路径: 主页 > GB > 第91页 > GBZ41117-2021 | 标准编号 | GB/Z 41117-2021 (GB/Z41117-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Fasteners - Fundamentals of hydrogen embrittlement in steel fasteners | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J13 | | 字数估计 | 22,232 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/Z 41117-2021
Fasteners -- Fundamentals of hydrogen embrittlement in steel fasteners
ICS 21.060.01
CCSJ13
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
紧固件 钢制紧固件氢脆基本原理
(ISO/T R20491:2019,IDT)
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅰ
引言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 缩略语 3
5 氢脆一般描述 3
6 氢损伤机理 3
7 断口形貌 4
8 裂纹尖端条件 5
9 氢脆失效条件 5
9.1 氢脆失效的根本原因和诱发因素 5
9.2 材料敏感性 6
9.3 拉应力 9
9.4 原子氢 9
10 表面硬化紧固件 11
11 热浸镀锌-热冲击的影响 12
12 电镀前去应力 13
13 紧固件热处理后滚丝 13
14 氢脆试验方法 13
15 烘焙 14
参考文献 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件等同采用ISO/T R20491:2019《紧固件 钢制紧固件氢脆基本原理》,文件类型由ISO 的技
术报告调整为我国的国家标准化指导性技术文件。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本文件起草单位:中机研标准技术研究院(北京)有限公司、东风商用车有限公司东风商用车技术中
心、舟山市7412工厂、晋亿实业股份有限公司、山东高强紧固件有限公司、上海申光高强度螺栓有限公
司、浙江海力股份有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、中船重工海为郑州高科技有限公司、宁波九龙
紧固件制造有限公司、宁波宁力高强度紧固件有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、
湖南申亿机械应用研究院有限公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、无锡市标准件厂有限公司、
衢州天力紧固件有限公司、徐州瑞达高强度紧固件有限公司、泰州市环星不锈钢有限公司。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
引 言
高强度钢制紧固件一般指抗拉强度(Rm)超过1000MPa的紧固件,常被用于如桥梁、发动机、航天
器等重要部位,这些部位紧固件的失效可能会带来灾难性的后果。预防失效和氢脆(HE)风险管理是
整个紧固件供应链需要考虑的根本性问题,相关环节包括:钢厂、紧固件制造商、表面涂覆供应商、应用
工程师、连接设计者直至最终用户。氢脆研究已有数十年,然而,这一现象的复杂性和众多的变量使得
紧固件故障的发生是不可预测的。相关研究通常是在简化和/或理想条件下开展的,其结论难以转化为
紧固件工业标准或实践中具有指导意义的生产技术。此外,不同规范、标准之间的差异,有些要求不充
分,有些要求过于严格,导致情况更为复杂。紧固件工业标准中的不一致,甚至相互矛盾,导致了许多概
念混淆和本可以避免的紧固件失效。氢脆经常被错误地看作是失效根源,而不是作为一种失效机理就
反映了这种概念的混淆。
紧固件 钢制紧固件氢脆基本原理
1 范围
本文件从专业技术角度,简要而完整地介绍了有关氢脆的最新知识。
本文件适用于钢制紧固件。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硬度 hardness
金属对塑性变形的阻力,通常由固体(表面或芯部)的压痕或穿透表示。
3.2
加工硬化 workhardening
当金属在室温下塑性变形(通过轧制、拉拔、拉伸、滚丝、镦头、挤压等)时,强度和硬度(3.1)提高,而
延展性降低的现象。
3.3
热处理 heattreatment
采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。
注:紧固件热处理包括但不限于淬火和回火、退火、表面硬化和去应力。
[来源:GB/T 7232-2012,2.1]
3.4
将工件加热奥氏体化后快速冷却获得马氏体(或贝氏体)组织,再重新加热到某一温度并保持一定
的时间后冷却到室温,以获得预期的物理或机械性能的热处理(3.3)工艺。
3.5
表面硬化 case-hardening
由渗碳或碳氮共渗和淬火组成,使钢制......
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