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| 标准编号 | JC/T 908-2013 (JC/T908-2013) | | 中文名称 | 人造石 | | 英文名称 | Artificial stone | | 行业 | 建材行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q21 | | 国际标准分类 | 91.100.20 | | 字数估计 | 36,338 | | 旧标准 (被替代) | JC 908-2002 | | 引用标准 | GB 178; GB/T 2828.1; GB/T 2406.2; GB/T 2479; GB/T 2567; GB/T 3810.3; GB/T 3810.4; GB/T 3854; GB 6566; GB/T 9966.1; GB/T 13891; GB/T 16422.2; GB/T 17657-1999; ISO 8486-1; GB/T 11942 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2013年第23号;行业标准备案公告2013年第7号(总第163号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了人造石(包括人造石实体面材、人造石石英石和人造石岗石等)的术语和定义、产品分类、规格尺寸、等级和标记、材料、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于台面、墙、地面、吊项材料、装饰性面材和板线等使用人造石实体面材、人造石石英石和人造石岗石, 其他种类和用途的人造石及其制成品(如洗面盆和浴缸等)也可参照采用。 | JC/T 908-2013: 人造石
JC/T 908-2013 英文名称: Artificial stone
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 908-2013
代替 JC 908-2002
人造石
中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布
1 范围
本标准规定了人造石(包括人造石实体面材、人造石石英石和人造石岗石等)的术语和定义、产品分
类、规格尺寸、等级和标记、材料、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
-本标准适用于台面、墙、地面、吊顶材料、装饰性面材和板线等使用人造石实体面材、人造石石英
石和人造石岗石，其他种类和用途的人造石及其制成品(如洗面盆和浴缸等)也可参照釆用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 178 水泥强度试验用标准砂
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2 部分：室温试验
GB/T 2479 普通磨料白刚玉
GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 .
GB/T 3810.3 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T 3810.4 陶瓷砖试验方法第4 部分：断裂模数和破坏强度的测定
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法第 1 部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
GB/T 16422.2 塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯(GB/T 16422.2-1999，idt ISO
4892-2:1994)
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
ISO 8486-1 粘合磨料粒度组成的测定和标记第1部分:粗磨粒从 F4 F220(Bonded abrasives-Determination and designation of grain size distribution-Part 1: Macrogrits F4 to F220)
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。.
4 产品分类、规格尺寸、等级和标记
4.1 分类
产品按主要原材料分三种类型：
a) 实体面材类：
以氢氧化铝为主要填料制成的人造石，产品按基体树脂分两种类型：
一一丙烯酸类：聚甲基丙烯酸甲酯为基体的实体面材(压克力类，代号 PMMA);
一一不饱和聚酯(包括乙烯基酯树脂等）类 •.不饱和聚酯树脂为基体的实体面材（不饱和类，代号
UPR)
b) 石英石类：
以天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要原材料制成的人
造石。
c) 岗 石 类：
以大理石、石灰石等的碎料、粉料为主要原材料制成的人造石。
4.2 规格尺寸
4.2.1 实体面材
板材按边长(长X宽）X厚分为三种标准规格尺寸型式，单位为毫米:
4.2.2 石英石
矩形产品常用规格尺寸如表1规定，其他规格尺寸由供需双方商定。
4.2.3 岗石
矩形产品常用规格尺寸如表2规定，其他规格尺寸由供需双方商定。
4 .3 等级
4.3..1 实体面材
产品按巴氏硬度、落球冲击分为优等 A级和合格 B级两个等级。
4.3.2 石英石
产品按规格尺寸允许偏差、角度公差、平整度、外观质量和落球冲击(仅限用于台面时)分为优等 A
级和合格 B 级两个等级。
4.3.3 岗石
产品按规格尺寸允许偏差、角度公差、平整度、外观质量分为优等 A级和合格 B级两个等级。
4 .4 标记
4. 4 .1 实体面材
实体面材按产品中文名称、基体树脂英文缩写、规格尺寸代号、公称厚度、等级和本标准号的顺序
标记。
4 .4.2 石英石
石英石按产品中文名称、基体树脂英文缩写、规格尺寸、等级代号和本标准号的顺序标记。
4 .4.3 岗石
岗石按产品中文名称、基体树脂英文缩写、规格尺寸、等级代号和本标准号的顺序标记。
5 材料
5 .1 填料或色料
人造石所用的填料或色料应为满足本标准性能要求的合适材料。
5 .2 树脂
5 .2.1 实体面材树脂
人造石所用的聚甲基丙烯酸甲酯和/或不饱和聚酯树脂(包括乙烯基酯树脂等)应为满足本标准性能
要求的合适材料。
5..2.2 石英石树脂
人造石所用的不饱和聚酯树脂和/或热塑性高分子聚合物应为满足本部分性能要求的合适材料。
5 .2.3 岗石树脂
人造石所用的不饱和聚酯树脂和/或热塑性高分子聚合物应为满足本标准性能要求的合适材料。
6 要求
实体面材、石英石和岗石具体要求见表3。
6.1 尺寸偏差
6.1.1 实 体 面 材
6.1.1.1 规格尺寸偏差
6.1.1.1.1 长度、宽度偏差的允许值为规定尺寸的 0% 0.3%。
