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| 标准编号 | JC/T 764-2008 (JC/T764-2008) | | 中文名称 | 坐便器坐圈和盖 | | 英文名称 | WC seats | | 行业 | 建材行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q31 | | 国际标准分类 | 91.140.70 | | 字数估计 | 15,162 | | 发布日期 | 2008-06-16 | | 实施日期 | 2008-12-01 | | 旧标准 (被替代) | JC/T 764-2001 | | 引用标准 | GB/T 2829; GB/T 4892; GB/T 6388; GB/T 6461; GB/T 6739; GB/T 9286; GB/T 10125 | | 采用标准 | ANSI Z124.5-1997, MOD | | 起草单位 | 咸阳陶瓷研究设计院 | | 归口单位 | 全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家发改委公告2008年第44号 | | 范围 | 本标准规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在坐便器使用面上, 起舒适、卫生、美观作用的由塑料、木质、复合材料、树脂等材料加工制成的坐便器坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。 | JC/T 764-2008: 坐便器坐圈和盖
JC/T 764-2008 英文名称: WC seats
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 764—2008
代替JC/T 764—2001
坐便器坐圈和盖
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1 范围
本标准规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生、美观作用的由塑料、木质、复合材料、树脂等材料加工制成的坐便器坐圈和盖(以下简称坐圆和盖)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 分类
4.1 按材料分为塑料、木质、复合材料、树脂类产品。
4.2 按关闭方式分为普通式和慢落式。
5要求
5.1 尺寸
5.1.1 图1所示尺寸的允许偏差≤±3mm;轴向间隙≤3 mm;与坐便器配套的专用坐圈和盖，其规格尺寸可按合同要求。
5.1.2 缓冲垫高度≥1.6 mm。
5.2 表面质量
产品表面划分如下：
5.3 加工与装面
5.3.1 后仰
坐圈和盖打开后与水平面夹角≥95°,且能保持在打开位置。
5.3.2 翘曲量
带两个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤3.2mm。带四个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤4.8 mm。
5.3.3 光滑度
坐圈和盖的分模线、边棱光滑，从特克斯数为8～10(英制支数70～56)的精梳棉纱线上不挂下纱线。
5.4 使用性能
5.4.1 不可恢复弯曲量
坐圈和盖不可恢复弯曲量≤1.3mm。试验后无折断、裂纹或其他破损。
5.4.2 摇摆试验
负荷1335 N,周期25000次，摇摆试验后无破损，铰链正常。
5.4.3 螺栓、螺帽扭矩
金属螺栓和螺帽应承受最小为3.4 N·m的扭矩无滑牙、断裂；塑料螺栓和螺帽应承受最小为2.0N·m的扭矩无滑牙、断裂。
5.4.4 撞击试验
塑料坐圈和盖经撞击试验后表面无裂纹，无表面损伤。
5.4.5开合试验(不适用于慢落式产品)
50000次开合试验后缓冲垫及铰链无裂纹、损坏和脱落，坐圈和盖不得出现任何裂纹、破裂等损坏。
5.4.6慢落功能寿命试验(适用于慢落式产品)
慢落式坐圈和盖应通过30000次慢落试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3 s且符合
5.3.1的要求。
5.4.7 强压试验(适用于慢落式产品)
慢落式坐圈和盖经10000次强压开合试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3 s且符合
5.3.1的要求。
5.4.8 静态负载
负载≥1.5kN,试验后应无破裂、裂缝、严重变形。
5.5 材料理化性能
5.5.1 抗燃性
抗燃试验后，无引燃或逐渐发热现象。
5.5.2抗沾污性
抗沾污试验后，表面不受试剂影响。若有影响只限于浅表面，并能用600号砂纸打磨后近似恢复原状。
5.5.3 金属附件耐腐蚀性
金属附件按GB/T 10125进行24h酸性盐雾试验后达到GB/T 6461中8级的要求。
5.5.4涂层硬度
有涂层的坐圈和盖的涂层硬度不低于2 B。
5.5.5涂层附着力
有涂层的坐圈和盖的涂层附着力不大于2级。
5.5.6 色牢度
