标准搜索结果: 'JB/T 4333.2-2013'
| 标准编号 | JB/T 4333.2-2013 (JB/T4333.2-2013) | | 中文名称 | 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:技术条件 | | 英文名称 | Recessed plate filter press and plate and frame filter press. Part 2: Technical specifications | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J77 | | 国际标准分类 | 73.120 | | 字数估计 | 13,175 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 4333.2-2005 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 3766; GB 3836.1; GB/T 4334; GB/T 4774; GB 5226.1; GB/T 6388; GB/T 7932; GB/T 7935; GB/T 10894; GB/T 13306; GB/T 13384; JB/T 4333.3; JB/T 4333.4; JB/T 6418; JB/T 7217 | | 起草单位 | 杭州兴源过滤科技股份有限公司 | | 归口单位 | 全国分离机械标准化技术委员会 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2013年第71号;行业标准备案公告2014年第4号(总第172号) | | 范围 | JB/T 4333的本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于厢式压滤机和板框压滤机。 | JB/T 4333.2-2013: 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:技术条件
JB/T 4333.2-2013 英文名称: Recessed plate filter press and plate and frame filter press.Part 2: Technical specifications
中华人民共和国机械行业标准
代替JB/T 4333.2-2005
相式压滤机和板框压滤机
第2部分：技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
JB/T 4333的本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4要求
4.1 基本要求
压滤机的设计和制造应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 整机性能要求
4.2.1 整机滤室的密封性
压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min,密封面处应无喷射现象。密封面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。
4.2.2 各主要受力零部件强度
以1.25倍的额定压紧力压紧5min,压滤机的各主要受力零部件应无裂纹和明显的变形。
4.2.3滤板、滤框间隙量
4.2.3.1 金属滤板、滤框间隙量
压滤机的金属滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的问隙应符合如下规定：
a)滤板尺寸< 1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.25 mm;
b)滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.35 mm。
4.2.3.2 非金属滤板、滤框间隙量
压滤机的非金属滤板、滤框问(橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片或橡塑密封圈的压滤机除外)在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙应符合如下规定：
a)滤板尺寸< 1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.10mm;
b)滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.20 mm。
4.2.4 液压压紧装置的密封性
液压压紧装置应以1.25倍的额定压紧力压紧进行密封性试验，在20min内的压力降应不大于试验压力的10%。
4.2.5噪声
自动压滤机(空)运转时的噪声(声压级)应不大于85dB(A)。
4.2.6液压气动系统
液压和气动系统应符合以下要求：
a)液压系统应符合GB/T 3766的规定；
b)气动系统应符合GB/T 7932的规定；
c)液压元件应符合GB/T 7935的规定；
d)液压系统清洁度应不大于60mg/L。
4.2.7 滤带跑偏量
装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm。
4.3 安全要求
4.3.1压滤机易触及的传动机构或其他危险部位应有安全防护装置和标识。
