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| 标准编号 | GB/T 9966.1-2020 (GB/T9966.1-2020) | | 中文名称 | 天然石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验 | | 英文名称 | Test methods for natural stone -- Part 1: Determination of dry, wet and after freezing compressive strength | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q21 | | 国际标准分类 | 91.100.15 | | 字数估计 | 6,699 | | 发布日期 | 2020-03-06 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 起草单位 | 中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、奥来国信(北京)检测技术有限责任公司、环球石材(福建)有限公司 | | 归口单位 | 全国石材标准化技术委员会(SAC/TC 460) | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9966.1-2020: 天然石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验
GB/T 9966.1-2020 英文名称: Test methods for natural stone -- Part 1: Determination of dry, wet and after freezing compressive strength
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9966.1-2001
天然石材试验方法
第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后
压缩强度试验
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
GB/T 9966《天然石材试验方法》共分为18个部分:
---第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验;
---第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验;
---第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验;
---第4部分:耐磨性试验;
---第5部分:硬度试验;
---第6部分:耐酸性试验;
---第7部分:石材挂件组合单元挂装强度试验;
---第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验;
---第9部分:(通过测量共振基本频率)测定动力弹性模数;
---第10部分:挂件组合单元抗震性能的测定;
---第11部分:激冷激热加速老化强度测定;
---第12部分:静态弹性模数的测定;
---第13部分:毛细吸水系数的测定;
---第14部分:耐断裂能量的测定;
---第15部分:耐盐雾老化强度测定;
---第16部分:线性热膨胀系数的测定;
---第17部分:盐结晶强度的测定;
---第18部分:岩相分析。
本部分为GB/T 9966的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 9966.1-2001《天然饰面石材试验方法 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压
缩强度试验方法》。本部分与GB/T 9966.1-2001相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---增加了规范性引用文件(见第2章);
---修改了试样干燥温度和恒重时间(见3.4、5.1.1,2001年版的2.4、4.1.1);
---增加了部分试验器具(见3.6、3.7);
---增加了试样规格尺寸与最大粒径相关,调整了偏差,增加了大尺寸试样规格(见4.2,2001年版
的3.1);
---明确了试样层理方向的标记要求,并对按照层理方向进行试验时制备相应试样的数量要求,增
加了试验示意图(见4.3,2001年版的3.3);
---修改了试样尺寸测量精度(见5.1.2,2001年版的4.1.2);
---修改了加载速率(见5.1.3,2001年版的4.1.3);
---修改了水饱和试验方法步骤(见5.2.1,2001年版的4.2.1);
---修改了试样冻融循环试验方法(见5.3.1~5.3.3,2001年版的4.3.1);
---增加了试验报告的部分内容(见第7章,2001年版的第6章)。
本部分由中国建筑材料联合会提出。
本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。
本部分起草单位:中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、奥来国信(北
