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| 标准编号 | JC/T 932-2013 (JC/T932-2013) | | 中文名称 | 卫生洁具排水配件 | | 英文名称 | Drainage fittings for sanitary wares | | 行业 | 建材行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q31 | | 国际标准分类 | 90.140.70 | | 字数估计 | 17,186 | | 旧标准 (被替代) | JC/T 932-2003 | | 引用标准 | GB/T 197; GB/T 1176; GB/T 1527; GB/T 2828.1; GB/T 2829-2002; GB/T 6461-2002; GB/T 7307; GB/T 10125-1997; GB/T 12670; GB/T 12671; GB/T 12672; GB/T 20878; GB/T 21873; HG/T 3097 | | 起草单位 | 国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心 | | 归口单位 | 全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2013年第23号;行业标准备案公告2013年第7号(总第163号) | | 范围 | 本标准规定了卫生洁具排水配件(以下简称排水配件)的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于安装在洗面器、洗涤槽、浴盆、净身器、淋浴房、小便器等产品上与重力排水管道相连接的排水配件。 | JC/T 932-2013: 卫生洁具排水配件
JC/T 932-2013 英文名称: Drainage fittings for sanitary wares
备案号 :40958-2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 932- 2013
代替 JC/T 932- 2003
卫生洁具排水配件
中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布
1 范围
本标准规定了卫生洁具排水配件（以下简称排水配件）的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、
检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于安装在洗面器、洗涤槽、浴盆、净身器、淋浴房、小便器等产品上与重力排水管道相
连接的排水配件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4 材料
4.1 铸铜零件的材料应符合 GB 1176 的规定，也可以用保证技术要求的其它铜材制造。
4.2 铜管应符合 GB/T 1527 的规定。
4.3 塑料材质应符合 GB 12670、GB 12671和 GB 12672 的规定。
4.4 橡胶材质应符合 GB/T 21873 和 HG/T 3097 的规定。
4.5 不锈钢材质应符合 GB/T 20878 中的规定。
4.6 产品辅件釆用其他金属或非金属材料的应符合相应的材料标准。
5 技术要求
5.1 连接尺寸要求
排水配件连接尺寸应符合附录 A 的要求。
5 .2 加工与装配
5.2.1 产品金属件外表面不得有砂眼、缩孔、裂纹和气孔等缺陷。
5.2.2 塑料件表面不得有明显的波纹、黏结痕、明显的檫划伤、修饰损伤等缺陷。塑料存水弯色泽应
均匀，不得有分解变色线。
5.2.3 螺纹表面应光洁，不得有凹痕、断牙等明显缺陷。连接普通螺纹应符合 GB/T 197的 7级公差精
度要求，非密封连接管螺纹不应低于 GB/T 7307 的 B 级精度。
5.2.4 拉杆式排水配件开关操作力不应大于 10 N; 弹簧启闭的排水配件开关操作力应不大于 25 N。
5.2.5 装配好的排水配件应连接牢固、无松动；动作应灵活、无卡阻现象。
5.3 外观
5.3.1 产品外表面的尖棱、飞边、毛刺应清除干净。
5.3.2 抛光外表面纹理方向应一致、协调、无乱纹。
5.3.3 可见的镀层表面应均匀，不应有起皮、剥落、起泡及未镀上现象。
5.3.4 排水配件按照 6.3.4 进行 24 h 酸性盐雾试验后，在安装使用状态下的可见面镀层不低于 GB/T
6461-2002 标准的表1中外观评级
5.4 排水配件管道壁厚要求
5.4.1 金属管部分
5.4.2 塑料管部分
塑料管及管件壁厚应不低于 1.57 inrn
5.5 水封深度
带有存水弯的排水配件水封深度应不小于 50 mm。
5.6 水封稳定性
