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[PDF] JB/T 13023-2017 - 自动发货. 英文版

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JB/T 13023-2017 英文版 150 JB/T 13023-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 氮碳氧复合处理(QPQ)技术要求 有效

基本信息
标准编号 JB/T 13023-2017 (JB/T13023-2017)
中文名称 氮碳氧复合处理(QPQ)技术要求
英文名称 Technical requirements of nitride carbonize and ozidize multi-treatment(QPQ)
行业 机械行业标准 (推荐)
中标分类 J36
国际标准分类 25.200
字数估计 20,290
发布日期 2017-01-09
实施日期 2017-07-01
引用标准 GB/T 230.1; GB/T 443; GB/T 4340.1; GB 5959.1; GB 5959.4; GB/T 6067.1; GB/T 7232; GB/T 8121; GB/T 9452; GB/T 10067.1; GB/T 10067.4; GB/T 11354-2005; GB 14554; GB 15735; GB/T 22560; GB/T 27945.1; GB/T 27945.2; GB/T 27945.3; GB/T 27946; GB/T 30822; GB/T 3252
起草单位 成都伍田机械技术有限责任公司
归口单位 全国热处理标准化技术委员会
标准依据 工业和信息化部公告2017年第2号;行业标准备案公告2017年第4号(总第208号)
范围 本标准规定了氮碳氧复合处理(QPQ)技术的术语和定义、设备要求、工艺材料要求、工艺要求、质量控制与检验、安全、卫生和环保要求。本标准适用于黑色金属、铸铁和不锈钢氮碳氧复合处理(QPQ)。

