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| 标准编号 | JB/T 6639-2015 (JB/T6639-2015) | | 中文名称 | 滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件 | | 英文名称 | Rolling bearings -- Rubber seals reinforced with a sheet steel insert -- Specifications | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 11,118 | | 发布日期 | 2015-10-10 | | 实施日期 | 2016-03-01 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 6639-2004 | | 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告 2015年 第63号;行业标准备案公告2015年第11号(总第191号) | JB/T 6639-2015: 滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件
JB/T 6639-2015 英文名称: Rolling bearings -- Rubber seals reinforced with a sheet steel insert -- Specifications
中华人民共和国机械行业标准
代替JB/T 6639-2004
滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了滚动轴承用骨架式橡胶密封圈(以下简称密封圈)用胶料、骨架和成品的技术要求、检测方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于骨架式橡胶密封圈材料和成品质量的检验和验收。无骨架橡胶密封圈材料和成品的检验和验收也可参照使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 技术要求
3.1 密封圈用胶料
3.1.1 密封圈用胶料为丁腈橡胶(NBR)及改性丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶(ACM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和氟橡胶(FPM)。胶料的技术性能指标应符合表1的规定；对于非接触式密封圈，可不要求磨耗体积项目的检测。与用户协商确定后，也可采用满足使用性能要求的上述胶料的改性品种或其他胶料。
3.1.2密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有胶团及尺寸大于0.10mm的杂质。
3.1.3 工腈橡胶的工作温度范围为-30℃～100℃;改性丁腈橡胶的工作温度范围为-40℃～125℃;聚丙烯酸酯橡胶的工作温度范围为
-10℃～150℃;氢化丁腈橡胶的工作温度范围为-40℃～150℃;氟橡胶的工作温度范围为-25℃～200℃。
3.2 骨架
3.2.1 密封圈用骨架材料应采用符合GB/T 13237-2013和GB/T 5213-2008技术要求的08、08F、10、DC01、DCO3冷轧钢板或钢带。若有特殊要求，可由供需双方协商确定。
3.2.2 骨架应去毛刺和进行表面磷化防锈处理。
3.2.3骨架的结构及公差应符合产品图样的规定。
3.3 成品
3.3.1 结构型式和尺寸公差
密封圈的结构型式及尺寸公差应符合产品图样的规定。
3.3.2几何公差
密封圈的几何公差不应超出表2的规定。
3.3.3 外观质量
密封圈不允许有目视可辨的明显形变；工作唇口不允许有毛刺、气泡、杂质、缺胶、划痕等缺陷：其他部位的表面质量要求应符合表3的规定。
3.3.4橡胶与骨架的粘合程度
骨架式丁腈橡胶密封圈按附录A规定的试验方法，在丙酮中浸泡1h后不应脱胶；其他胶料密封圈该项性能要求由制造厂与用户协商确定。
3.3.5尺寸稳定性
密封圈橡胶层和轴承采用的润滑脂、防锈汕应相互匹配，按附录B进行试验后，密封圈的尺寸变化量不应超出产品图样的规定。
3.3.6 密封圈骨架的防锈性能
密封圈骨架应无锈迹，粘合剂涂层应均匀、完整，按4.3.6规定的方法进行试验72h,不允许有目视可见的锈点。
4检测方法
4.1 胶料
4.1.1 胶料硬度按GB/T 531.1-2008规定的方法试验。
4.1.2胶料断裂拉伸强度、拉断伸长率按GB/T 528-2009规定的方法测定，测试试样采用IA型哑铃状试样。
4.1.3胶料压缩永久变形按GB/T 7759.1-2015和GB/T 7759.2-2014规定的方法测定，测试试样采用B型试样。
4.1.4胶料脆性温度按GB/T 15256-2014中程序B的方法测定，测试试样采用A型试样。
4.1.5 胶料热空气老化按GB/T 3512-2014规定的方法试验。
4.1.6胶料耐液体试验按GB/T 1690-2010规定的方法试验，测试试样采用I型试样。
4.1.7胶料磨耗体积按GB/T 1689-2014规定的方法测定。
4.1.8胶料与金属粘合强度按GB/T 11211-2009规定的方法测定，试验所用标准尺寸金属板与橡胶的接触面应按与骨架表面处理相同的工艺进行处理。
4.2 量架
骨架材料按GB/T 5213-2008或GB/T 13237-2013规定的方法检测。
4.3成品
4.3.1 结构型式和尺寸
密封圈的结构型式和尺寸用工具显微镜、影像测量仪或专用测量工具检测。
4.3.2 几何公差
密封圈的几何公差用影像测量仪或专用测量工具检测。
4.3.3外观质量
密封圈的外观质量用目测方法或仪器检查。
4.3.4橡胶与骨架的粘合程度
丁腈橡胶密封圈橡胶与骨架粘合程度的试验方法按附录A的规定，其他胶料密封圈该项性能的检测方法由制造厂与用户协商确定。
4.3.5 尺寸稳定性
密封圈在润滑脂或防锈油中的尺寸稳定性试验方法按附录B的规定。
4.3.6 密封圈骨架的防锈性能
密封圈骨架的防锈性能试验按GB/T 2361-1992规定的方法进行。直接将密封圈作为试件，仅对其进行以去污、脱脂为目的的清洗，而不进行其他处理。清洗方法是用镊子夹取浸渍有溶剂汽汕的脱脂棉擦拭二至三次。清洗时不能擦伤骨架和粘合剂涂层。
5检验规则
5.1 胶料
5.1.1 胶料外观应逐辊检验。
5.1.2 同班、同机台、同配方生产的胶料为一批，每批取一辊，对其进行硬度、断裂拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形项目的检验。
5.1.3 当胶料的原胶、辅料批次或配方、工艺发生变更时，应进行热空气老化、耐液体试验、脆性温度、磨耗体积及胶料与金属粘合强度性能指标的测试。
5.1.4 当5.1.3出现不合格时，应取双倍试样，复检不合格项目。若复检不合格，允许胶料修炼一次。修炼后必须进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格，则判该辊胶料不合格。
5.2 成品
5.2.1 密封圈应由制造厂质检部门进行检查，对检验合格的产品附以合格证。
5.2.2密封圈的外观质量应100%进行检查。若有特殊情况，可按供需双方的约定处理。
5.2.3 密封圈主要尺寸(外径、内径、高度)及几何公差，按GB/T 2828.1-2012的规定，取接收质量
限AOL为4.0、特殊检验水平S-4抽样检查。
5.2.4密封圈橡胶与骨架的粘合程度试验、密封圈在润滑脂或防锈油中的尺寸稳定性试验、密封圈骨架的防锈性能试验的抽检数量按表4的规定。在抽样......
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