京)检测技术有限责任公司、环球石材(福建)有限公司。
本部分主要起草人:周俊兴、魏艳、王震、赵同明、刘武强、汤庆振。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 9966.1-1988、GB/T 9966.1-2001。
天然石材试验方法
第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后
压缩强度试验
1 范围
GB/T 9966的本部分规定了天然石材压缩强度试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结
果和试验报告。
本部分适用于天然石材干燥、水饱和、冻融循环后静态单轴压缩强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 17670 天然石材统一编号
3 仪器设备
3.1 试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不超过±1%。试样破坏载荷应在示值的
20%~90%范围内。
3.2 游标卡尺:读数值至少能精确到0.1mm。
3.3 万能角度尺:精度为2'。
3.4 鼓风干燥箱:温度可控制在65℃±5℃范围内。
3.5 冷冻箱:温度可控制在-20℃±2℃范围内。
3.6 恒温水箱:可保持水温在20℃±2℃,最大水深105mm且至少容纳2组试验样品,底部垫不污染
石材的圆柱状支撑物。
3.7 干燥器。
4 试验样品
4.1 在同批料中制备具有典型特征的试样,每种试验条件下的试样为一组,每组5块。
4.2 试样规格通常为边长50mm的正方体或ϕ50mm×50mm的圆柱体,尺寸偏差±1.0mm;若试样
中最大颗粒粒径超过5mm,试样规格应为边长70mm的正方体或ϕ70mm×70mm的圆柱体,尺寸偏
差±1.0mm;如试样中最大颗粒粒径超过7mm,每组试样的数量应增加一倍。若同时进行干燥、水饱
和、冻融循环后压缩强度试验需制备三组试样。
4.3 有层理的试样应标明层理方向。通常沿着垂直层理的方向(见图1)进行试验,当石材应用方向是
平行层理或使用在承重、承载水压等场合时,压缩强度选择最弱的方向进行试验,应进行平行层理方向
的试验(见图2),并且应按4.1、4.2试验条件制备相应数量的试样。
注:有些石材明显存在层理方向,其分裂方向可分为下列三种:
a) 裂理(rift)方向:最易分裂的方向;
b) 纹理(grain)方向:次易分裂的方向;
c) 源粒(head-grain)方向:最难分裂的方向。
4.4 试样两个受力面应平行、平整、光滑,必要时应进行机械研磨,其他四个侧面为金刚石锯片切割面。
试样相邻面夹角应为90°±0.5°。
4.5 试样上不应有裂纹、缺棱和缺角等影响试验的缺陷。
5 试验步骤
5.1 干燥压缩强度
5.1.1 将试样在65℃±5℃的鼓风干燥箱内干燥48h,然后放入干燥器中冷却至室温。
5.1.2 用游标卡尺分别测量试样两受力面中线上的边长或相互垂直的直径,并计算每个受力面的面
积,以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积,边长或直径测量值精度不低于0.1mm。
5.1.3 擦干净试验机上下压板表面,清除试样两个受力面上的尘粒。将试样放置于材料试验机下压板
的中心部位,调整球形基座角度,使上压板均匀接触到试样上受力面。以1MPa/s±0.5MPa/s的加载
速率恒定施加载荷至试样破坏,记录试样破坏时的最大载荷值和破坏状态。
5.2 水饱和压缩强度
5.2.1 将试样置于恒温水箱中,试样间隔不小于15mm,试样底部垫圆柱状支撑。加入20℃±10℃的
自来水到试样高度的一半,静置1h;然后继续加水到试样高度的四分之三,静置1h;继续加满水,水面
应超过试样高度25mm±5mm。试样在清水中浸泡48h±2h后取出,用拧干的湿毛巾擦去试样表面
水分后,应立即进行试验。
5.2.2 测量尺寸和计算受力面面积按5.1.2进行。
5.2.3 加载破坏试验按5.1.3进行。
5.3 冻融循环后压缩强度
5.3.1 将试样置于恒温水箱中,试样间隔不小于15mm,试样底部垫圆柱状支撑。加入20℃±10℃的
自来水到试样高度的一半,静置1h;然后继续加水到试样高度的四分之三,静置1h;继续加满水,水面
应超过试样高度25mm±5mm。试样在清水中浸泡48h±2h后取出。
5.3.2 将试样立即放入-20℃±2℃的冷冻箱内冷冻6h,试样间距离不小于10mm,试样与箱壁距离
不小于20mm。取出后再将其放入恒温水箱中融化6h,恒温水箱温度应保持在20℃±2℃。如此反
复冻融50次后,用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去,观察并记录表面出现的外观变化,然后立即进行
试验。
5.3.3 试验如采用自动化控制冻融试验机时,应每隔14个循环后将试样上下翻转一次。冻融试验过
程中如遇到非正常中断时,试样应浸泡在20℃±5℃清水中。
5.3.4 测量尺寸和计算受力面面积按5.1.2进行。
5.3.5 加载破坏试验按5.1.3进行。
6 试验结果
压缩强度按式(1)计算:
7 试验报告
试验报告应至少包含以下信息:
a) 按GB/T 17670规定的石材的商......
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