标准搜索结果: 'JG/T 148-2018'
| 标准编号 | JG/T 148-2018 (JG/T148-2018) | | 中文名称 | 钢管散热器 | | 英文名称 | Steel tube radiator | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q83 | | 国际标准分类 | 91.140.10 | | 字数估计 | 13,180 | | 发布日期 | 2018-05-30 | | 实施日期 | 2018-12-01 | | 旧标准 (被替代) | JG/T 148-2002; JG/T 1-1999 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 700; GB/T 1732; GB/T 2828.1; GB/T 4956; GB/T 5213; GB/T 7306.1; GB/T 9286; GB/T 9969; GB/T 12467.3; GB/T 13754; GB/T 19866; GB/T 29039; HG/T 2006 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告2018年第98号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 范围 | 本标准规定了钢管散热器(以下简称“散热器”)的术语和定义、分类与标记、材料与结构、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书和合格证、包装、运输和贮存。本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于95℃且水质符合GB/T 29044-2012中4.5规定的热水为热媒的散热器。 | JG/T 148-2018
Steel tube radiator
ICS 91.140.10
Q83
中华人民共和国建筑工业行业标准
代替JG/T 1-1999,JG/T 148-2002
钢 管 散 热 器
2018-05-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类和标记 2
5 材料与结构 2
6 要求 4
7 试验方法 6
8 检验规则 7
9 标志、使用说明书和合格证 8
10 包装、运输和贮存 9
参考文献 10
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JG/T 1-1999《钢制柱型散热器》和JG/T 148-2002《钢管散热器》。
本标准是对JG/T 1-1999《钢制柱型散热器》和JG/T 148-2002《钢管散热器》的修订,与
JG/T 1-1999和JG/T 148-2002相比主要技术变化如下:
---增加了术语和定义;
---增加了分类;
---修改了标记;
---增加了材料与结构;
---修改了工作压力;
---修改了单片标准散热量;
---修改了螺纹质量要求;
---修改了涂层附着力测定方法;
---增加了检验项目表;
---修改了检验抽样方案;
---增加了使用说明书。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国建筑金属结构协会、森德(中国)暖通设备有限公司、天津马丁康华不锈钢制
品有限公司、广东太阳花暖通设备有限公司、唐山大通金属制品有限公司、山东南山暖通新材料有限公
司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、山东鑫华星暖通科技有
限公司、北京圣劳伦斯散热器制造有限公司、河南乾丰暖通科技股份有限公司、山西清徐学栋散热器有
限公司、浙江荣荣实业有限公司、青岛亿润暖通设备有限公司、河南沃德新世纪能源股份有限公司、河南
宏兴暖通设备有限公司、天津泽澳金属制品有限公司、望奎县龙达金属制品有限公司、唐山市丰润区天
鑫金属制品有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、国家散热器
质量监督检验中心、辽宁省水暖器材产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人:宋为民、吴辉敏、王俊生、谷秀志、刘宗江、苑向阳、李程、林蓓蓓、杨学永、
罗卫东、于克跃、韩培滨、王义堂、梁斌、吕同鑫、杨刚、管仲海、赵学栋、田森林、姚立民、侯青霞、王增军、
王洪春、王志波、牛永杰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---JGJ29.1-1986;
---JG/T 1-1999;
---JG/T 148-2002。
钢 管 散 热 器
1 范围
本标准规定了钢管散热器(以下简称“散热器”)的术语和定义、分类与标记、材料与结构、要求、试验
方法、检验规则、标志、使用说明书和合格证、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑供暖系统,以温度不高于95℃且水质符合GB/T 29044-2012中
4.5规定的热水为热媒的散热器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求
GB/T 13754 供暖散热器散热量测定方法
GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T 29039 钢制采暖散热器
