路径: 主页 > HJ > 第15页 > HJ 1095-2020 | 标准编号 | HJ 1095-2020 (HJ1095-2020) | | 中文名称 | 芬顿氧化法废水处理工程技术规范 | | 英文名称 | Technical specifications of fenton oxidation process for wastewater treatment | | 行业 | 环保行业标准 | | 字数估计 | 23,288 | | 发布日期 | 2020 | | 实施日期 | 2020-01-13 | | 发布机构 | 生态环境部 | HJ 1095-2020: 芬顿氧化法废水处理工程技术规范
HJ 1095-2020 英文名称: Technical specifications of fenton oxidation process for wastewater treatment
中华人民共和国国家环境保护标准
芬顿氧化法废水处理工程技术规范
生 态 环 境 部发布
1 适用范围
本标准规定了芬顿氧化法废水处理工程的总体要求、工艺设计、主要工艺设备与材料、
检测与过程控制、施工与验收、运行与维护的技术要求。
本标准适用于采用芬顿氧化法处理含难降解有机物的废水处理工程的设计、施工、验收、
运行与维护。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件或其中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用
于本标准。
4.1.1 芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理
工艺。
4.1.2 芬顿氧化法主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、
煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区
集中废水处理厂废水等的处理。
4.1.3 芬顿氧化法对污染物的去除率应通过试验或参考同行业类似案例确定。
4.2 设计水量
4.2.1 设计水量应按最高日最高时废水量设计。当芬顿氧化工艺之前设置调节池时，应按经调
节池均量后进入芬顿氧化工艺的最大时水量设计。
4.2.2 对现有生产企业或工业园区，应根据企业或园区总排口水量的实际测定值及经过充分论
证的预测值（根据企业或园区实际发展及整体规划预测）确定设计水量。其中，测定方法应
符合 HJ/T 91 的规定。
4.2.3 当无法获得实测水量数据时，可参照国家现行行业用水量的有关规定折算确定，或根据
同行业同规模同生产工艺现有企业排水数据类比确定。
4.3 设计水质及进水水质要求
4.3.1 设计水质应根据实际测定数据确定，其测定方法和数据处理方法应符合 HJ/T 91 的规定。
无实际测定数据时，可参照同行业同规模同工艺现有企业数据类比确定。
4.3.3 芬顿氧化法进水不符合 4.3.2 规定的条件时，应根据进水水质采取相应的预处理措施：
a）芬顿氧化法用于生化处理预处理时，可设置粗、细格栅、沉砂池、沉淀池或混凝沉淀
池，去除漂浮物、砂砾和悬浮物等易去除污染物；芬顿氧化法用于废水深度处理时，宜设置
混凝沉淀或/和过滤工序进行预处理；
b）进水中溶解性磷酸盐浓度过高时，宜投加熟石灰，通过混凝沉淀去除部分溶解性磷
酸盐；
c）进水中含油类时，宜设置隔油池除油；
d）进水中含硫离子时，应采取化学沉淀或化学氧化法去除；进水中含氰离子时，应采
取化学氧化法去除；
e）进水中含有其他影响芬顿氧化反应的物质时，应根据水质采取相应的去除措施，以消
除对芬顿氧化反应的影响。
4.3.4 芬顿氧化法用于生化处理的预处理时，若进水水质水量变化较大，芬顿氧化工艺前应设
置调节池，调节池的设计应参照 HJ 2021 执行。
5 总体要求
5.1 芬顿氧化法废水处理工程的建设规模应依据设计水量确定。
5.2 芬顿氧化法废水处理工程的辅助系统应包括供配电、给排水、消防、暖通、检测与控制
系统等。
5.3 采用芬顿氧化法的废水处理厂（站）应遵守以下规定：
a）厂址选择和总体布置应符合 GB 50014 的相关规定，总图设计应符合 GB 50187 的规
定；
b）防洪应满足工厂和行业防洪标准，且具有良好的排水条件；
c）建（构）筑物的防火设计应符合 GB 50016、GB 50160 的规定；
d）药剂的运输、贮存应符合 GB 50160、GB 15603 规定，硫酸、过氧化氢和液碱（或氢
氧化钠）等药品属于危险化学品，运输管理还应符合 GB 6944、GB 12268 和《危险化学品安
全管理条例》等的规定；
e）设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施。噪声和振动控制的设
计应符合 GB/T 50087 的规定；机房内、外的噪声应分别符合 GBZ 2.1、GBZ 2.2 和 GB 3096
的规定；厂界环境噪声排放应符合 GB 12348 的规定；
f）设计、建设和运行过程中应重视职业卫生和劳动安全，应执行 GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ
