路径: 主页 > JB/T > 第106页 > JB/T 7230-2013 | 标准编号 | JB/T 7230-2013 (JB/T7230-2013) | | 中文名称 | 热泵用四通电磁换向阀 | | 英文名称 | Four-way electromagnetic reversing valve for heat pump | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 21,281 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 7230-1994 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 2423.1; GB/T 2423.2; GB/T 2423.3; GB/T 2423.17; GB/T 2624.1; GB/T 2624.2; GB/T 2624.3; GB/T 2624.4; GB/T 6283; GB/T 10567.2; GB/T 18380.21; GB 14536.1 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2013年第23号;行业标准备案公告2013年第6号(总第162号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了制冷装置用热泵四通电磁换向阀的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于阀的名义容量不大于210kW, 制冷剂为R22、R134a、R404A、R407C、R410A的制冷装置上作改变气体制冷剂流向, 以达到制冷或制热目的用四通电磁换向阀。 | JB/T 7230-2013: 热泵用四通电磁换向阀
JB/T 7230-2013 英文名称: Four-way electromagnetic reversing valve for heat pump
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7230—2013
代替JB/T 7230—1994
热泵用四通电磁换向阀
1 范围
本标准规定了制冷装置用热泵四通电磁换向阀(以下简称“换向阀”)的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于阀的名义容量不大于210kW,制冷剂为R22、R134a、R404A、R407C、R410A的制冷装置上作改变气体制冷剂流向，以达到制冷或制热目的用四通电磁换向阀。
2规范性引用文件
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4型号与基本参数
4.1 型号
换向阀的型号编制方法参见附录A。
4.2基本参数
换向阀的基本参数按表1的规定。
4.3名义工况
换向阀的名义工况见表2。
4.4工作条件
换向阀的工作条件见表3。
5要求
5.1 一般要求
5.1.1 换向阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2尺寸与按规定程序批准的图样和技术文件一致。
5.1.3主要零部件的材料应满足下列要求：
——与使用的温度、压力和制冷剂相适应；
——应满足换向阀的性能与强度要求。
5.1.4 密封材料应满足下列要求：
——应耐温度和压力的变化；
——应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良好的相容性。
5.1.5 换向阀外表应光洁，金属表面不应有夹杂、毛刺、裂纹，焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。
5.1.6 换向阀应水平位置安装，其电磁线圈应在阀的上部。
5.2性能要求
5.2.1 清洁度
换向阀内部的清洁度要求应符合表4的规定。
5.2.2密封性
密封性可采用水检或氨气检测：
a)水检：换向阀应能承受设计压力的密封性试验，外部及各焊接处应无气泡出现。
b)氦气检测：换向阀漏率应不大于6.4×10⁵mbar·L/s。
5.2.3耐压强度
在1.5倍最大工作压力(液压)下，换向阀的各部位应无异常变形和渗漏。
5.2.4 内泄漏量
换向阀内部泄漏量不应大于表5的规定。
5.2.5换向动作要求
5.2.5.1 最大换向压力差
在最大换向压力差为2.45MPa(R22、R134a、R404A、R407C)、3.1 MPa(R410A)及电压为85%的额定电压下，换向阀应能正常动作和换向。
5.2.5.2最小换向压力差
在以下压力差及额定电压下，阀应能正常动作和换向：
——换向阀的名义容量不大于9kW时为0.25 MPa;
——换向阀的名义容量大于9kW时为0.3 MPa。
5.2.6 电气性能要求
5.2.6.1 电气强度应符合以下要求：
——在常温条件下，带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验，应无击穿及闪络；
——在耐湿热试验后，复测试验电压应为原规定试验电压的80%。
5.2.6.2绝缘电阻应符合以下要求：
——在常温条件下，带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于100MQ;
——在耐湿热试验后，换向阀的电磁线圈的绝缘电阻不应小于1.5MΩ。
