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[PDF] JB/T 10636-2006 - 自动发货. 英文版

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JB/T 10636-2006 英文版 310 JB/T 10636-2006 3分钟内自动发货[PDF] 额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆 有效

基本信息
标准编号 JB/T 10636-2006 (JB/T10636-2006)
中文名称 额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆
英文名称 Copper-conductor extruded plastic insulated cables with pre-fabricated branches for rated voltage of 0.6/1kV (Um=1.2kV)
行业 机械行业标准 (推荐)
中标分类 K13
国际标准分类 29.060.20
字数估计 19,112
发布日期 2006-10-14
实施日期 2007-04-01
引用标准 GB/T 1040-1992; GB/T 1408.1-1999; GB/T 1410-2006; GB/T 2406-1993; GB/T 2900.10; GB/T 2951.1-1997; GB/T 2951.2-1997; GB/T 3048.6-1994; GB/T 3048.8-1994; GB/T 3048.9-1994; GB/T 4909.3-1985; GB/T 5231-2001; GB/T 5470-1985; GB 6995.1-1986; GB 6995.2-1986; GB 6995.3-1986; GB
起草单位 上海电缆研究所
归口单位 全国电线电缆标准化技术委员会
标准依据 发改委公告2006年 第71号
范围 本标准规定了额定电压0.6kV/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆的产品结构、技术要求、电缆试验、验收规则、标志和包装。 本标准适用于空气敷设的建筑用额定电压0.6kV/1kV及以下供电干线使用的预制分支电缆和隧道、桥梁用照明线路及其他类似用途的预制分支电缆。

