路径: 主页 > JB/T > 第243页 > JB/T 10619-2006 | 标准编号 | JB/T 10619-2006 (JB/T10619-2006) | | 中文名称 | 无铬锌铝涂层 技术条件 | | 英文名称 | Free chromate Zn-Al flake coatings - Specification | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.70 | | 字数估计 | 11,126 | | 发布日期 | 2006-09-14 | | 实施日期 | 2007-03-01 | | 引用标准 | GB/T 1727; GB/T 5270; GB/T 6462; GB/T 6739; GB/T 10125 | | 标准依据 | 发改委公告2006年第63号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了钢铁零件、构件上无铬锌铝涂层(以下简称涂层)的技术要求和试验方法。 | JB/T 10619-2006: 无铬锌铝涂层 技术条件
JB/T 10619-2006 英文名称: Free chromate Zn. Al flake coatings. Specification
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10619—2006
无铬锌铝涂层 技术条件
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
前 言
本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准负责起草单位：北京永泰和金属防腐技术有限公司、北京化工大学。
本标准主要起草人：吉静、张伟明、张宏伟、查春梅、程学群。
本标准为首次发布。
1范围
本标准规定丁钢铁零件、构件上无铬锌铝涂层(以下简称涂层)的技术要求和试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于木标准。
GB/T 1727漆膜一般制备法
GB/T 5270金属基体上的金属覆益层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述(GB/T
5270—2005,ISO 2819:1980,IDT)
GB/T 6462金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(GB/T 6462—2005,ISO 1463;2003,IDT)GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法(GB/T 6739—1996,eqv JIS K5400:1990)
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125—1997,eqv ISO 9227:1990)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4需方应向供应方提供的信息
a)本标准号。
b)待涂敷件要求的涂层等级。
c)符涂敷工件的最终热处理温度。由于涂层是在300℃左右的温度下进行烘烤，需方应考虑该温度是否影响被涂敷工件的力学性能。
d)附加涂层的要求，例如封团剂、减摩剂以及颜色。
5标识
5.1 概述
涂层用元素符号“Zn”(锌)加前缀“fl”(薄片)、后缀“nc”(无铬)表示。如果需要详细标明技术要求，应将涂层的厚度标注于“flZn”的后面。
5.2举例
5.2.1最低盐雾试验时间为480h的涂层，标记为fIZn 480nc。
5.2.2最低盐雾试验时间为720h,最小厚度为8μum的涂层，标记为fIZn 7208um nc。
6技术要求
6.1外观
6.1.1 涂层的基本色调呈银灰色，涂层的其他色彩和减摩性能可以通过附加涂层或在涂料中加入适当的添加物获得。
6.1.2涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应均匀，无明显的局部过厚现象。涂层允许有轻微色差。
6.2涂层等级与涂敷量和涂层厚度
涂层分为五个等级，不同等级涂层的涂敷量和涂层厚度见表1.
6.3附着强度
按8.3规定的胶带法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底。但是允许胶带粘着少量锌、铝粉粒。
6.4耐盐雾腐蚀性能
不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现红锈的时间不低于表2的要求。
6.5 耐水性
涂层按8.5规定的方法进行耐水试验后，附着强度应达到6.3规定的技术要求。
6.6耐湿热性
涂层按8.6规定的方法进行耐湿热试验，360h内不得出现红镑。
6.7耐热性
涂层按8.7规定的方法进行耐热试验，要求涂层无变色、气泡、剥落、裂纹等缺陷。经耐热试验后
涂层性能仍应满足6.3和6.4规定的技术要求。
6.8砸度
硬度试验按照8.8的规定执行，涂层硬度不低于7H。
7抽样
7.1 同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验后不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有一件不合格，该批产品为不合格。
7.2对于组合件或单件质量超过150g的零件或构件，则切取该工件的一部分为试样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。
8试验方法
8.1 外观
在自然散射光下，用肉眼或矫正视力目测涂层外观状态。
8.2涂敷量试验
8.2.1 溶解称量法
质量大于50g的试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W(单位为mg)。将试样置人70℃～80℃的20% NaOH水溶液中，浸泡10min,使无铬锌片涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，再称取涂层溶解后试样的质量W₂(单位为mg)。测量并求出工件的表面积S(单位为dm²),按下列公式计算涂层的涂敷量W;(单位为mg/dm²);
8.2.2金相显微镜法
按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。
8.3附着强度试验
采用胶带试验方法检测无铬锌钼涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T 5270要求进行。
8.4盐雾试验
盐雾试验按GB/T 10125规定的中性盐雾试验要求进行。
8.5耐水试验
将试样浸人40℃±1℃的去离于水中，连续浸泡360h,将试样取出后在室温下干燥，再按8.3的要求进行附着强度试验。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。
8.6 湿热试验
湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。
将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃,相对湿度为95%±3%。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触，开始计算试验时间，连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈，......
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