路径: 主页 > HJ > 第16页 > HJ 2302-2018 | 标准编号 | HJ 2302-2018 (HJ2302-2018) | | 中文名称 | 制浆造纸工业污染防治可行技术指南 | | 英文名称 | Guideline for available techniques of pollution prevention and control for pulp and paper industry | | 行业 | 环保行业标准 | | 字数估计 | 22,217 | | 发布日期 | 2018-01-04 | | 实施日期 | 2018-03-01 | | 标准依据 | 环境保护部公告2018年第4号 | | 发布机构 | 生态环境部 | HJ 2302-2018: 制浆造纸工业污染防治可行技术指南
HJ 2302-2018 英文名称: Guideline for available techniques of pollution prevention and control for pulp and paper industry
中华人民共和国国家环境保护标准
制浆造纸工业污染防治可行技术指南
1 适用范围
本标准规定了制浆造纸工业废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。
本标准适用于制浆造纸工业污染物排放许可管理，可作为建设项目环境影响评价、国家污染物
排放标准的制定与实施、制浆造纸工业企业污染防治技术选择的依据。
本标准不适用于制浆造纸工业企业的自备热电站和工业锅炉。
5 污染预防技术
5.1 化学法制浆
5.1.1 干法剥皮技术
原木在连续式剥皮机中做不规则运动，通过摩擦、碰撞，使树皮剥离，剥皮过程不用水。主要
设备包括圆筒剥皮机、辊式剥皮机。该技术适用于以原木为原料的制浆企业。与湿法剥皮相比，该
技术吨浆用水量明显降低，吨浆节水 3~10 t。
5.1.2 干湿法备料技术
将麦草、芦苇等原料经切草机切断，再经碎解、洗涤处理。合格草片经脱水后，通过螺旋喂料
器送去蒸煮，通常与连续蒸煮配套使用。经干湿法备料后的原料干度在 40%左右，尺寸 20~40 mm。
该技术具有除杂率高，净化效果好等优点，可减少蒸煮用碱量和漂白化学品用量。
5.1.3 新型立式连续蒸煮技术
包括低固形物蒸煮技术和紧凑蒸煮技术等。低固形物蒸煮技术是将木（竹）片浸渍液及大量脱
木素阶段和最终脱木素阶段的蒸煮液抽出，大幅降低蒸煮液中固形物浓度的蒸煮技术，该技术可最
大限度地降低大量脱木素阶段蒸煮液中的有机物。紧凑蒸煮技术是在大量脱木素阶段，通过增加氢
氧根离子和硫氢根离子浓度，提高硫酸盐蒸煮的选择性，并提高该阶段的木素脱除率，从而减少慢
速反应阶段的残余木素量。主要设备为立式连续蒸煮器（蒸煮塔），与传统立式连续蒸煮相比，该
技术具有蒸煮温度低、电耗低、纸浆得率高、卡伯值低及可漂性好等特点。该技术与后续氧脱木素
技术结合，可使送漂白工段的针叶木浆卡伯值降低 10~14，阔叶木浆或竹浆卡伯值降低 6~10。该技
术主要适用于化学木（竹）浆生产企业。
5.1.4 改良型间歇蒸煮技术
通过置换和黑液再循环的方式深度脱木素，主要设备为立式蒸煮锅及不同温度的白液槽和黑液
槽。该技术可降低纸浆卡伯值而不影响纸浆性能，与传统间歇蒸煮相比，该技术可有效降低蒸煮能
耗，降低蒸汽消耗峰值。
5.1.5 横管式连续蒸煮技术
主要设备为横管式连续蒸煮器，采用该技术较传统的间歇蒸煮技术粗浆得率提高 4%左右，还具
有工艺稳定、自动化程度高及运行费用低等优点。该技术主要适用于化学非木（竹）浆生产企业。
5.1.6 纸浆高效洗涤技术
通过挤压、扩散及置换等作用，以最少量的水最大限度地去除粗浆中溶解性有机物和可溶性无
机物。传统真空洗浆机洗涤损失约为5~10 kg CODCr/t 风干浆，出浆浓度10%~15%，吨浆带走的液体
量5.7~9.0 t，而由压榨洗浆机组成的洗浆系统，洗涤损失约为5 kg CODCr/t 风干浆，出浆浓度
25%~35%，吨浆带走的液体量为1.9~3.0 t。在相同的稀释因子条件下，采用压榨洗浆机较采用真空
洗浆机耗水量可减少3~5 t/t 风干浆。另外也可通过在传统的真空洗浆机等洗浆设备前增加挤浆工序，