5.2.6.3换向阀的电磁线圈在规定试验方法下，发热温度要求应符合表6的规定。
5.2.6.4换向阀的电磁线圈应符合60s内自行熄灭的要求。
5.2.6.5换向阀的电磁线圈经耐湿热试验后，应符合5.2.6.1和5.2.6.2的要求。
5.2.7 耐低温
经耐低温试验后，换向阀应符合5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6.1、5.2.6.2的要求。
5.2.8耐高温
经耐高温试验后，换向阀应符合5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6.1、5.2.6.2的要求。
5.2.9 耐冷热循环
经耐冷热循环试验后，换向阀应符合5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6.1、5.2.6.2的要求。
5.2.10 耐振动
振动试验时不应有换向阀的电磁线圈松动及焊缝脱落、断裂等现象，试验后换向阀应符合5.2.2、
5.2.4、5.2.5、5.2.6.1、5.2.6.2的要求。
5.2.11 耐久性
在耐久性试验后，换向阀应符合5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6.1、5.2.6.2的要求。
5.2.12 耐腐蚀性
5.2.12.1 经盐雾试验后，换向阀应符合5.2.2、5.2.6.1、5.2.6.2的要求。
5.2.12.2经氨熏试验后，换向阀应符合5.2.2的要求。
5.2.13 实测容量
换向阀在名义工况下的实测容量值应不小于额定名义容量的90%。
5.2.14 噪声
换向阀在正常工作时的噪声不应大于45dB(A)。
5.2.15 防护等级
在常温条件和耐湿热试验后，换向阀电磁线圈的防护等级应不小于IP54。
5.3破坏强度
换向阀的最小破坏压力不应超过表7的规定值。
6 试验方法
6.1 试验用仪器、仪表
测量用仪器、仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内及附有检定合格证：
——温度测量仪表的准确度应为±0.3℃。分度值不应超过规定准确度的2倍。
——压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的1%,分度值不应超过规定准确度的2.5倍。
——流量测量仪表应符合以下要求：
· 流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内应为读数值的±2%,分度值不应超过规定
准确度的2.5倍；
· 流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB/T2624的规定。
——电气测量仪表应符合以下要求：
· 电压表：由被测电压而定。被测电压大于150 V～300V时，其准确度允差为±1.50 V;大于300V～750V时，其准确度允差为±3.75V;
· 电流表：准确度应是电流表指示值的±1%;
· 电阻表：准确度应是电桥式电阻计指示值的±1%;
· 电气测量仪表的分度值不应超过规定准确度的2倍。
6.2一般要求试验
6.2.1 用塞规和游标卡尺检测换向阀的接口及外形尺寸。
6.2.2对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。
6.2.3外观质量检验采用目测法进行检验。
6.3 性能要求试验
6.3.1 清洁度试验
清洁度试验测试内容如下：
a)杂质含量测试
使用前将玻砂坩埚先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入120℃±2℃烘30 min,冷却至室温用万分之一分析天平称重，如此反复，直至二次重量相差0.2 mg以内时，记下读数，设为G1。将R141b清洗剂倒入样品的内腔中(清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二),摇动1min将洗涤液倒入3号玻砂坩埚中过滤(过滤精度为15μm～35μm),如此反复洗涤三次后，将含有杂质的玻砂坩埚放入120℃±2℃的烘箱内烘1h,稍冷，放入干燥器中冷却至室温称量；再按上述方法烘干，冷却至室温称量，如此反复至上次与下次称重相差不大于0.2mg时，记下读数，设为G2,其差值即为杂质含量，其结果应符合5.2.1的要求。
b)矿物油含量测试
将过滤后的清洗液在105℃±2℃恒温箱内蒸发清洗剂至恒重，用万分之一分析天平称重，测定其矿物油含量，其结果应符合5.2.1的要求。
c)内部水分含量测试
采用试剂为分析纯甲醇，如试剂中水的质量分数大于0.05%,于500mL甲醇中加入5A分子筛
50g,塞上瓶塞，放置过夜，取上层清液使用，按GB/T 6283中卡尔·费休法测定上述甲醇的含水量，再取适量注入被测阀内腔，用干燥橡皮塞塞住各铜管口摇动被测阀3 min以上，打开橡皮塞，使用同样的方法测定以上被测阀内腔甲醇的含水量，摇前后甲醇中含水量之差即为被测阀内腔含水量，其结果应符合5.2.1的要求。
d)氯离子含量测定
用洗脱液灌入阀内，作振荡洗脱，然后取出洗脱液用离子色谱仪检测含量，其结果应符合5.2.1的要求。
6.3.2 密封性试验
换向阀密封性试验如下：
a)水检：未装电磁线圈前，把换向阀安装在图3所示的装置上，将气管E、C分别堵塞，气管D和S分别接通气源并使整个阀门浸入水槽中......
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