标准搜索结果: 'HG/T 5060-2016'
| 标准编号 | HG/T 5060-2016 (HG/T5060-2016) | | 中文名称 | 液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料 | | 英文名称 | (Anti - corrosion coatings for liquefied natural gas (LNG) storage tanks) | | 行业 | 化工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | G51 | | 字数估计 | 14,169 | | 发布日期 | 2016-10-22 | | 实施日期 | 2017-04-01 | | 标准依据 | Ministry of Industry and Information Technology Announcement No.56 of 2016; Industry Standard Record Notice No.16 of 2016 (No.204) | | 范围 | 本标准规定了液化天然气储罐用防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 | HG/T 5060-2016: 液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料
中华人民共和国化工行业标准
液化天然气（LNG）储罐用防腐涂料
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于岸基液化天然气接收站储罐、城市天然气调峰站储罐、气田液化气储罐等固定型式液化天然气储罐的保护和装饰用涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 产品分类
本标准将液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料分为A类和B类，A类产品主要用于混凝土表面的保护和装饰，B类产品主要用于金属表面的保护和装饰。
A类和B类产品的涂料体系按预期使用年限分为两类：
-普通型，< 15年；
-长效型，≥15年。
4 要求
4.1 A类产品的要求
4.1.1 A类产品涂层体系的配套要求
除另有规定外，A类产品涂层体系的配套应符合表1的要求。
4.1.2 A类产品涂料的性能要求
A类产品涂料的性能应符合表2和表3的要求，产品品种和要求也可由双方商定。
4.1.3 A类产品涂层体系的性能要求
4.2 B类产品的要求
4.2.1 B类产品涂层体系的配套要求
除另有规定外，B类产品涂层体系的配套应符合表5的要求。
5.2 试验环境
除另有规定外，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70%～85%的条件下养护，其余试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1 底材及底材处理
5.3.1.1 A类产品底材及底材处理
除另有规定外，A类产品检验用试板的材质详见表8和表9。马口铁板和无石棉纤维水泥平板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定。C30混凝土块浇注后经28d养护，表面处理按JTJ 275-2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。
5.3.1.2 B类产品底材及底材处理
除另有规定外，B类产品检验用试板的材质详见表10和表11。马口铁板和钢板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1规定的“中”(G)。
5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。
5.3.3 制板要求
5.3.3.1 A类产品制板要求
除另有规定外，A类产品性能样板的制备按表8和表9的规定进行，A类产品涂层性能样板制备的膜厚根据同时施涂的钢板的厚度进行控制，涂层厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。
5.3.3.2 B类产品制板要求
除另有规定外，B类产品底漆性能样板的制备按表10的规定进行，中间漆、面漆性能样板的制备按表8的规定进行，涂层性能样板的制备按表11的规定进行，涂层厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。
5.4 操作方法
5.4.1 涂料性能操作方法
5.4.1.1 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验。
5.4.1.2 不挥发物含量
按GB/T 1725-2007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为105℃±2℃,烘烤时间为2h,试样量约2g。
5.4.1.3 适用期
将涂料各组分的温度预先调整到23℃±2℃,按产品规定的比例(稀释剂比例为范围时取中间值)混合均匀，取出300mL.装入500ml,密封良好的铁罐中，放置在23℃±2℃的条件下，至商定
的时间后，按5.4.1.1和5.4.1.5的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4.1.1
和5.4.1.5的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”。
5.4.1.4 干燥时间
按GB/T 1728-1979的规定进行，其中表干按乙法进行，腻子实干按丙法进行，其他涂料实干(包括烘干型)按甲法进行。
5.4.1.5 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.1.6 弯曲试验
按GB/T 6742-2007的规定进行。
5.4.1.7 柔韧性
按GB/T 1748-1979的规定进行。
5.4.1.8 耐冲击性
按GB/T 1732-1993的规定进行。
5.4.1.9 密度
按GB/T 6750-2007的规定进行。将产品各组分(稀释剂除外)按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.4.1.10 细度
按GB/T 1724-1979的规定进行。双组分涂料的主剂和固化剂混合后立即进行检验。
5.4.1.11 基料中氟含量
按HG/T 3792-2014附录A的规定进行。
5.4.1.12 基料中硅氧键含量
按HG/T 4755-2014附录A的规定进行。
5.4.1.13 不挥发分中金属锌含量
按HG/T 3668-2009中5.7的规定进行。
5.4.2 涂层体系性能操作方法
5.4.2.1 一般规定
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水为符合GB/T 6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2.2 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.2.3 附着力
按GB/T 5210-2006的规定进行，采用直径为20mm的试柱。B类产品采用上、下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5.4.2.4 耐碱性
A类产品按JTJ 275-2000附录C.1的规定进行，制备3个试件，在散射日光下目视观察。如3个试件中有2个未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
B类产品按GB/T 9274-1988中甲法进行，将3块试板浸入50g/LNaOH溶液中，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.4.2.5 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法进行，将3块试板浸入50g/LH2SO4;溶液中，在散射日光下目视观察。如A类产品的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”;如B类产品的3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.4.2.6 耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法进行，试板测试前除封边外还需封背，将3块试板浸人水中，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.4.2.7 抗氯离子渗透性
按JTJ 275-2000附录C.2进行。
5.4.2.8 耐湿冷热循环性
按JG/T 25-1999的规定进行，共10次循环(23℃±2℃水中浸泡18h,-20℃±2℃冷冻
3h,50℃±2℃热烘3h为一次循环)。循环完成后，在散射日光下目视观察。如A类产品的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”;如B类产品的3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.4.2.9 耐湿热性
按GB/T 1740-2007的规定进行。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.4.2.10 耐盐雾性
按GB/T 1771-2007的规定进行(试板不划线)。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.4.2.11 耐人工气候老化性
按GB/T 1865-2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥......
|