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| 标准编号 | GB/T 9775-2008 (GB/T9775-2008) | | 中文名称 | 纸面石膏板 | | 英文名称 | Gypsum plasterboard | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q62 | | 国际标准分类 | 91.100.10 | | 字数估计 | 23,288 | | 发布日期 | 2008-06-30 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9775-1999 | | 引用标准 | GB/T 1250; GB/T 9776 | | 采用标准 | ISO 6308-1980, MOD | | 起草单位 | 中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 | | 归口单位 | 全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195) | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第11号(总第124号) | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了纸面石膏板的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于建筑物中用作非承重内隔墙体和吊顶的纸面石膏板, 也适用于需经二次饰面加工的装饰纸面石膏板的基板。 | GB/T 9775-2008: 纸面石膏板
GB/T 9775-2008 英文名称: Gypsum plasterboard
ICS ９１．１００．１０
Q６２
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了纸面石膏板的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于建筑物中用作非承重内隔墙体和吊顶的纸面石膏板，也适用于需经二次饰面加工的
装饰纸面石膏板的基板。
５ 要求
５．１ 外观质量
纸面石膏板板面平整，不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、污痕等缺陷。
５．２ 尺寸偏差板材的尺寸偏差应符合表１的规定。
５．３ 对角线长度差板材应切割成矩形，两对角线长度差应不大于５ｍｍ。
５．４ 楔形棱边断面尺寸对于棱边形状为楔形的板材，楔形棱边宽度应为３０ｍｍ～８０ｍｍ，楔形棱边深度应为０．６ｍｍ～１．９ｍｍ。
５．５ 面密度
板材的面密度应不大于表２的规定。
５．７ 硬度板材的棱边硬度和端头硬度应不小于７０Ｎ。
５．８ 抗冲击性经冲击后，板材背面应无径向裂纹。
５．９ 护面纸与芯材粘结性护面纸与芯材应不剥离。
５．１０ 吸水率（仅适用于耐水纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板）板材的吸水率应不大于１０％。
５．１１ 表面吸水量（仅适用于耐水纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板）板材的表面吸水量应不大于１６０ｇ／ｍ２。
５．１２ 遇火稳定性（仅适用于耐火纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板）板材的遇火稳定性时间应不少于２０ｍｉｎ。
５．１３ 受潮挠度由供需双方商定。
５．１４ 剪切力由供需双方商定。
６ 试验方法
６．１ 试验设备及仪器
６．１．１ 钢卷尺：最大量程５０００ｍｍ，分度值１ｍｍ。
６．１．２ 钢直尺：最大量程１０００ｍｍ，分度值１ｍｍ。
６．１．３ 板厚测定仪：最大量程３０ｍｍ，分度值０．０１ｍｍ。
６．１．４ 楔形棱边深度测定仪：最大量程１０ｍｍ，分度值０．０１ｍｍ。
６．１．５ 电子秤：感量１ｇ。
６．１．６ 电子天平：感量０．０１ｇ。
６．１．７ 电热鼓风干燥箱：最高温度３００℃，控温器灵敏度 ±１℃。
６．１．８ 板材抗折试验机：最大量程２０００Ｎ，精度１级。
６．１．９ 压力试验机：最大量程２０００Ｎ，精度１级。
６．１．１０ 抗冲击性试验仪：钢球直径５０ｍｍ，钢球质量５１０ｇ。
６．１．１１ 护面纸与芯材粘结性试验仪：荷载质量３ｋｇ。
６．１．１２ 纸张表面吸收重量测定仪：圆筒内径１１３ｍｍ。
６．１．１３ 遇火稳定性测定仪：喷火头直径（４０±１）ｍｍ，喷火孔直径（２．５±０．１）ｍｍ，最高温度９００℃，精度１级。
６．１．１４ 受潮挠度试验箱：可调至温度（３２±２）℃、相对湿度（９０±３）％ 。
６．２ 试验条件
对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性以及吸水率测定的实验室应满足
温度（２５±５）℃，相对湿度（５０±５）％的试验环境条件。对于进行表面吸水量测定的实验室应满足温度
（２５±５）℃，相对湿度（５０±３）％的试验环境条件。
６．３ 试样与试件
以五张板材为一组试样，依次进行外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸测定后，
在距板材四周大于１００ｍｍ处（除进行端头硬度、棱边硬度测定的试件外）按表４规定的方向、尺寸以及
数量切取试件，并予以编号，供其余各项试验用。
对于将进行端头硬度测定的试件，在板材任一端头按表４的规定切取试件，但距棱边应大于
１００ｍｍ。对于将进行棱边硬度测定的试件，在板材两棱边侧按表４的规定各取一个试件，但距端头应大于１００ｍｍ。
６．４ 试件的处理
用于断裂荷载（兼做面密度）、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性、吸水率以及遇火稳定性测定的
试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（４０±２）℃ 的温度条件下烘干至恒重（试件在２４ｈ的质量变
化率应小于０．５％），并在温度（２５±５）℃，相对湿度（５０±５）％ 的实验室条件下冷却至室温，然后进行
测定。用于表面吸水量测定的试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（４０±２）℃ 的温度条件下烘干