HG/T 2006 热固性粉末涂料
3 术语和定义
GB/T 29039界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由立柱钢管与上下片头或联箱管组合焊接成型的散热器。
3.2
片头 terminalpart
冷轧钢板经冲压成型,与钢管对接焊组成钢制供暖散热器的部件。
注:由两块材料加工成型的片头为合体片头,由单块材料加工成型的片头为整体片头。
3.3
检测样品测得的标准散热量按片数计算出的单片平均值。
3.4
单片长度 singlecolumnlength
单片加工实际长度。
3.5
组合长度 combinationlength
由多个单片焊接而成的散热器实际长度。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、600mm、900mm、1200mm、
1500mm和1800mm。
4.1.2 散热器按结构型式分为圆管柱型、椭圆管柱型、椭圆管搭接型,代号分别为YZ、TZ、TD。
4.2 标记
示例:
单片柱数为3,宽度为100mm,同侧进出水口中心距为500mm,工作压力为1.0MPa的圆管柱型钢管散热器,标记
为:GYZ3-100/500-1.0。
5 材料与结构
5.1 材料
5.1.1 钢管应采用冷轧DC01或性能等同的其他材料,并应符合GB/T 5213的规定。
5.1.2 片头应采用冷轧DC03或性能等同的其他材料,并应符合GB/T 5213的规定。
5.1.3 散热器螺纹管口材质应符合GB/T 700中Q235B的规定。
5.1.4 散热器涂层应采用环保型非金属涂料,并应符合HG/T 2006的规定。
5.2 结构
散热器结构示意图如图1所示。
a) 圆管柱型散热器
b) 椭圆管柱型散热器
c) 单排椭圆管搭接型散热器
图1 散热器结构示意图
d) 双排椭圆管搭接型散热器
说明:
L ---组合长度;
H ---高度;
H1---同侧进出水口中心距;
B ---宽度。
图1(续)
6 要求
6.1 工作压力
散热器工作压力应不大于1.0MPa。
6.2 单片标准散热量
散热器单片标准散热量不应小于表1、表2、表3的规定。
表1 圆管柱型钢管散热器单片标准散热量 单位为瓦
同侧进出水口
中心距H1/mm
300 400 500 600 900 1200 1500 1800
宽度B/mm
65 23 29 36 41 57 74 90 107
100 33 40 49 58 77 100 123 146
137 39 50 60 71 96 126 155 184
注:接管方式为同侧上进下出,过余温度ΔT=44.5K。
表2 椭圆管柱型钢管散热器单片标准散热量 单位为瓦
同侧进出水口
中心距H1/mm
300 400 500 600 900 1200 1500 1800
宽度B/mm 80
椭圆管
外径/mm
50×25 32 43 54 63 87 114 142 171
60×30 38 52 65 76 104 137 171 206
注:接管方式为同侧上进下出,过余温度ΔT=44.5K。
表3 椭圆管搭接型钢管散热器单片标准散热量 单位为瓦
同侧进出水口
中心距H1/mm
300 400 500 600 900 1200 1500 1800
宽度B/mm
62 27 32 38 43 57 74 90 107
84 38 45 54 65 88 115 143 170
注1:表中椭圆管外径为50mm×25mm,接管方式为同侧上进下出,过余温度ΔT=44.5K。
注2:表中宽度分别为单排椭圆管搭接型和双排椭圆管搭接型。
6.3 材料尺寸
6.3.1 散热器成品圆管壁厚应不小于1.2mm;椭圆管壁厚应不小于1.5mm。工作当压力为1.0MPa
时,外径为60mm×30mm的椭圆管壁厚应不小于1.8mm。
6.3.2 散热器成品圆管柱型片头壁厚应不小于1.0mm;椭圆管柱型片头壁厚应不小于1.5mm。
6.4 焊接质量
6.4.1 散热器焊接质量应符合GB/T 12467.3和GB/T 19866的规定。
6.4.2 焊接应牢固,焊缝应平整光滑,无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。
6.4.3 焊接后散热器整体应平整、均匀、美观,无明显变形和扭曲。
6.4.4 焊接后散热器内不应有游离焊渣残留,椭圆管搭接型水流通道最小当量直径不应小于8mm。
6.5 螺纹质量
6.5.1 散热器接口应采用螺纹连接,螺纹应完整,不应有缺陷。
6.5.2 散热器螺纹管口应为RP⅟、RP、RP1。
6.5.3 螺纹制作精度应符合GB/T 7306.1的规定。
6.6 涂层质量
6.6.1 散热器表面涂层应均匀光滑,不应漏喷或起泡。
6.6.2 涂层厚度应不小于80μm。
6.6.3 涂层附着力等级应符合GB/T 9286规定的2级要求。
6.6.4 涂层耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
6.7 外形尺寸与极限偏差
6.7.1 椭圆管搭接型联箱管外径应不小于ϕ40mm。
6.7.2 散热器外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。
表4 外形尺寸极限偏差 单位为毫米
同侧进出水口中心距H1 高 度/H 宽度B 组合长度L
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
300≤H1< 500 ±2
500≤H1< 900 ±3