带有存水弯的排水配件按照 6.6 方法进行测试，测试后水封深度应不小于 50 mm。
5.7 性能要求
5.7.1 密封性能
5.7.1.1 流量控制部件密封性能按照 6.7.1.1 方法进行测试，排水配件渗漏量应不大于 63 mL/min
5.7.1.2 排水配件操作机构密封性能按照 6.7.1.2 方法进行测试，排水配件反复启闭 3 次后，操作机
构应无滲漏。
5.7.1.3 溢流口密封性能按照 6.7.1.3 方法进行测试，配有溢流口的排水配件应无渗漏。
5.7.1.4 连接部位密封性能按照 6.7.1.4 方法进行测试，由两个以上部件组成的排水配件连接处应无
渗漏。
5.7.2 流量性能按照6.7.2 方法进行测试，排水配件流量性能不应低于表1的要求。
5.7.3 溢流性能
5.7.3.1 按 照 6.7.3 方法进行测试，带溢流装置的排水配件溢流流速不应低于表 2的要求。
5.7.3.2 带溢流装置的排水配件溢流出的水应能以内部溢流的方式流到排水系统。
5.7.4 热循环性能
当排水配件全部或部分为非金属时，按照 6.7.4 方法进行测试，测试后产品明显表面上不应有任何
裂缝、起泡、脱皮及变色；产品非明显表面上允许有少量裂缝，但不应有影响使用功能的明显缺陷；在
不影响使用性能的情况下，允许有轻微的扭曲。
5.7.5 抗安装负载性能
按照 6.7.5 方法进行测试，各部件不应有损伤、裂纹， 螺纹应无损坏、溢扣现象，测试后应符合
5.7.1的要求。
5.8 承载性能
按照 6.8 方法进行测试，与浴缸及淋浴房配套使用排水配件的明显表面应无裂纹且其变形量不大于
3%。
5.9 寿命
按照 6.9 的方法进行 10000 个周期寿命测试后，产品应无明显变形，方便拆卸，无影响使用功能
的缺陷产生，寿命测试后再按照 5.2.4 进行测试，测试结果变化不应超过±20%，且符合 5.7.1的要求。
5.10 洗涤槽排水配件性能要求
洗涤槽产品除应符合上述要求外，还应符合下面条款的要求。
5.10.1 吸水性试验
按照 6.10,1 方法进行测试，塑料配件重量变化应不大于 0.50% Q
5.10.2 热油试验
按照 6.10.2 方法进行测试，塑料部件明显表面不应有破裂、裂纹、起泡、脱层及永久脱色等现象。
5.10.3 点状冲击
按照 6.10.3 方法进行测试，排水配件表面不应有明显损坏。
6 试 验 方 法
6.1 连接尺寸要求试验
排水配件的连接尺寸测试采用精度为 0.02 mm 的游标卡尺或同等级精度的测试设备测量。
6.2 加工与装配试验
6.2.1 目测检查产品金属部件加工质量。
6.2.2 目测检查塑料件产品加工质量以及外观质量。
6.2.3 目测检验螺纹表面质量，螺纹精度检测使用标准要求等级的螺纹试规进行测试。
6.2.4 将排水配件按正常使用状态安装在测试装置上，反复操作 3 次后，用精度值为 0.01 N 的测力
计测定排水配件开、关操作力。
6.2.5 排水配件装配测试凭手感检查。
6.3 外观试验
6.3.1 目测检查产品外观。
6.3.2 目测检查产品抛光外表面，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度应不
低于 300 lx。
6.3.3 目测检查产品电镀表面，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度应不低
于 300 lx。
6.3.4 排水配件镀层表面按 GB/T 10125-1997 标准进行 24 h 酸性盐雾试验，结果按 GB/T 6461-2002
标准进行评级。
6.4 排水配件管道壁厚要求试验
壁厚测试釆用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量。
6.5 水封深度试验
水封深度测试使用水封尺或直尺测量。
6.6 水封稳定性试验
6.6.1 将被测排水配件安装在图 1的测试装置上，关闭排水配件的排水装置。
6.6.2 向测试装置内注入 水，开启排水装置，待没有水从末端排水口流出后，立即测量剩余水
封深度。
6.7 性能要求试验
6.7.1 密封性能试验
6.7.1.1 将被测排水配件安装在图 2 的测试装置上，关闭排水装置，施加 150mm 水柱的静水压，并保持 5 min。
6.7.1 .2 将被测排水配件安装在图 2 的测试装置上，打开排水装置，封堵末端排水口，在排水装置进
水口处施加 150 mm 水柱的静水压，并保持 5 min。
6.7.1.3 将被测排水配件安装在图 2的测试装置上，关闭排水装置，在溢流口上方施加 150mm水柱的
静水压，并保持 5 min。
6.7.1.4 将被测排水配件安装在图 2 的测试装置上，打幵排水装置，封堵末端排水口，在排水装置进
水口处施加 500 mm 水柱的静水压，并保持 5 min。
6.7.2 流量性能试验
将测试样品安装在附录 B.1 的测试装置上，打开排水装置，与面盆、净身盆、洗涤槽配套使用的排