通过机械挤压的作用，以很小的稀释因子，实现废液中固形物和纤维的分离。
5.1.7 封闭筛选技术
用水完全封闭的粗浆筛选系统，主要设备为压力筛。通常是组合在粗浆洗涤系统中，使用洗浆
机滤液作为系统稀释用水，多级多段对纸浆进行筛选，筛选后的滤液最终进入碱回收系统。筛选系
统一般采用两级多段模式，通常一级除节采用孔筛，二级筛选采用缝筛。筛选长纤维时通常采用
0.25~0.3 mm缝筛，短纤维时通常采用0.15~0.25 mm缝筛。封闭筛选可以实现洗涤水完全封闭，筛选
系统无清水加入，除浆渣等带走水分外，无废水排放。
5.1.8 氧脱木素技术
在蒸煮后，为保持纸浆强度而选择性脱除木素的一种工艺。该技术通常采用一段或两段氧脱木
素，在氧脱木素过程中，氧气、烧碱（或氧化白液）和硫酸镁与纸浆在反应器中混合。一般采用中
浓氧脱木素，残余木素脱除率可达40%~60%。氧脱木素产生的废液可逆流到粗浆洗涤段，然后进入
碱回收工段。该过程可减少漂白工段化学品用量，漂白工段COD产生负荷可减少约50%。
5.1.9 无元素氯（ECF）漂白技术
以二氧化氯（ClO2）替代元素氯（氯气和次氯酸盐）作为漂白剂的技术。采用该技术，可有效
降低漂白工段废水中二噁英及可吸附有机卤素（AOX）的产生。
5.1.10 黑液碱回收技术
制浆洗涤工段送来的黑液经多效蒸发浓缩后，送碱回收炉燃烧，回收热能，而后进行苛化分离，
最终回收碱送蒸煮工段循环使用的技术。
化学法木（竹）制浆黑液固形物初始浓度通常为14%~18%，多效蒸发后黑液固形物浓度可达
50%~65%。通过安装超级浓缩器或结晶蒸发器，黑液固形物浓度可达65%~80%，蒸汽产量增加
7%~9%，碱回收炉烟气中硫排放可降至0.1~0.3 kg/t 风干浆。对于化学法非木（竹）制浆黑液固形物
初始浓度通常为9%~11%，多效蒸发后可达42%~45%，采用圆盘蒸发器蒸发后可达48%~50%。
5.1.11 废液综合利用技术
铵盐基亚硫酸盐法非木材制浆废液经提取（固形物浓度约10%~15%）和蒸发后（固形物浓度约
40%~48%），通过热风炉喷浆造粒制造复合肥的技术。化学法制浆污染预防技术参数见表1。
5.2 化学机械法制浆
5.2.1 两段磨浆技术
在化学机械法制浆过程中，通常在第一段采用30%~40%的磨浆浓度，在第二段采用5%或更低的
磨浆浓度，使更多的纤维束充分磨解。在化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）工艺的二
段采用低浓磨浆，可使磨浆能耗降低120~200 kWh/t 风干浆。
5.2.2 高效洗涤和流程控制技术
采用螺旋压榨机等高效洗涤设备，通过置换压榨等作用分离浆中的溶解性有机物，优化用水回
路，提高纸浆的洁净度，降低后续漂白化学品消耗量；同时，通过改进洗涤工艺，可减少洗涤损失，
降低洗涤用水量。采用该技术，废液提取率可达75%~80%，较传统的洗涤设备提高10%左右。
5.2.3 化学机械法制浆废液蒸发碱回收技术
化学机械法制浆废液除去悬浮物后，先经多效蒸发或机械式蒸汽再压缩技术（MVR）预蒸发，
使其浓度达到 15%左右，再经多效蒸发浓缩至 65%以上送入碱回收炉燃烧的技术。为避免含硅废液
导致蒸发器结垢，须使用不含硅的稳定剂代替硅酸钠。该技术尤其适用于同时生产化学浆和化学机
械浆的企业，可减少新鲜水使用量 5 t/t 风干浆左右，但蒸发工段将增加蒸汽和电能消耗。另外，运
行过程中可能产生蒸发工段易堵塞的问题。化学机械法制浆各预防技术的技术参数见表 2。
5.3 废纸制浆
5.3.1 废纸原料分选技术
将回收的废纸分类，根据生产产品要求选用质量过关、杂质较少的废纸原材料的过程。该技术
可提高成品纸的质量，减少废纸加工过程污染物的产生量。
5.3.2 浮选脱墨技术
根据废纸和油墨等的特性，在高浓碎浆机中通过化学、机械摩擦等作用，降低油墨粒子对纤维
的黏附力，再利用浮选原理将油墨粒子与纤维分离的过程。该技术可减少纤维流失，降低废水的污染负荷。
5.4 机制纸及纸板制造
5.4.1 宽压区压榨技术
由压脚顶着压辊形成压区（压区宽度达到100~300 mm），延长湿纸幅在压区内的受压时间，提
高压榨线压至500~2500 kN/m。该技术的典型代表是靴型压榨和大辊径压榨。相比常规压榨，采用宽