4.3.2压滤机电气控制装置进行绝缘电阻试验时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。电气控制装置进行耐压试验时不应出现击穿放电现象。
4.3.3 压滤机用于有防爆要求的环境下，电气部分应符合GB 3836.1的有关规定，有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象。
4.3.4液压压紧自动保压的压滤机，液压系统应配有安全装置。
4.3.5全自动工作的压滤机，应设置安全防护设施，如急(暂)停装置、安全光幕等。
4.4 材料和外购件的要求
4.4.1 用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的有关规定。
4.4.2 制造压滤机的材料及外购件应符合相关标准规定，并有供方的检验合格证明书。如无证明书时，必须经质量检验部门检验合格后方可使用。
4.4.3 制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。
4.5 主要零件要求
4.5.1 压滤机主要零件要求应符合相关标准的规定。
4.5.2 滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。
4.5.3 滤板、滤框应符合JB/T 4333.3的规定。
4.5.4 隔膜滤板应符合JB/T 4333.4的规定。
4.6外观质量要求
4.6.1 产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。
4.6.2侧梁式压滤机滤板、滤框在压紧时，要排列整齐，相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm,整机滤板最大错位尺寸应不大于10 mm。
4.6.3 电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑，排列整齐，并应用管夹固定。管子不应出现扭曲等现象。
4.6.4发蓝处理件的色调应一致，镀件保护层不应有脱落现象。
4.6.5涂装表面质量应符合JB/T 7217的规定。
4.6.6 标牌应平整、牢固、不歪斜。
4.6.7 防腐要求：应用于腐蚀性环境中的压滤机，应进行防腐处理。应用于食品行业的压滤机，与物料接触部位应进行卫生级防腐处理。
4.7 压滤机配置要求
4.7.1 压滤机按滤板支承方式分为侧梁式压滤机和悬梁式压滤机。压滤机按拉板方式分为逐块拉开式压滤机和快拉式压滤机。
4.7.2 压滤机按需配置自动拉板装置、滤布曲张装置、滤布振打装置、滤布清洗装置、接液装置、滤饼储存装置、滤饼干燥系统、全自动控制系统。
4.7.3配置自动拉板装置的压滤机，在便于操作的部位应设置手控暂停装置，实现在拉板卸饼的全过程中，根据操作需要，随时停止和恢复拉板动作。
4.7.4 全自动压滤机应能直观显示操作过程，在出现异常情况时能及时停机。
4.8 控制装置和执行机构的可靠性
4.8.1 压滤机的控制装置和各功能配置工作应灵活、可靠。
4.8.2 压滤机可靠性应符合表1的规定。
4.9过滤面积
过滤面积应符合设计要求，如果用户有特殊要求，按双方签订的协议设计制造。
4.10滤室容积
滤室容积应符合设计要求，如果用户有特殊要求，按双方签订的协议设计制造。
5试验方法
5.1 仪器、仪表等级
试验中使用的仪器、仪表和测量工具应经有关部门检定合格。使用的仪器仪表精度应符合表2的规定。
5.2整机滤室的密封性
在密封面间衬不大于1.5 mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力压紧。封闭出液口，由进料口输入相当于过滤压力1.25倍的水压，保持5min,检查各密封面及出液口连接处的密封情况。
5.3 各主要受力零部件强度
以1.25倍的额定压紧力压紧5min,整机卸压后，检查滤板、滤框和各主要受力零部件的损伤情况。
5.4滤板、滤框间隙量
滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，以额定压紧力压紧滤板，随机抽取五处，用塞尺检查密封面间的间隙，取最大值。手动压紧和机械压紧的压滤机，其额定压紧力用测力仪器测量。
5.5 液压压紧装置的密封性
5.5.1液压压紧装置施加1.25倍的额定压紧力，停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。
5.5.2 液压压紧机械锁紧的压滤机，不必考查其压力下降情况，但要检查其液压装置的零部件外露面连接处密封情况。
5.6 噪声
噪声按GB/T 10894的规定进行测试。
5.7 液压系统清洁度
液压系统清洁度按JB/T 6418的规定进行测试。
5.8 滤带跑偏量
具有滤带行走机构的压滤机，滤带在最大运行速度下，连续运行三个循环。无端滤带移动式的，在止推板和压紧板处测量跑偏量，取最大值；无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量，取其最大值。
5.9 电气控制装置
5.9.1 电气控制装置的绝缘电阻试验和耐压试验按GB 5226.1规定的试验方法进行测试。
5.9.2应用于爆炸性气体环境中的电气控制装置按GB 3836.1规定的试验方法进行测试。
5.10 不锈钢焊缝晶间腐蚀
奥氏体不锈钢焊缝的品间腐蚀按GB/T 4334的规定进行测试。
5.11 外观质量(滤板错位)
压滤机以额定压紧力压紧，以压紧墙板和止推墙板为基准拉基准线。按......
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