2.2 和 GB/T 12801 中相关规定；建成运行的同时，安全和卫生设施也应同时设计、同时建设、
同时运行，并制定相应的操作规程；
g）应按照相关规定安装在线监测系统，根据工艺运行要求设置控制系统，实现运行管
理自动化。
5.4 建设、运行过程中产生的废水、废气、废渣及其他污染物的治理与排放，应满足国家相
关排放标准、排污许可证和环境影响评价审批的要求。
6 工艺设计
6.1 一般规定
6.1.1 芬顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、固液
分离、药剂投配及污泥处理系统，工艺流程示意图见图 1。
图 1 芬顿氧化法废水处理工程工艺流程示意图
6.1.2 芬顿氧化法工艺设计参数应根据进水水质、水量及出水要求通过试验确定。
6.1.3 芬顿氧化法的运行方式宜采用连续式，当废水水量较小时，可采用间歇式。
6.1.4 氧化反应池、中和池和固液分离设施（如混凝沉淀或气浮池）宜按各不少于 2 个（格）
6.1.5 药剂混合设备及投药设备应靠近芬顿氧化设施，易损设备应设置备用设备。
6.1.6 污泥处理系统包括污泥浓缩、污泥脱水，应依据污泥处置要求选择浓缩和脱水工艺。污
泥应根据《国家危险废物名录》和 GB 5085.7、HJ/T 298 等国家危险废物鉴别标准及鉴别方
法判定是否属于危险废物。
6.4.4 氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢 316L 材质和
涂衬玻璃鳞片防腐处理。塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。混合区混合速
度梯度 G 值应不小于 500 s-1，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为 1.0 m/s～1.5 m/s，回
流比应不低于 100%。塔式反应器高径比宜在 1.0～5.0 之间，高度应不高于 15 m。
6.5.1 中和池投加碱液调整 pH 值至中性，碱液宜采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，不宜采用
氢氧化钙溶液。当芬顿氧化法出水直接排放时，pH 值应调整至满足固液分离要求和排放要
求；当芬顿氧化法出水进入后续处理工艺时，pH 值应调整至满足固液分离要求和后续处理
工艺要求。
6.5.2 中和池可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于 2 min。
6.5.3 氧化反应和中和工序未采用空气搅拌时，应设空气搅拌脱气池，水力停留时间不宜小于
15 min，气水比不宜小于 5:1。
6.6 固液分离
6.6.1 可采用沉淀或气浮完成固液分离，若分离效果不佳可投加混凝剂或助凝剂，技术要求参
照 HJ 2006、HJ 2007 执行。
6.6.2 混凝剂宜采用聚合氯化铝（PAC），投加量宜为 100 mg/L～200 mg/L；助凝剂宜采用聚
丙烯酰胺（PAM），投加量宜为 3 mg/L～5 mg/L。
6.6.3 药剂种类和投加比例有条件时应依据试验确定。
6.7 药剂投配
6.7.1 一般规定
6.7.1.1 芬顿试剂、酸碱试剂、混凝剂、助凝剂等药剂的用量，应根据废水特性，经试验后确
定。
6.7.1.2 芬顿试剂和助凝剂的投加方式宜选择计量泵投加，并安装流量计。
6.7.1.3 芬顿试剂和助凝剂投加系统应包括药剂的储存、调制、输送、计量和投加设施（备）。
6.7.1.4 投药混合采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式时，要求搅拌的速度梯度 G 值应
控制在 1000 s-1～500 s-1之间。
6.7.1.5 采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式进行化学反应或凝聚反应时，搅拌的速度
梯度 G 值应控制在 70 s-1～50 s-1 之间，逐段减低。
6.8.2 污泥脱水前应加药调理，投加药剂的种类和投药量应根据试验或参照同类型污泥脱水工
艺的数据确定。
6.8.3 污泥脱水机选型应根据污泥性质、污泥产量、脱水要求确定，脱水污泥含水率应满足污
泥处理及处置的要求。
6.8.4 固液分离系统分离出的污泥不应回流进入生物处理系统。
6.8.5 脱水后的污泥应按国家相关规定进行无害化处置。列入《国家危险废物名录》的污泥和
经鉴定属于危险废物的污泥，应按照 GB 18597、GB 18598、HJ 2025 等有关规定贮存和处置，
其他污泥应按照 GB 18599 的规定，因地制宜妥善贮存与处置。
7 主要工艺设备与材料
7.1 一般规定
7.1.1 建（构）筑物池体可采用钢筋混凝土结构或钢结构，处理规模较大可采用钢筋混凝土池
体，处理规模较小可采用钢结构罐体。
7.1.2 芬顿氧化法废水处理工程相关设施的防腐设计及施工应满足 GB/T 50046 及 GB 50726
的要求。
7.1.3 各单元建（构）筑物池体以及所采用的材料、设备与连接管道应具有相应的耐酸碱腐
