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| 标准编号 | JC/T 2268-2014 (JC/T2268-2014) | | 中文名称 | 制动摩擦材料中铜及其它元素的测定方法 | | 英文名称 | Measurement of copper and other elements in brake friction materials | | 行业 | 建材行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q69 | | 国际标准分类 | 43.040.40 | | 字数估计 | 7,750 | | 发布日期 | 2014/10/14 | | 实施日期 | 2015/4/1 | | 引用标准 | GB 5085.3-2007; GB/T 15555.1; GB/T 15555.4; GB/T 23942; GB/T 23946 | | 采用标准 | SAE J2975: 2011, MOD | | 起草单位 | 黄山菲英汽车零部件有限公司 | | 归口单位 | 全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 | | 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告2014年第63号;行业标准备案公告2014年第12号(总第180号) | | 发布机构 | Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China | | 范围 | 本标准规定了制动摩擦材料中铜及其他元素测定用样品的制备和分析方法。本标准适用于未使用过的制动摩擦材料。 | JC/T 2268-2014: 制动摩擦材料中铜及其它元素的测定方法
JC/T 2268-2014 英文名称: Measurement of copper and other elements in brake friction materials
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2268—2014
制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了制动摩擦材料中铜及其他元素测定用样品的制备和分析方法。本标准适用于未使用过的制动摩擦材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5085.3—2007危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别
GB/T 15555.1固体废物 总汞的测定 冷原子吸收分光光度法
GB/T 15555.4 固体废物 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 23942化学试剂 电感耦合等离子体原子发射光谱法通则
GB/T 23946无机化工产品中铅含量测定通用方法 原子吸收光谱法
3试样准备
3.1 样品的采取
3.1.1 用无绒纸(如薄软吸水纸)擦拭整个摩擦总成，必要时需反复擦拭，以确保总成上无任何灰尘和异物。另外，用去离子水冲洗总成，然后用无绒纸将水吸干。
3.1.2测量摩擦材料的厚度。如果没有钢背或蹄铁，只需测量摩擦材料的厚度。对于摩擦总成，摩擦材料的厚度可直接按图1所示测量，也可以先测量摩擦总成的厚度，然后减去钢背或蹄铁的厚度以得到摩擦材料厚度。
3.1.3将摩擦材料总成放置在一个大的密封塑料袋中(以便收集样品)。将摩擦材料总成安全地固定在钻床台面上，以满足试验室所需的安全要求。一定要小心以保证在夹紧或钻孔过程中塑料袋无撕裂或损坏。(有些钻床可能有防护装置，禁止使用塑料袋。在这种情况下，应特别小心，以便将所有钻屑保持在摩擦面上。)
3.1.4将钻头停止点设在按3.1.2测量的摩擦材料厚度的一半处，如图2所示。
图2在摩擦材料厚度的1/2处设置钻床停止
3.1.5设置钻床主轴旋转的速度为(400±100)rpm。
3.1.6使用一个直径为3mm的硬质合金钻头，在摩擦材料整个区域均匀地钻孔，制取足够的粉样(>2g)用于随后的酸消解(一般钻孔深度为5mm的35～40个孔可得到2g以上的样品)。对于较大的摩擦材料样品，建议至少2cm²区域内钻一个孔，以确保取样均匀。钻孔时为了避免边缘对钻孔产生影响，不要在距摩擦材料外缘6mm以内钻孔(见图3)。
3.1.7钻屑的形态取决于下钻的速度和3.1.5中规定的钻床主轴转速。建议下钻速度小于0.33mm/s(一般15s钻一个5mm深的孔)以钻取均匀一致的颗粒物。下钻速度慢会产生更多一致性的粉状样品。下钻速度快会产生粗颗粒的混合物，这样会导致所测定的化学成分发生变化。如图4所示，不同下钻速度下的钻屑形态。
3.1.8收集摩擦材料表面的钻屑，将其置于一个干净的密封袋中，同时做好样品标记。
3.2样品的处理
按照GB 5085.3-2007附录S消解3.1中收集的粉样。
4分析方法
4.1.1使用3.2中产生的消解样品，按GB/T 23942测定化学元素。由于摩擦材料具有复杂性和异构性，每个衬块进行三次(至少)消解和分析，报告结果取平均值。三次测量结果的相对标准偏差(标准偏差/测量
平均值×100)应小于20%。由于摩擦材料中特定成分的含量不同，所以分析过程可能需要稀释。
4.1.2如果4.1.1中铬的质量百分比超过0.1%,则按照GB 5085.3—2007......
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