压区压榨技术后，干燥部可节约能耗20%~30%，同时，脱水效率、车速显著提高。适用于生产包装
纸、文化用纸、纸板等的中高速纸机。
5.4.2 烘缸封闭气罩技术
用封闭式烘缸气罩代替敞开式烘缸气罩。通过回收干燥纸页蒸发水蒸汽中的热量和水分，提高
送风温度，减少进、排风量，有效调节罩内气流，改善操作条件。该技术可降低干燥能耗及车间噪
声，适用于中高速纸机。
5.4.3 袋式通风技术
在干燥部袋区安装袋式通风装置，将经回收热量、蒸汽加热的干燥热风均匀地送到纸幅周围，
抵消蒸发阻力，使整个纸幅横向比较均匀，提高车速及蒸发能力。该技术可使纸机车速提高约10%，
干燥能力提高10%~20%。适用于中高速纸机，一般与烘缸封闭气罩技术配套使用。
5.4.4 废气热回收技术
回收干燥部的热能，用于加热干燥部空气、循环水或喷淋用水，以及建筑通风采暖等。热回收
系统通常分为干燥部排气-空气换热器、干燥部排气-水换热器。气-气换热器主要用于加热风罩供风
和机房通风空气；气-水换热器主要用于加热循环水和工艺用水。为避免堵塞，热交换器通常配套清
洗装置。该技术一般与烘缸封闭气罩技术配套使用。
5.4.5 纸机白水回收及纤维利用技术
对成型、压榨部白水，直接或通过处理后回收利用。其中，浓白水可用于上浆系统浆的稀释，
或用于打浆工段；稀白水可通过多圆盘回收机、圆网浓缩机、沉淀塔或气浮装置等处理后作为纸机
网部、压榨部清洗水或生产工艺补充水等；其余可回用于制浆车间或其他造纸车间、密封水补水等。
回收的纤维直接进配浆系统。该技术可减少清水用量，降低废水产生量，提高原料利用率。
5.4.6 涂料回收利用技术
采用超滤等技术截留涂布废水中的涂料、黏合剂等大分子物质，将其回收利用。该技术可减少
清水用量，降低废水的污染负荷，避免黏合剂、防腐剂等物质对污水处理厂运行造成影响。
6 污染治理技术
6.1 废水污染治理技术
6.1.1 一级处理
a）过滤。废水经过格栅和滤筛，去除其中悬浮物的过程。应设置粗格栅，当不设置纤维回收间
时，应设置细格栅；设置纤维回收间时，应安装滤筛，截留的纤维可回用于生产。
b）沉淀。由于重力作用，密度比废水大的悬浮物通过自然沉降，从废水中分离的过程。常见构
筑物为沉淀池。污泥脱水处理后，通常可焚烧或填埋处置。
c）混凝。通过投加混凝剂、助凝剂，废水中的悬浮物、胶体生成絮状体，从废水中分离的过程。
主要包括混凝沉淀、混凝气浮技术。一级处理技术主要工艺参数见表3。
6.2.4 焚烧炉废气治理
焚烧炉废气污染物主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物及二噁英。烟尘治理技术主要为袋式除
尘，二氧化硫治理主要包括石灰石/石灰-石膏湿法脱硫及喷雾干燥法，氮氧化物治理主要为选择性非
催化还原法（SNCR），二噁英采取过程控制及末端活性炭吸附的措施，主要技术参数见表7。
6.2.5 厌氧沼气治理
沼气是废水厌氧处理过程中的副产物，通过厌氧反应器上部的气液分离器及管道将沼气送往脱
硫装置脱硫后作为锅炉燃料或用于发电；沼气产生量较少时可采用火炬直接燃烧处理。
6.3 固体废物污染治理技术
6.3.1 资源化利用技术
a）制浆造纸生产过程中产生的热值较高的废渣，如备料废渣、浆渣及污水处理厂污泥等，可直
接或通过干化处理后送入锅炉或焚烧炉燃烧。
b）非木浆尤其是草浆生产过程中产生的备料废渣可还田。
c）筛选净化分离出的可利用浆渣及污水处理厂细格栅截留的细小纤维经处理后，可厂内回用或
用于配抄低价值纸板、纸浆模塑产品。
d）化学木浆生产过程产生的白泥经过石灰窑煅烧生产石灰，回用于碱回收苛化工段。化学非木
浆或化学机械浆生产过程产生白泥可作为生产轻质碳酸钙的原料或作为脱硫剂。
e）废纸浆生产过程中，原材料中的塑料、金属等固体废物，机制纸及纸板生产过程中产生的废
聚酯网，均可回收实现资源化利用。
6.3.2 填埋技术
制浆造纸企业碱回收工段产生的绿泥、白泥，污水处理厂污泥等经过脱水处理后，可进行填埋
处置，在厂内暂存及填埋处置应符合GB 18599的要求。
6.3.3 危险废物安全处置......
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