6.1.1.1.2 厚度偏差的允许值为：大于 6 mm 的：不大于±0.3 mm ; 不 大 于 6 mm 的：不大于±0.2 mm
6.1.1.1.3 其他产品的厚度偏差的允许值应不大于规定厚度的±3%。
6.1.1.2 对角线偏差
同一块板材对角线最大差值不大于 5 mm。
6.1.1.3 平整度
6.1.1.3.1 I 、111型：不大于 0.5
6.1.1.3.2 II型：不大于 0.3 mm。
6.1.1 - 3.3 其他厚度产品的平整度公差的允许值应不大于规定厚度的 5%。
6.1.1.4 边缘不直度
mm；
板材边缘不直度，不大于 1.5 ram/nio
6.1.2 石英石
6.1.2.1 规格尺寸偏差
规格尺寸偏差如表4规定
6.1.2.4 边缘不直度
边长 1.2 m 以内的规格产品，板材边缘不直度不大于 1.5 mm/m; 边长大于等于 1.2 m 的产品，其板
材边缘不直度由供需双方商定。
6.1.3 岗石
6.1.3.1 规格尺寸偏差
规格尺寸偏差如表 7规定。
6.2.2 石英石
6.2.2.1 同一批产品的色调应基本调和，花纹应基本一致，不得有明显色差。
6.2.2.2 板材正面的外观缺陷应符合表 11 的规定。
6.2.3 岗石
6.2.3.1 同一批产品的色调应基本调和，花纹应基本一致，不得有明显色差。
6.2.3.2 板材正面的外观缺陷应符合表 12 的规定。
6.11.3 岗石
岗石的线性热膨胀系数不大于 4.OX lO+C-]。
6.12 色牢度与老化性能
实体面材试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。试样与控制样品
间的色差不应超过 2 CIE 单位。
6.13 光泽度
石英石镜面板材镜向光泽度：高光板大于 70, 其它光泽度要求由供需双方商定；岗石镜面板材镜
向光泽度：高光板>70, 40<光板<70 和 20<低光板其他光泽度要求由供需双方商定。
6.14 放射性防护分类控制
人造石放射性应符合 GB 6566 中 A 类的规定。
6.15 耐污染性
6.15.1 实 体 面 材
实体面材试样耐污值总和不大于 64, 最大污迹深度不大于 0.12 mm
6.15.2 石英石
当用作台面材料时，石英石耐污值总和不应超过 64, 最大污迹深度不大于 0.12mm; 用于非台面材
料的石英石，其耐污染性由供求双方商定。
6.16 耐燃烧性能
6.16.1 实体面材香烟燃烧
实体面材在与香烟接触过程中，或在此之后，不得有明火燃烧或阴燃。任何形式的损坏不得影响产
品的使用性，并可通过研磨剂和抛光剂大致恢复至原状。
6.16.2 实体面材阻燃性能
实体面材的阻燃性能以氧指数评定，要求不小于 40。
6.17 耐化学药品性
6.17.1 实体面材
实体面材试样表面应无明显损伤，轻度损伤用 600 目砂纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板材的
使用性，并易恢复至原状。
6.17.2 石英石
当用作台面材料时，石英石试样表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻檫即可除去，损伤程
度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状；用于非台面材料的石英石，其耐化学药品性由供求双方
商足。
6 .1 8 耐热性
6.18.1 实体面材
实体面材试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，
并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不应大于2 CIE单位。
6.18.2 石英石
当用作台面材料时，石英石试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂或拋光剂可除去
并接近板材原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差应不大于 2CIE单位;
用于非台面材料的石英石，其耐加热性由供求双方商定。
6.19 耐高温性能
6.19.1 实体面材
实体面材试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材
的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差应不大于2 CIE 单位。
6.19.2 石英石
当用作台面材料时，石英石试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原
状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差应不大于 2CIE 单位；用于非台面
材料的石英石，其耐高温性能由供求双方商定。
7 试验方法
7.1 尺寸偏差
7.1.1 规格尺寸偏差
实体面材和岗石板材的长度、宽度用精度为 0.1mm 的钢平尺或能够满足精度要求的量具进行测量，
测量板材的四边及各边的中点。
石英石板材的长度、宽度用精度为 1mm 的量具(钢平尺)进行测量，测量板材的四边及各边的中点。
板材的厚度用精度为 0.02 mm 的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离板材边缘至少 10mm，长、
宽方向等距(但距边缘不超过 各测定三点处的厚度。
7.1.2 对角线偏差
用精度为 1mm 的钢平尺或能够满足精度要求的量具测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角
线长度之差。
7.1.3 角度公差
用内角垂直度公差为 0.13 mm，内角边长为 500mmX 400 mm 的 90°钢角尺检测。将角尺的短边紧靠
板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小
于或等于 500 mm 时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于 500醒时，测量板材的 4 个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确至 0.05 mm
7.1.4 平整度
试样置于标准的平面上，将 1m 长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为 0.01 mm 的
塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙。
7.1.5 边缘不直度
将 1 m 长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用精度为 0.01 mm 的塞尺测量钢平尺边缘到板
材边缘的最大缝隙，四边分别测量，取其中最大值。
7.2 外观质量
7.2.1 将试验样品......
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