JB/T 13023-2017: 氮碳氧复合处理(QPQ)技术要求
JB/T 13023-2017 英文名称: Technical requirements of nitride carbonize and ozidize multi-treatment(QPQ)
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13023—2017
氮碳氧复合处理(QPQ)技术要求
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了氮碳氧复合处理(QPQ)技术的术语和定义、设备要求、工艺材料要求、工艺要求、质量控制与检验、安全、卫生和环保要求。
本标准适用于黑色金属、铸铁和不锈钢氮碳氧复合处理(QPQ),
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
GB/T 7232、GB/T8121、GB/T 11354-2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4设备要求
4.1 一般要求
4.1.1 生产线设备的组成
生产线主要由预热炉、氮碳共渗炉、氧化炉、控制系统、前清洗和后清洗装置、油槽、抽风系统、抛光设备、吊运系统、专用夹具等组成。
4.1.2规格型号
设备的型号规格通常以炉体功率大小和工作区尺寸表示。
4.1.3设计和制造
设备设计和制造应符合GB 5959.1、GB 5959.4、GB/T 10067.1、GB/T 10067.4的规定。
4.2 预热炉
4.2.1 预热炉一般为外热式坩埚电阻炉,也可为其他符合预热要求的电阻炉,最高加热温度一般为650℃。
4.2.2预热炉应设置热风风机和导风装置,必要时应采用多区加热,以确保炉温均匀。
4.3 氮碳共渗炉
4.3.1氮碳共渗炉为外热式坩埚电阻炉,最高加热温度一般为700℃。
4.3.2氮碳共渗炉有效加热区的炉温均匀性应不超出土8℃,有效加热区炉温均匀性的测定应符合GB/T9452的规定。控温精度应符合GB/T 32541的规定。
4.3.3氮碳共渗炉有效加热区容积(坩埚容积)>0.4m³时,一般应采用多区加热,以确保炉温均匀性。
4.3.4氮碳共渗炉坩埚材料应采用不锈钢、钛复合板或纯钛板材料,坩埚尺寸与预热炉坩埚一样,坩
埚容积>0.4m³时,坩埚侧面材料厚度应≥8mm,坩埚底部材料厚度应≥10mm。
4.3.5氮碳共渗炉坩埚应确保使用寿命不低于年,并定期更换。
4.3.6氮碳共渗炉应具有漏盐报警装置和相应的安全保护装置。
4.3.7氮碳共渗炉应具有抽风装置,并符合4.9的要求。
4.3.8氮碳共渗炉可选择电动升降炉盖或气动升降炉盖,并在炉盖上设置加盐口。
4.4 氧化炉
4.4.1氧化炉为外热式坩埚电阻炉,最高温度一般为550℃。
4.4.2氧化炉有效加热区的炉温均匀性应不超出±10℃,有效加热区的炉温均匀性应按GB/T 9452的规定测定。控温精度应符合GB/T32541的规定。
4.4.3氧化炉有效加热区容积(坩埚容积)>0.4m³时,一般应采用多区加热,以提高炉温均匀性。
4.4.4氧化炉坩埚材料可采用普通碳钢或耐热不锈钢材料,氧化炉坩埚容积应比渗氮炉大10%以上;
坩埚容积>0.4m³时,坩埚侧面材料厚度应≥8mm,坩埚底部材料厚度应≥10mm。
4.4.5氧化炉应具有漏盐报警装置和相应的安全保护装置。
4.4.6氧化炉应具有抽风装置,并应符合4.9的要求。
4.4.7氧化炉可选择电动升降炉盖或气动升降炉盖,并在炉盖上设置加盐口。
4.5控制系统
4.5.1 外热式坩埚电阻炉应符合GB/T 32541对设备和仪表的要求。
4.5.2每个加热区应有两支热电偶,一支接控温仪表,安装在坩埚与电阻丝之间,另一支接温度记录仪表,安放在坩埚内,仪表应具有报警功能;热电偶应定期校验,保证正常使用。
4.5.3控制系统应能显示、控制和记录温度,并能记录、存储工艺全过程,具有到温自动计时、到时自动报警和漏盐报警功能,具有过电流、过载、断相保护功能。
4.6 清洗装置
4.6.1清洗装置分前清洗和后清洗装置,可采用清洗槽或清洗机。
4.6.2清洗槽应采用玻璃钢或不锈钢制成,具有搅拌功能,其有效尺寸根据渗氮炉坩埚尺寸确定。
4.6.3热水清洗槽温控装置由热电偶或热电阻测温,温控仪控温,使用温度≥80℃。
4.6.4前清洗装置应设有废水回收装置。
4.6.5后清洗装置应设有废盐回收装置。
4.6.6采用清洗机清洗工件,清洗机应符合上述要求。
4.7抛光设备
4.7.1根据工件的形状和技术要求选择抛光设备和抛光方法。
4.7.2 抛光设备应符合JB/T 6090的规定。
4.8 油槽
4.8.1油槽应采用玻璃钢或不锈钢制成,其有效尺寸根据氮碳共渗炉坩埚尺寸确定。
4.8.2油槽可选择加热功能,加热油槽必须配置温控系统,使用温度低于油品燃点以下30℃~50℃。
4.9抽风系统
4.9.1氮碳共渗炉和氧化炉炉口需安装密闭排风装置或抽风罩,抽风罩高度>200mm,保证炉气不外泄;车间内抽风管道布置视现场具体情况确定。
4.9.2抽风管道的直径一般根据风机功率大小和抽风管道长度确定,选择管道材料的原则为经济和耐用,车间内外可采用不同管道材料制作抽风管道。
4.9.3抽风风机放置于车间外避雨处,其大小和功率根据QPQ设备规格确定。
4.9.4抽风系统车间外部分应安装废气收集和处理装置,确保废气排放符合GB 14554、GB/T 27946、GB/T30822和GB 15735的要求。废气收集和处理装置原理见附录A。
4.9.5抽风系统应定期清洗。
4.10 吊运系统
4.10.1起重机械应满足QPQ生产线操作要求,根据QPQ设备规格选用相应载荷的电动葫芦。
4.10.2 吊运系统设计、制造和安装应符合GB/T 6067.1的规定。
5工艺材料要求
5.1 工艺材料的组成
工艺材料由基盐、再生盐和氧化盐组成。
5.2工艺材料的性能
5.2.1 基盐
5.2.1.1基盐是钾、钠和锂的碳酸盐和氰酸盐的混合物。基盐加入氮碳共渗炉中,主要为工件盐浴氮碳共渗提供活性氮碳原子,当氮碳共渗炉坩埚中液面下降时,应补充基盐升高液面。
5.2.1.2基盐呈白色块状、粉末状或其他形状,不应含有重金属成分;添加和补充基盐时不能产生气体。
5.2.1.3基盐可在480℃~650℃范围内使用,出厂时盐浴中的氰酸根含量(质量分数)为37%或由供需双方商定,偏差不超出±1%。
5.2.2再生盐
5.2.2.1 工件盐浴氮碳共渗发生反应和加热时盐浴自然分解,盐浴中氰酸根含量会不断下降。再生盐是一种有机物,用于调整盐浴中活性成分氰酸根的含量。
5.2.2.2再生盐为白色,不应含有重金属成分;添加再生盐时只能产生微量气体。
5.2.2.3再生盐的添加量,一般情况下采用公式(1)计算。
5.2.2.4再生盐不能用于渗氮盐浴液面的补充。
5.2.3氧化盐
5.2.3.1 氧化盐是碱、碱金属硝盐和碳酸盐的混合物。氧化盐加入氧化炉中,主要用于对氮碳共渗后工件进行氧化,以消除残余氰根离子,做到无公害,同时进一步增加工件的耐蚀性能。当氧化炉坩埚中液面下降时,应补充氧化盐升高液面。
5.2.3.2氧化盐为淡黄色粉末状,不应含有重金属成分。
5.2.3.3 氧化盐使用温度为350℃~450℃。
5.3使用和维护
盐在生产过程中的使用和维护参考供方提供的QPQ工艺材料使用说明书。
5.4 包装、标志
包装应做到防潮和正常运输过程中不破损,内附合格证,外包装上工艺材料名称和生产企业名称醒目。
6工艺要求
6.1 工艺流程
装夹→前清洗→预热→盐浴氮碳共渗→盐浴氧化→后清洗→抛光→烘干→二次盐浴氧化→再清洗→于燥→浸油,
QPQ工艺是一个复合处理工艺过程,在执行工艺时,依据工件的技术要求,工序可进行增减。
6.2 工艺规范
6.2.1根据工件单件大小、产能要求和生产班次,确定设备规格型号。
6.2.2根据QPQ工艺材料使用说明书,将基盐和氧化盐分别熔入氮碳共渗炉和氧化炉中。
6.......
   
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