认的工序如下所示:
---无缝钢管,轧制态:最终再加热和热定径或热张力减径;如适用,墩粗、冷精整;
---无缝钢管,热处理态:热处理;
---电焊钢管,轧制态:定径和焊接;如适用,焊缝热处理和墩粗;
---电焊钢管,热处理态:焊接和全管体热处理;
---非扩径埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管:成型、焊接、补焊;如适用,热处理;
---扩径埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管:成型、焊接、补焊、扩径。
8.3 原料
8.3.1 钢厂与轧制工厂应建立文件化的质量管理体系。
注:质量体系文件不要求获得第三方认证机构认证。为满足本标准的要求,只有书面质量体系的制定和采用是必
要的。遵从负责质量管理人员的专业意见,以制定或批准能反映各公司需求的最佳体系。在建立适合的质量
体系过程中,现存的许多质量管理体系都可为相关人员提供指导,这些体系有包含石油天然气行业特殊规定的
ISO/T S29001和APIQ1规范,或者包含质量管理体系审核总要求的ISO 9001。
本注所列内容并不详尽,仅提供相关信息。
8.3.2 制造钢管用原料的钢锭、初轧坯、方坯、钢带(卷)或钢板,应由下列工艺制成:
---吹氧碱性转炉工艺;
---电炉冶炼工艺,或
---结合钢包精炼工艺的平炉炼钢法。
8.3.3 PSL2钢管的原料应为细晶粒镇静钢。按附录G订购输气管线用钢级不低......
   
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