至恒重（试件在２４ｈ的质量变化率应小于０．１％），并在温度（２５±５）℃，相对湿度（５０±３）％ 的实验室
环境条件下放置２４ｈ，然后进行测定。
６．５ 试验步骤
６．５．１ 外观质量的检查
在光照明亮的条件下，在距试样０．５ｍ处进行检查，记录每张板材上影响使用的外观质量情况，以
五张板材中缺陷最严重的那张板材的情况作为该组试样的外观质量。
６．５．２ 长度的测定
在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边５０ｍｍ处以及对称轴上（见图５）。测定时，板
材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。
记录每张板材上的三个长度值，分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中的最大
偏差值作为该组试样的长度偏差，精确至１ｍｍ。
６．５．３ 宽度的测定
在每张板材上测定三个宽度值。测点分布于距端头３０ｍｍ处和对称轴上（见图６）。测定时，板材
平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂直。如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度。
记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差，并以五张板材中的最大偏
差值作为该组试样的宽度偏差，精确至１ｍｍ。
６．５．４ 厚度的测定
在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于２５ｍｍ，
距板材的棱边不小于８０ｍｍ（见图７）。采用板厚测定仪进行测量。
６．５．５ 对角线长度差的测定
用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值，计算出两个对角线长
度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差，精确至１ｍｍ。
６．５．６ 楔形棱边宽度的测定
在距板材端头３００ｍｍ处的棱边侧旁测定四个值。把钢直尺横立，放置于板材的正面，并使其垂直
于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐。测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离（见图８）。
记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的最大偏
离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度。精确至１ｍｍ。
６．５．７ 楔形棱边深度的测定
在距板材端头３００ｍｍ处的棱边侧旁测定四个值。把楔形棱边深度测定仪放置于板材正面，当仪
器测量头距板材棱边１０ｍｍ时，即可从仪器上读得数据（见图９）。
记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的最大偏
离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度。精确至０．１ｍｍ。
６．５．８ 面密度的测定
把经过６．４处理的１０个用于测定断裂荷载的试件，放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每
张板材上两个试件面密度的平均值。以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至０．１ｋｇ／ｍ２。
６．５．９ 断裂荷载的测定
将已按６．５．８测定后的１０个试件，随即进行断裂荷载的测定。把试件放置于板材抗折试验机的支
座上。其中，纵向断裂荷载试件（试件代号Ｚ）正面朝下放置；横向断裂荷载试件（试件代号 Ｈ）正面朝上
放置。支座中心距３５０ｍｍ。在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制
在（４．２±０．８）Ｎ／ｓ，直至试件断裂。记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值。以五张
板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至１Ｎ。
６．５．１０ 硬度的测定
６．５．１０．１ 端头硬度的测定
把经６．４处理后的试件横向垂直侧立，然后用夹具夹紧。在试件厚度中心线上按图１０布置三个测
点。由压力试验机以（４．２±０．８）Ｎ／ｓ的加荷速度，通过钢针（见图１１）向试件加荷，直至钢针插入深度
达到１３ｍｍ时。记录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作
为该组试样的端头硬度值，精确至１Ｎ。
６．５．１０．２ 棱边硬度的测定把经６．４处理后的试件在图１０规定的三个测点上，去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露。再按照
６．５．１０．１的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的棱边硬度值，精确至１Ｎ。
６．５．１１ 抗冲击性的测定
在抗冲击性试验仪的底盘内装有细度为０．５ｍｍ的砂子，并用刮尺刮平。把经６．４处理后的试件
正面朝上，平放置于砂子表面。使钢球从表５所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上（见
６．５．１２ 护面纸与芯材粘结性的测定
经６．４处理后的试件，在纵向距端头２０ｍｍ处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸（见图１３）。
对于测定面纸与芯材粘结性的试件（代号 Ｍ），切缝在试件的背面；对于测定背纸与芯材粘结性的试件
（代号Ｄ），切缝在试件的正面。然后把试件固定在护面纸与芯材粘结性试验仪的上夹具中（见图１４）。
在试件沿切缝弯折的端头处拧上下夹具，逐渐增加荷载，直至护面纸撕离。记录每张板材面纸以及背纸
与芯材粘结的状况，以五张板材最严重情况作为该组试样的护面纸与芯材粘结性的结果。
６．５．１３ 吸水率的测定
