路径: 主页 > MISC > 第114页 > GHT1264-2019 | 标准编号 | GH/T 1264-2019 (GH/T1264-2019) | | 中文名称 | 籽棉喂花机 | | 英文名称 | (Seed cotton feeding machine) | | 行业 | 供销行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B93 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 7,733 | | 发布日期 | 2019-07-08 | | 实施日期 | 2019-12-01 | | 标准依据 | 行业标准备案公告2019年第3号(总第231号) | | 发布机构 | 中华全国供销合作总社 | GH/T 1264-2019: 籽棉喂花机
GH/T 1264-2019 英文名称: (Seed cotton feeding machine)
中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准
籽棉喂花机
中华全国供销合作总社 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华全国供销合作总社提出。
本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC 407）归口。
本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、新疆天鹅现代农业机械装备有限公司、中棉集
团新疆棉花有限公司、安徽财经大学。
本标准主要起草人： 杨丙生、刘伯芳、李怀坤、李玉强、许传禄、李占涛、赵鹏达、许江涛、徐
守东、赵明、肖守亮。
籽棉喂花机
1 范围
本标准规定了籽棉喂花机的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要
求。
本标准适用于籽棉喂花机的设计、制造及质量检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 6075.1 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第1部分：总则
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 8350 输送链、附件和链轮
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验
GB 18399 棉花加工机械安全要求
JB/T 5123 SGI系列双作用单活塞杆液压缸
JB/T 8574 农机具产品型号编制规则
3 型号
型号的编制应符合 JB/T 8574的规定，结构如下：
4 技术要求
4.1 整机性能
4.1.1 机器应能在-20℃～40℃的环境中可靠运行。
4.1.2 吨籽棉的耗电量应不大于 4 kW·h。
4.1.3 空载噪声应不大于 85 dB（A）。
4.2 主要零部件质量
4.2.1 刺钉辊筒应进行动平衡，其平衡精度应不低于 GB/T 9239.1-2006中规定的 G16级。
4.2.2 刺钉辊筒径向圆跳动公差应不大于 2.5 mm，端面圆跳动公差应不大于 1.0 mm。
4.2.3 刺钉不应有歪斜现象，表面应光滑圆整。
4.2.4 刺钉应排列整齐、联结牢固。
4.2.5 液压缸应符合 JB/T 5123的规定。
4.2.6 多功能籽棉喂花机板条外表面应平直、光滑，无凹痕、折皱。
4.2.7 多功能籽棉喂花机板条上表面的平面度误差应不大于 1.5 mm。
4.2.8 多功能籽棉喂花机两板条之间应密封。
4.2.9 链条式籽棉喂花机输送链条应符合 GB/T 8350的规定。
4.2.10 链条式籽棉喂花机链床、钢板框架应牢固、防水。
4.3 整机装配质量
4.3.1 应运行平稳，无碰撞摩擦现象，操纵和调节机构应灵活、可靠。
4.3.2 各联接件、紧固件不应有松动现象。
4.3.3 刺钉辊轴承部位连续工作 30 min，其温升应不大于 20 ℃。
4.3.4 刺钉辊轴承处的振动烈度应不大于 5.0 mm/s。
4.3.5 籽棉喂花速度应可调整。
4.4 安全防护装置
4.4.1 外露运转部件应有必要的安全防护装置。
4.4.2 安全防护装置的性能应符合 GB 18399的要求。
4.5 外观质量
4.5.1 整机外表面应光洁、平整、涂漆均匀。
4.5.2 零件外露加工表面均应做防锈处理。
5 试验方法
5.1 试验条件及准备
试验场地应宽敞、平整、无杂物，同时应具备安全防火设施。
5.2 外观检验
目测检验。
5.3 空运转试验
5.3.1 整机调整后空运转，时间不少于 30min。
5.3.2 空载噪声测定：在籽棉喂花机空载运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距样
机 1.5m远、离地高 1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取三点中的最大值。
5.3.3 轴承温升的测定：任意选取两刺钉辊，用点温计测量试验开始时和试验结束时其轴承座外表面
的温度，计算轴承温升，取最大值。
5.3.4 振动烈度测定：任意选取两刺钉辊，按 GB/T 6075.1的规定测定其轴承处的振动烈度。
5.4 负载试验
5.4.1 试验条件
随机抽取样机进行负载试验，正常工作30 min后开始测试。
5.5 刺钉辊动平衡
按照GB/T 9239.1-2006规定的方法在平衡机上测定。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 出厂前应经生产企业检验部门检验合格。
6.1.2 检验项目为 4.1.3、4.3、4.4、4.5规定的内容。
6.1.3 出厂检验为逐台检验。
6.1.4 出厂检验判定规则
a)出厂检验项目应全部合格。
b)判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂。
6.2 型式检验
6.2.1 在下列情况下，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；
c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；
f)国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2 型式检验按批量的 1％进行抽查试验（但不得少于一台）。型式检验应包括本标准第 4章的全
部项目。
6.3.3型式检验判定规则
a）型式检验时，4.1、4.3、4.4应全部合格。
b）型式检验如有不合格项时，应对该项加倍数量复验；如仍有不合格，则判定为不合格。
7 标志、包装、贮存和运输
7.1 标志
7.1.1 产品上应有标牌，其主要内容如下：
a) 制造厂名称、商标、厂址；
b) 执行标准编号；
c) 型号及名称；
d) 出厂编号；
e) 出厂日期。
7.1.2 机体上应有防火及安全警示牌。
7.1.3 包装标志：应符合 GB/T 6388的规定，包装箱上贮运图标应符合 GB/T 191规定。
7.2 包装
7.2.1 液压元件各油口装箱前应严格密封以免运输中碰伤。
7.2.2 包装箱内应至少附有下列文件：
a) 使用说明书；
b) 检验合格证；
c) 发货清单。
7.2.3 如需包装，包装应有防雨措施，包装箱外壁应标注：
a） 制造厂名称；
b） 产品名......
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