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| 标准编号 | HG/T 2525-2011 (HG/T2525-2011) | | 中文名称 | 橡胶用不溶性硫磺 | | 英文名称 | Insoluble sulfur for rubber | | 行业 | 化工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | G71 | | 国际标准分类 | 83.040.20 | | 字数估计 | 11,154 | | 发布日期 | 2011-12-20 | | 实施日期 | 2012-07-01 | | 旧标准 (被替代) | HG/T 2525-1993 | | 引用标准 | GB 190; GB/T 191; GB/T 601; GB/T 603; GB/T 6003.1; GB/T 6678; GB/T 6679; GB/T 6682; GB/T 8170; GB/T 8946 | | 起草单位 | 南化集团研究院 | | 归口单位 | 全国化学标准化技术委员会硫和硫酸分技术委员会 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第43号;行业标准备案公告2012年第2号(总第146号) | | 范围 | 本标准规定了橡胶用不溶性硫磺的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。本标准适用于橡胶硫化剂——非充油型和充油型不溶性硫磺。 | HG/T 2525-2011: 橡胶用不溶性硫磺
HG/T 2525-2011 英文名称: Insoluble sulfur for rubber
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2525-2011
橡胶用不溶性硫磺
中华人民共和国工业和信息化部 发布
警告——本标准中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，部分操作具有危险性。本标准并未揭示所 有可能的安全问题，使用者应严格按照有关规定正确使用，并有责任采取适当的安全和健康措施。
1 范围
本标准规定了橡胶用不溶性硫磺的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。 本标准适用于橡胶硫化剂——非充油型和充油型不溶性硫磺。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6679 固体化工产品采样通则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8946 塑料编织袋
3 要求
橡胶用不溶性硫磺分为非充油型和充油型两类，其技术指标应符合表1的规定。
4 试验方法
4.1 通则
本标准中所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合 GB/T 6682规定的三 级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T 603 的 规定制备。
4.2 外观的测定
通过目视确定。
4.3 元素硫质量分数的测定
4.3.1 非充油型橡胶用不溶性硫磺中元素硫质量分数的测定
4.3.1.1 原理
通过扣除杂质(酸度、加热减量和灰分)的质量分数总和的方法，计算出非充油型橡胶用不溶性硫磺 中元素硫的质量分数。
4.3.1.2 结果计算
非充油型橡胶用不溶性硫磺中元素硫的质量分数wi, 数值以%表示，按公式(1)计算：
4.3.2 充油型橡胶用不溶性硫磺中元素硫质量分数的测定
4.3.2.1 原理
试料以硫磺饱和的正己烷作溶剂，经过滤、洗涤，分离出产品中的油组分，干燥后称量剩余硫磺的质量。
4.3.2.2 试剂
硫磺饱和的正己烷溶液：取一定量的正己烷，按每升正己烷加3g 硫磺的比例向其中加入可溶性硫磺，充分搅拌，静置24 h, 备用。该溶液使用前需过滤。
4.3.2.3 仪器
4.3.2.3.1 电热鼓风干燥箱：可控制温度80℃±2℃。
4.3.2.3.2 玻璃砂芯坩埚：3号，容积30mL。
4.3.2.4 分析步骤
称取约5g 试样，精确至0.001g, 置于已于80℃±2℃恒重的玻璃砂芯坩埚中，在通风橱内，将盛试料的玻璃砂芯坩埚安装在抽滤瓶上，加20 mL 硫磺饱和的正已烷溶液，盖上表面皿，浸泡5min, 抽滤。再用100mL 硫磺饱和的正己烷溶液分数次洗涤，调节抽吸速度，使其在约5 min 完成。最后尽量 将试料抽干，再移入温度为80℃±2℃的恒温鼓风干燥箱(4.3.2.3.1)中干燥1h, 取出放在干燥器中 冷却至室温，称量，精确至0.0001g 。继续干燥、冷却、称量，直至恒重。
4.4 不溶性硫质量分数的测定
4.4.1 原理
非充油型或充油型橡胶用不溶性硫磺，均以二硫化碳为溶剂分离出试料中的可溶性硫磺和油组分，