试件经６．４处理后，用电子秤称量试件质量（G１），然后浸入温度为（２５±５）℃的水中。试件用支架
悬置，不与水槽底部紧贴，试件上表面距水面３０ｍｍ。浸水２ｈ后取出试件，用半湿毛巾吸去试件表面
附着水分，称量试件质量（G２）。记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式（１）计算吸水率。以五
个试件中最大值作为该组试样的吸水率，精确至１％。
６．５．１４ 表面吸水量的测定
试件经６．４处理后，在６．２规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量。用
电子天平称量试件质量（G３），然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测
定仪的圆筒内，注入温度为（２５±５）℃ 的水，高度为２５ｍｍ。翻转圆筒时开始计时，静置２ｈ。转正圆筒
后，取下试件，用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量（G４），精确至
０．０１ｇ。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量，按式（２）计算表面吸水量。以五个试件中的最大
值作为该组试样的表面吸水量，精确至１ｇ／ｍ２。
６．５．１５ 遇火稳定性的测定
试件按照图１５所示钻孔，再经过６．４处理。用支杆将试件竖直悬挂于两个喷火口中间，喷火口与
试件的表面垂直。用液化石油气作为热源向遇火稳定性测定仪的两只燃烧器供气，燃烧器喷火口距板
面为３０ｍｍ。按表６的规定在试件下端悬挂荷载（见图１６），点燃燃烧器。用两支镍铬-镍硅热电偶在
距板面５ｍｍ处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下，去除掉落在热电偶上的、已炭化的护
面纸。通过调节，在３ｍｉｎ内把温度控制在（８００±３０）℃，试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开
始计时，至试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间，以五个试件中最小值作为该组试样的遇火稳定性。精确至１ｍｉｎ。
６．５．１６ 受潮挠度的测定受潮挠度的测定按照附录Ｂ的规定进行。
６．５．１７ 剪切力的测定剪切力的测定按照附录Ｃ的规定进行。
７ 检验规则
７．１ 出厂检验
７．１．１ 产品出厂应进行出厂检验。
７．１．２ 出厂检验的项目为：外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、面密度、断裂荷载、
护面纸与芯材粘结性、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性。
７．２ 型式检验
７．２．１ 型式检验的项目为除受潮挠度和剪切力之外的所有要求。
７．２．２ 有下列情况之一出现，应进行型式检验。
ａ） 新产品投产或产品定型鉴定时；
ｂ） 产品转厂生产时；
ｃ） 在正常生产情况下，每年进行一次；
ｄ） 正常生产后，产品的设计、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品质量时；
ｅ） 产品停产半年以上，恢复生产时；
ｆ） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
ｇ） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
７．３ 抽样
７．３．１ 以每２５００张同型号、同规格的产品为一批，不足２５００张时也按一批计。
７．３．２ 从每批产品中随机抽取五张板材作为一组试样。
７．４ 判定规则
７．４．１ 单项检验结果的判定按照GB/T １２５０中修约值比较法执行。
７．４．２ 对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、抗冲击性、护面纸与芯材粘
结性指标，其中有一项不合格，即为不合格板。五张板材中不合格板多于一张时，则该批产品判定为批不合格。
７．４．３ 对于板材的面密度、断裂荷载、硬度、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性指标，五张板材需全部合
格，否则该批产品判定为批不合格。
７．４．４ 对于按照７．４．２和７．４．３判定为不合格的批，允许重新再抽取二组试样，对不合格的项目进行
重检，重检结果的判定规则同７．４．２和７．４．３。若该二组试样均合格，则判定为批合格，如果仍有一组
试样不合格，则判定为批不合格。
８ 标志、包装、贮存和运输
８．１ 标志
产品或包装上应标明以下内容：
ａ） 生产企业名称、详细地址；
ｂ） 产品的标记、产品的商标以及生产日期；
ｃ） 产品的包装规格、数量。
８．２ 包装
８．２．１ 产品包装出厂时应有防潮措施；
８．２．２ 产品的包装内应附有产品合格证或检验合格章；
８．２．３ 外包装材料上标注包装储运图文标志、防潮标志、小心轻放标志等。
８．３ 贮存
板材按不同型号、规格在室内分类、水平堆放。堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时用垫条使板材
和地面隔开，并不使板材在堆放时变形、受潮。
８．４ 运输
产品在运输过程中应避免撞击破损，并防止板材受潮。
附 录 B
（规范性附录）
受潮挠度的测定
B．１ 范围
本附录规定了纸面石膏板的受潮挠度的测定方法。
本附录适用于对所有类型纸面石膏板的受潮挠度的测定。
B．２ 取样以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于１００ｍｍ处，纵向切取６００ｍｍ×３００ｍｍ试件一个，试件代号Ｎ。
B．３ 试件的处理
把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（４０±２）℃的温度条件下烘干至恒重（试件在２４ｈ的质量
变化小于５ｇ），并在温度为（２５±５）℃，相对湿度为（５０±５）％ 的实验室试验条件下冷却至室温，然后进行试验。
B．４ 受潮挠度的测定
经Ｂ．３处理的试件，正面朝下放置于试验架的支......
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