水配件保持与进水口垂直高度为 120>m 高的持续水位；与浴缸配套使用的排水配件保持与进水口垂直
高度为 150mm 高的持续水位，待水位稳定后，记录流速。
6.7.3 溢流性能试验
将被测排水配件安装在图 2 的测试装置上；与面盆、净身盆、洗涤槽配套的排水配件水位保持在溢
流口上方 30 mm; 与洗涤槽配套的排水配件水位保持在溢流口上方 60 待水位稳定后，记录流速。
6.7.4 热循环性能试验
将被测样品按照使用状态安装在图2的测试装置上，打幵排水装置；向测试水槽内通入60:厂C的热
水，供水流速 7.5L/min，保持 1.5 min 后立即向水槽通入 2= °C的冷水，供水流速为 7.5:L/min，保持 1.5 min，以上为一个周期，总共进行 7 个周期。
6.7.5 抗安装负载性能试验
将排水配件按照正常使用状态安装在测试台上，对排水配件的螺纹连接部位施加 2(T2 N m 的力矩；
对拉杆式排水配件的侧口连接螺母施加 2.5aiN .m 的力矩，保持 300，15 s 后卸载，进行检查，完成上述
测试，再按照 6.7.1 检查产品密封性能。
6.8 承载性能试验
将样品按照使用状态安装在图 3 所示的测试平台上，将一直径为 50mm，厚度为 10mm的木板放置在
被测试样品上。沿与样品垂直方向在木板上均勾施加 1.3 kN 并保持 2 min。测试结束后，检查产品有无
裂纹缺陷并测量其变形量。
6.9 寿命试验
将样品按照使用状态安装在测试平台上，模拟正常使用状态对排水配件流速控制部件进行开关测
试，开关频率为m欠/分钟，一开一关为一个周期，共进行 10000 个周期。测试完成后，检查产品外
观有无缺陷。再分别按照 6.2.4 及 6.7.1 进行测试。
6.10 洗涤槽排水配件性能要求试验
6.10.1 吸水性试验
将被测样品在(50±3)°0的恒温箱中放置 24h 后，在干燥器中进行冷却，当被测样品表面温度降至
室温后立即称其重量，然后将样品完全浸入(23±1) °C的蒸馏水中 24h 后取出，用布檫掉被测样品表
上的水，并在30 s 内再次称其重量。
6.10.2 热油试验
6.10.2.1 测试在室温下进行，将样品按使用状态安装在测试水槽中，同时堵住排水口。
6.10.2.2 注入(750±50)mL 预先加热至(230±5〉°C的一般食用油，使之与排水装置表面接触，保持(30
±5)rnin，后排干，按如下方法检查表面缺陷。
6.10.2.3 先用家用清洗剂对样品表面彻底除油。
6.10.2.4 在整个内部表面施以水溶性比色墨水或颜料，浸泡 30 min 后，用清水洗，再檫千，检查测试
表面的变化。
6.10.3 点状冲击试验
将样品按使用状态安装在测试水槽中，使一个重量为 0.23kg、直径为 38mm 的钢球分三次从 600mm
高处垂直落下，分别撞击排水配件的表面平坦边缘、活动部件及滤网。
7 检验规则
7 .1 检验分类
产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。
7 .2 出厂检验
7.2.1 出厂检验由制造厂的质量检验部门进行检验，合格后签署合格证方可出厂。
7.2.2 出厂检验的项目包括 5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.4.5_ 5 和 5.7.1。
7.2.3 出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表 3。
7.2.4 出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按 GB/T
2828.1-2003 的规定进行抽样，釆用一般检验水平 I ，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格，
则判定该批产品为合格；凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 检 验 项 目
型式检验项目包括第 5 章中除 5.1 外的全部项目。
7.3.2 检验条件
在下列情况下进行型式试验：
a) 新产品试制、定型、鉴定时；
b) 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时;
c) 停产半年以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 正常生产时，每年至少进行一次。
7.3.3 组批
以同类别、同品种、同型号的产品每 50 件〜500 件为一批，不足 50 件以一批计。
7.3.4 抽样及判定
型式检验的样本在提交的合格批中抽取，不合格质量水平(RQL)为 50，采用 GB/T 2829-2002 中......
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