有色坐圈和盖应无染色。
5.5.7抗湿性
除热塑性塑料坐圈和盖，其他坐圈和盖试验后，应符合5.1.1的要求，表面质量应符合5.2的要求。
5.5.8 冷热疲劳
试验后，应符合5.1.1及5.3.2的要求。
6 试验方法
下列6.1及6.4～6.13的试验应在环境温度为22℃±3℃的条件下进行。
6.1 尺寸测量方法
外形尺寸用分度值为1mm的直尺及分度值为1°的直角尺量取；沿轴向将坐圈与盖反方向推移后，
用分度值为0.1mm的塞尺量取轴向间晾；用分度值为0.02 mm的游标卡尺分别量取每个缓冲垫的最厚处，取其最小值。
6.2 表面质量的检验
先将坐圈和盖用标准洗涤剂和水清洗，晾干或用干净、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海绵蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自来水冲掉墨迹并晾干。试样表面处照度为16161x±5401x,在距其300 mm～600mm处用肉眼检查。当检查有色坐圈和盖时，要用对比色墨水。
6.3 后仰试验
将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，转动坐圈和盖全打开，测量其与水平面的夹角并记录
(见图3)。
6.4 翘曲量测量
将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，放下坐圈和
盖，用分度值为0.1mm的塞尺或有同等功能的测量仪器，分别测量盖的缓冲垫与坐圈的最大间隙和坐圈的缓冲垫与试验平台的最大间隙。
6.5光滑度试验
将特克斯数为8～10的精梳棉纱剪成50 mm～100 mm长的无序排列的单股纱线，用手压着纱线从前到后沿着坐圈和盖边棱和坐圈分模线擦过。光滑度试验见图4。
6.6 不可恢复弯曲量测量
6.6.1 坐圈不可恢复弯曲量测量
将坐圈放在试验平台上，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，用分度值为0.1mm的直尺测量加荷处与平台的距离X;(mm)。将宽50 mm,厚25 mm,长度大于坐圈宽度的钢条置于坐圈上，其长度方向与安装螺栓中心连线平行。对于L<470 mm或L≥470mm的坐圈，钢条长度方向中心线与安装螺栓中心连线距离分别为254 mm和305mm。在钢条长度方向中心线中点位置加荷1335 N±22 N,包括钢条自重。15min±2 min后移去钢条，再过15 min±2 min后，测量加荷处与平台的距离X₂
(mm)。坐圈弯曲量=X₁-X₂(mm),完成测量后按6.2检查。
6.6.2 盖不可恢复弯曲量测量
将坐圈和盖安装成套，放在试验平台上，再按6.6.1方法测量盖的不可恢复弯曲量。完成测量后，
按6.2检查。
6.7 摇摆试验
按照附录A的规定进行检验。
6.8螺栓、螺帽扭矩试验
用金属螺帽、螺栓等将试验螺栓、螺帽固定在试验扭矩台孔上，用扭矩扳手测定扭矩，螺栓扭矩试验
见图5,螺帽扭矩试验见图6。
6.9 撞击试验
将直径为38mm,质量为0.225 kg的钢球从455 mm的高度处自由落下，落点分别为盖中心、坐圈前部的中心、坐圈中部的中心。撞击位置见图7。完成撞击后，按6.2检查。
6.10 开合试验
将坐圈和盖水平安装在其开合试验机上，将坐圈和盖打开到与水平面夹角不小于70°后，让其自由落下。观察试验坐圈和盖及所用缓冲垫和铰链的状态，记录不大于50000次试验的试样破坏的试验次数。
6.11 慢落功能寿命试验
将坐圈和盖安装在其试验机上，将坐圈和盖打开到与水平角度70°时放开，让其自由落下，并测量该过程所用时间t,精确至0.01 s,记录并报告t小于3.0 s时的开合次数。
6.12 强压试验
将坐圈和盖安装在其试验机上，将其提升到与水平面夹角为70°时强行打开和合上，开和合的时间
分别为0.5 s~1s,开或合之后停顿至少15 s。经10000次强压开合试验后，检查并记录慢落装置是否正常无损坏，测量并记录慢落时间。
6.13 静态负载试验
将坐圈和盖安装成使用状态，合上盖，在盖的几何中心放置◎160 mm、厚度大于10 mm的钢块，钢块下部垫13mm的橡胶垫，橡胶邵氏硬度为65°±5°,在钢块中心加载至总载荷(含自重)为1.5 kN,保持3min。观察并记录试样试验后状态。
6.14 抗燃性试验
将表面温度为232.2℃±5.6℃的可调温电烙铁放置在坐圈或盖的表面，2 min后移开。
6.15 抗沾污性试验
按照附录B的规定进行检验。
6.16 金属附件耐腐蚀性试验
按GB/T 10125的规定进行酸性盐雾试验。
6.17 涂层硬度试验
按GB/T 6739 B法——手动法进行测定。
6.18涂层附着力试验
按GB/T9286进行试验，单刃刀刃为20°～30°,切割数为6,切割间距为2mm,手工法切割。
6.19 色牢度试验
用一块白色的潮湿棉布快速擦试干燥坐圈或盖5s以上。检查白布上是否染色。
6.20 抗湿性试验
把坐圈和盖放入50℃±3℃,相对湿度≥95%的容器中保持200h,然后在环境温度22℃±......
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