900≤H1≤1800 ±4
H1+(35~
100)
±3
±4
±5
B≤100 ±3 L≤1000 ±4
B >100 ±4 L >1000 ±5
6.7.3 散热器形位公差应符合表5的规定。
表5 形位公差 单位为毫米
项 目
平面度 垂直度
L≤1000 L >1000 L≤1000 L >1000
形位公差 ≤4 ≤6 ≤4 ≤6
7 试验方法
7.1 工作压力
7.1.1 散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。
7.1.2 散热器压力应采用水压或气压试验方法,在专用试验台上逐组检验;压力表精度不应低于
1.5级,量程应为2.5MPa。
7.1.3 水压试验时稳压时间应为2min,散热器不渗漏为合格;气压试验时稳压时间应为1min,散热器
在试验水槽中不冒气泡为合格。
7.1.4 成品散热器宜采用气压试验方法;如采用水压试验,试验后应将残存在内腔的水吹干。
7.2 单片标准散热量
散热量试验应符合GB/T 13754的规定。当同侧进出水口中心距300mm≤H1≤600mm时,检
验样品组合长度应为10片;当同侧进出水口中心距900mm≤H1≤1800mm时,检验样品组合长度应
为5片。
7.3 材料尺寸
7.3.1 散热器成品钢管壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。
7.3.2 散热器成品片头壁厚应采用壁厚千分尺或壁厚仪检验。
7.4 焊接质量
7.4.1 圆管柱型和椭圆管柱型散热器的焊接质量应采用目测方法检验。
7.4.2 椭圆管搭接型散热器的焊接质量应采用目测方法检验后,再采用精度为0.02mm的游标卡尺
检验。
7.5 螺纹质量
散热器接口螺纹质量应采用目测检验后,再采用B级螺纹规检验。
7.6 涂层质量
7.6.1 涂层表面质量应采用目测方法检验。
7.6.2 涂层厚度应按GB/T 4956的规定检验。
7.6.3 涂层附着力应按GB/T 9286的规定检验。
7.6.4 涂层耐冲击性能应按 GB/T 1732的规定检验,冲头上钢球直径应为20mm,重锤高度应为
500mm。
7.7 外形尺寸与极限偏差
7.7.1 椭圆管搭接型联箱管直径应采用精度为0.02mm的通用量具检验。
7.7.2 散热器外形尺寸极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验。
7.7.3 散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。
8 检验规则
8.1 检验分类
散热器检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 每组散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂。
8.2.2 出厂检验应按表6规定的项目逐组进行。
表6 检验项目表
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 备注
1 工作压力 〇 〇 6.1 7.1
2 单片标准散热量 - 〇 6.2 7.2
3 材料尺寸 - 〇 6.3 7.3
4 焊接质量 〇 〇 6.4 7.4 出厂检验不含水流通道当量直径
5 螺纹质量 〇 〇 6.5 7.5
6 涂层质量
表面质量 〇 〇 6.6.1 7.6.1
涂层厚度 - 〇 6.6.2 7.6.2
附着力 - 〇 6.6.3 7.6.3
耐冲击性 - 〇 6.6.4 7.6.4
7 外形尺寸与极限偏差 〇 〇 6.7 7.7 出厂检验不含搭接型联箱管直径
注:“〇”为必检项目;“-”为不检项目。
8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新产品或转产生产试制产品时;
b) 散热器在设计、工艺或使用材料有重大改变时;
c) 停产1年以上再恢复生产时;
d) 连续生产时每4年进行一次;
e) 出厂检验结果与上次有较大差异时。
8.3.2 型式检验应按表6规定的项目进行。
8.3.3 型式检验应按照GB/T 2828.1规定的一般检验水平Ⅰ,采用正常检验一次或二次抽样方案,检
验项目接收质量限应符合表7的规定。
表7 检验抽样方案
批量
样本量
字码
样本 样本量
累计
样本量
接收质量限AQL
工作压力
中心距
螺纹质量
焊接质量
材料尺寸
涂层质量
及其他
1.0 4.0 6.5 15
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
51~90 C
第一
第二
(5)
(0 1) (0 1)
0 2
(1 2)
1 2
0 3
(2 3)
3 4
91~150 D
第一
第二
(8)
(0 1)
0 2
(1 2)
1 2
0 2
(1 2)
1 2
1 3
(3 4)
4 5
151~280 E
第一
第二
(13)
(0 1)
0 2
(1 2)
1 2
0 3
(2 3)
3 4
2 5
(5 6)
6 7
注:Ac-接收数,Re-拒收数;括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值。
8.3.4 单片标准散热量应从所抽样品中任选一组进行检验,检测后单片标准散热量符合6.2的规定,应
判定该批量散热器单片标准散热量合格。
9 标志、使用说明书和......
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