剩余物的质量即为不溶性硫的质量。
4.4.2 试剂
二硫化碳。
4.4.3 仪器
4.4.3.1 电热鼓风干燥箱：可控制温度80℃±2℃。
4.4.3.2 玻璃砂芯坩埚：3号，容积30mL。
4.4.4 分析步骤
称取约5g 试样，精确至0.001g, 置于已于80℃±2℃恒重的玻璃砂芯坩埚中，在通风橱内，将盛 试料的玻璃砂芯坩埚安装在抽滤瓶上，加20mL 二硫化碳，盖上表面皿，浸泡5min, 抽滤。再用 100mL 二硫化碳分数次洗涤，调节抽吸速度，使其在约5min 完成。最后尽量将试料抽干，再移入温度 为80℃±2℃的恒温鼓风干燥箱(4.4.3.1)中干燥1h, 取出放在干燥器中冷却至室温，称量，精确至 0.0001g 。继续干燥、冷却、称量，直至恒重。
HG/T 2525-2011: 橡胶用不溶性硫磺
HG/T 2525-2011 英文版: Insoluble sulfur for rubber
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2525-2011
橡胶用不溶性硫磺
中华人民共和国工业和信息化部 发布
警告——本标准中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，部分操作具有危险性。本标准并未揭示所有可能的安全问题，使用者应严格按照有关规定正确使用，并有责任采取适当的安全和健康措施。
1 范围
本标准规定了橡胶用不溶性硫磺的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。 本标准适用于橡胶硫化剂——非充油型和充油型不溶性硫磺。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 要求
橡胶用不溶性硫磺分为非充油型和充油型两类，其技术指标应符合表1的规定。
4 试验方法
4.1 通则
本标准中所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合 GB/T6682规定的三 级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T 603的规定制备。
4.2 外观的测定
通过目视确定。
4.3 元素硫质量分数的测定
4.3.1 非充油型橡胶用不溶性硫磺中元素硫质量分数的测定
4.3.1.1 原理
通过扣除杂质(酸度、加热减量和灰分)的质量分数总和的方法，计算出非充油型橡胶用不溶性硫磺 中元素硫的质量分数。
4.3.2 充油型橡胶用不溶性硫磺中元素硫质量分数的测定
4.3.2.1 原理
试料以硫磺饱和的正己烷作溶剂，经过滤、洗涤，分离出产品中的油组分，干燥后称量剩余硫磺的质量。
4.3.2.2 试剂
硫磺饱和的正己烷溶液：取一定量的正己烷，按每升正己烷加3g 硫磺的比例向其中加入可溶性硫 磺，充分搅拌，静置24 h, 备用。该溶液使用前需过滤。
4.3.2.3 仪器
4.3.2.3.1 电热鼓风干燥箱：可控制温度80℃±2℃。
4.3.2.3.2 玻璃砂芯坩埚：3号，容积30mL。
4.3.2.4 分析步骤
称取约5g 试样，精确至0.001g, 置于已于80℃±2℃恒重的玻璃砂芯坩埚中，在通风橱内，将盛 试料的玻璃砂芯坩埚安装在抽滤瓶上，加20 mL 硫磺饱和的正已烷溶液，盖上表面皿，浸泡5min, 抽 滤。再用100mL 硫磺饱和的正己烷溶液分数次洗涤，调节抽吸速度，使其在约5 min 完成。最后尽量 将试料抽干，再移入温度为80℃±2℃的恒温鼓风干燥箱(4.3.2.3.1)中干燥1h, 取出放在干燥器中 冷却至室温，称量，精确至0.0001g 。继续干燥、冷却、称量，直至恒重。
4.4 不溶性硫质量分数的测定
4.4.1 原理
非充油型或充油型橡胶用不溶性硫磺，均以二硫化碳为溶剂分离出试料中的可溶性硫磺和油组分，
剩余物的质量即为不溶性硫的质量。
4.4.2 试剂
二硫化碳。
4.4.3 仪器
4.4.3.1 电热鼓风干燥箱：可控制温度80℃±2℃。
4.4.3.2 玻璃砂芯坩埚：3号，容积30mL。
4.4.4 分析步骤
称取约5g 试样，精确至0.001g, 置于已于80℃±2℃恒重的玻璃砂芯坩埚中，在通风橱内，将盛 试料的玻璃砂芯坩埚安装在抽滤瓶上，加20mL 二硫化碳，盖上表面皿，浸泡5min, 抽滤。再用 100mL 二硫化碳分数次洗涤，调节抽吸速度，使其在约5min 完成。最后尽量将试料抽干，再移入温度 为80℃±2℃的恒温鼓风干燥箱(4.4.3.1)中干燥1h, 取出放在干燥器中冷却至室温，称量，精确至 0.0001g 。 继续干燥、冷却、称量，直至恒重。
4.5 油质量分数的测定
4.5.1 原理
以硫磺饱和的正己浣作溶剂，分离出试料中的油组分，用减量法计算油含量。
4.5.2 试剂
同4.3.2.2。
4.5.3 仪器
同4.3.2.3......
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