JB/T 10636-2006: 额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆 JB/T 10636-2006 英文名称: Copper-conductor extruded plastic insulated cables with pre-fabricated branches for rated voltage of 0.6/1kV (Um=1.2kV) 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 10636—2006 额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV) 铜芯塑料绝缘预制分支电缆 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 1 范围 本标准规定了额定电压0.6kV/1kV 铜芯塑料绝缘预制分支电缆的产品结构、技术要求、电缆试验、 验收规则、标志和包装。 本标准适用于空气敷设的建筑用额定电压0.6kV/1kV 及以下供电干线使用的预制分支电缆和隧道、 桥梁用照明线路及其他类似用途的预制分支电缆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 GB/T 2900.10中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 4.4 规格 电缆芯数、主干电缆和分支电缆截面积规格见表2,四芯和五芯电缆的导体截面积规格见表3。 其他截面积规格的电缆由制造和使用双方协商。 5 技术要求 5.1 电缆 5.1.1 电缆本体质量要求 电缆本体应符合GB/T 12706.1中额定电压0.6kV/1kV 铜芯电缆要求。多芯电缆绝缘线芯绞合成缆 只允许排列为一层，各绝缘线芯也允许平行排列为一层。 对有阻燃或耐火特性要求的产品，电缆本体应分别符合相关试验要求。 5.1.2 电缆规格的配置 5.1.2.1 同一组预制分支电缆所选用的主干电缆和分支电缆型号原则上应相同。主干电缆规格和长度、 分支电缆规格和分支电缆根数、分支连接体中心点在主干电缆轴线上的定位及其公差等参数按用户技术 要求制造。除非另有要求，每根分支电缆长度不超过3m。 5.1.2.2 同一组预制分支电缆，多芯主干电缆的分支点每芯只允许连接一根分支电缆，单芯主干电缆 的分支点允许连接两根及以下的分支电缆。除非另有要求，所有分支电缆的引出方向应相同。 5.1.2.3 主干电缆为多芯时，分支电缆可采用多芯或单芯电缆。主干电缆为单芯时，分支电缆可采用 单芯或两芯电缆。 5.2 预制分支连接体 5.2.1 导体的压缩连接 5.2.1.1 预制分支电缆的导体连接金具可采用铜或铜合金。铜材应不低于GB/T 5231二号铜 (T2) 的 规定或合适的铜合金材料。铜或铜合金材料不得含有使用时产生有害的腐蚀性和引起开裂的成分。 5.2.1.2 按照主干电缆和分支电缆导体的实际截面积之和选择导体连接金具的尺寸。当选用C 形管时， 在压缩前其开口的尺寸应适当大于主干电缆导体直径，以便于导体卡人， C 形管的尺寸可参考附录A。 5.2.1.3 采用对称围压模具进行导体压缩连接时，围压模具内壁可以有适当的突脊，以增加导体连接 金具对导体的紧握力。 5.2.1.4 导体连接操作时，不应割断主干电缆导体，不应截除和损伤电缆导体的单根铜线，也不宜补 充其他的单根铜线。 5.2.1.5 多芯主干电缆在剥离线芯绝缘时，当裸导体位置为纵向排列，宜分隔10mm～25mm绝缘距离， 当裸导体位置为径向排列，允许采用适当的绝缘隔离措施。 5.2.1.6 压缩连接时不应减小主干和分支电缆导体原有的实际截面积。压缩后的连接管不应有龟裂、 毛刺和其他伤痕，若采用C 形管压缩后其开口处基本闭合(允许留有细缝)。 5.2.1.7 压缩连接后的主干电缆导体抗拉强度应符合表4的要求，分支电缆导体不考核。 5.2.2 分支连接体的绝缘 5.2.2.1 分支连接体绝缘应根据电缆型号采用相应的聚氯乙烯或聚烯烃注塑成型工艺制造(以下简称 注塑成型),外观整齐光洁。注塑料的性能可参考附录B 的要求。 5.2.2.2 耐火电缆导体连接金具外应搭盖绕包不少于两层耐火云母带，增绕的耐火云母带绝缘层厚度 应不小于电缆的耐火云母带绝缘层标称厚度。其他型号单芯电缆，导体连接金具外的增绕绝缘可任选,增绕绝缘或注塑料与电缆绝缘的耐温等级应协调适应。 5.2.2.3 多芯电缆注塑成型前，各导体外可包增强绝缘或其他适合的绝缘措施，并应与电缆绝缘的耐 温等级协调适应。 5.2.2.4 单芯或多芯电缆分支连接体对外绝缘的最薄点厚度应不小于主干电缆绝缘和护套标称厚度之 和，该厚度包括增强绝缘(如有)在内。多芯电缆的各相邻导体之间绝缘的最薄点厚度应不小于主干电缆绝缘标称厚度的两倍，该厚度包括增强绝缘(如有)在内。 5.2.2.5 分支连接体的颜色原则上为黑色，允许采用与电缆护套颜色基本相同的其他颜色。绝缘内不应有正常目力可见的气孔和杂质。 5.2.2.6 分支连接体的火花试验应符合表4的要求。 5.2.2.7 分支连接体的浸水电压试验和浸水绝缘电阻应符合表4的要求。 5.2.2.8 分支连接金具的热稳定性用热循环试验来评定，应符合表4的要求。 5.2.2.9 分支连接体的垂直燃烧试验应符合表4的要求。 5.2.2.10 当用户对分支连接体的燃烧性能有要求时，按表 B. 1 对 pH 值、电导率、氧指数和烟密度进 行检验。 5.2.3 当用户有要求时，多根单芯电缆可绞合成缆或平行成束。绞合成缆的方向为右向，成缆节距不 作规定。平行成束时可用合适的夹具将电缆定距固定。绞合成缆或平行成束在包装和敷设时，各单芯电 缆不应有松散和位移现象。 5.2.4 分支连接体的长度和最大横向尺寸由制造单位确定，有特殊要求时由供需双方协商确定。 5.3 起吊装置 5.3.1 起吊装置可采用吊钩、绝缘构件、夹具、瓷绝缘子、钢丝网套等多种组合型式结构，吊装后应 在24h 内将预制分支电缆固定。 5.3.2 起吊装置处的电缆端头应有完整绝缘处理，以保证端头的密封性和绝缘性。 5.3.3 起吊装置的浸水电压试验或火花试验应符合表4的规定。 5.3.4 起吊装置的静负荷试验应符合表4的规定。 5.3.5 起吊装置通过静负荷试验后，其浸水电压试验和浸水绝缘电阻试验应符合表4的规定。 5.4 识别标志 5.4.1 成品电缆应在分支连接体上标出厂名或商标，可采用适当的方法注明产品名称、型号和规格、 主干电缆长度及分支连接体总数。 5.4.2 单芯电缆或多根单芯电缆绞合型电缆，每根电缆的护套上允许采用颜色或数字识别标志，并符 合 GB 6995的要求。 5.4.3 成品电缆的识别标志的耐擦性应符合表4的要求。 6 成品电缆试验 预制分支电缆成品应按表4的规定进行试验。当需要进行抽样试验和型式试验时，其试验样品可在 生产电缆时预留或用相同的材料、规格和工艺另行制造。 7 试验方法 7.1 导体连续性(导通) 用万用表或蜂鸣器等检查。 7.2 压缩连接后导体抗拉强度 7.2.1 试样： 取带有适当长度主干电缆的分支连接体一段，剥除分支连接体绝缘及其电缆的护套和绝缘，并割去多余的分支电缆导体，截取适当长度的主干电缆导体......
英文版: JB/T 10636-2006  
相关标准：JB/T 14389-2023  JB/T 10438-2022  JB/T 10491-2022  
英文版PDF现货: JB/T 10636-2006  JB/T 10636-2006