蚀和抗氧化腐蚀能力。钢筋混凝土池体内壁可采用涂衬环氧树脂玻璃钢防腐，钢制罐体内壁
可采用 316L 型不锈钢材质或涂衬玻璃鳞片防腐。药剂投配系统中的溶解池及溶液池内壁可
采用涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥贴瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不强时，
可采用耐酸水泥砂浆。
7.1.4 药剂投配系统的设备、管道应根据药剂的性质采取相应的保温或隔热措施。
7.2 泵阀
7.2.1 废水提升泵过流部件应耐酸碱腐蚀；氧化反应池循环泵过流部件应耐酸碱、抗氧化，宜
采用 316L 型不锈钢材质。
7.2.2 药剂投配系统中加药泵等均应采用耐腐蚀材质。其中浓硫酸溶液加药泵过流部件可采用
聚四氟乙烯、铸铁材质；双氧水溶液加药泵过流部件可采用 316L 型不锈钢材质；硫酸亚铁
溶液加药泵过流部件可采用 316L 型不锈钢、聚丙烯、聚氯乙烯材质；氢氧化钠溶液加药泵
过流部件可采用 304 型不锈钢材质。
7.2.3 药剂投配系统中阀门过流部件内衬材质可与相应提升泵、加药泵相符。
7.3 机械搅拌机
7.3.1 机械搅拌机（如框式搅拌机、桨叶式搅拌机等）的功率与转速应根据工艺设计要求选用，
宜采用无级变速搅拌机。
7.3.2 机械搅拌机水下部件宜采用 316L 型不锈钢材质、玻璃钢材质。
7.4 管道
7.4.1 废水输送管道宜采用 316L 型不锈钢、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材质的管路和管件。
7.4.2 浓硫酸（98%）输送可采用聚四氟乙烯管道或其他耐浓硫酸腐蚀的管道以及与之配套的
管件，过氧化氢溶液输送应采用 316L 型不锈钢材质管道以及与之配套的管件，其他药剂输
送管道宜采用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材质的管路和管件。
7.4.3 药液输送管应设置必要的过滤器，防止计量泵和管路堵塞。
8 检测与过程控制
8.1 一般规定
8.1.1 芬顿氧化法废水处理工程设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控
制内容。
8.1.2 芬顿氧化法废水处理工程应配置相关的检测仪表和控制系统。
8.1.3 自动化仪表和控制系统应确保芬顿氧化系统的安全性和可靠性。
8.1.4 参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。
8.2 过程检测
8.2.1 调酸池、中和池、氧化反应池应设置在线 pH 计，氧化反应池宜设置在线 ORP（氧化还
原电位）计。当作为生化反应预处理工艺时，出水应安装 ORP 在线监控设施；出水直接排放
时，应按照生态环境主管部门要求设置必要的水质在线监测设施。
8.2.2 过氧化氢溶液、硫酸亚铁溶液投加宜设置在线流量计。
8.2.3 主要检测项目应包括进水和出水的 COD、SS、pH 值等，必要时可增加色度、石油类、
ORP 和 BOD5 等项目。
8.2.4 芬顿氧化法的水质检测应由废水处理厂（站）化验室统一负责。
8.3 过程控制与控制系统
8.3.1 废水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工艺控制条件的基础上合理选择配置集散
控制系统（DCS）或可编程控制系统（PLC）。
8.3.2 采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与废水处理厂（站）设置的控制系统结合。
8.3.3 自动控制系统应符合 CJJ/T 120 及 HG/T 20507 的规定。
9 主要辅助工程
9.1 供电系统
9.1.1 芬顿氧化法废水处理工程的供电负荷应包括在废水处理厂（站）用电负荷内，并应纳入
企业总用电负荷。
9.1.2 芬顿氧化法废水处理工程的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致。
9.1.3 芬顿氧化法废水处理工程的中央控制室仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备
（UPS）。
9.1.4 芬顿氧化法废水处理工程的接地系统宜采用三相五线制系统（TN-S）。
9.2 低压配电
9.2.1 变电所低压配电室的配电设备布置应符合 GB 50053 的规定。
9.2.2 电气柜防护等级应符合 GB/T 4942.2 要求，电气元器件选择、内外布线、安全接地保护、
设备短路保护、过载保护、绝缘电阻值均应符合 GB/T 3797 要求。
9.2.3 电线、电缆选择应符合 GB 5226.1 要求。
9.3 二次线
9.3.1 芬顿氧化法废水处理工程的电气设备宜设置现场和控制室的双重控制设施。
9.3.2 芬顿氧化法废水处理工程电气系统的控制水平应与工艺水平相一致。
9.4 防雷设计
构筑物及储罐宜......
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