路径: 主页 > MISC > 第165页 > JG/T 157-2009 | 标准编号 | JG/T 157-2009 (JG/T157-2009) | | 中文名称 | 建筑外墙用腻子 | | 英文名称 | Putty for exterior wall | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q10 | | 国际标准分类 | 87.040; 91.100.99 | | 字数估计 | 13,173 | | 发布日期 | 2009-05-18 | | 实施日期 | 2009-12-01 | | 旧标准 (被替代) | JG/T 157-2004 | | 引用标准 | GB 175; GB/T 1728; GB/T 1733; GB/T 1748; GB/T 3186; GB/T 6682; GB/T 8170; GB/T 9265; GB/T 9268-2008; GB/T 9271; GB/T 9278; GB/T 9750; GB/T 13491; JC/T 412.1-2006; JG/T 24-2001; JG/T 25-1999; JGJ 52 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第317号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 范围 | 本标准规定了建筑外墙用腻子的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液等材料为主要粘结剂, 配以填料、助剂等制成的用于普通外墙、外墙外保温等涂料底层的外墙腻子。 | JG/T 157-2009: 建筑外墙用腻子
JG/T 157-2009 英文名称: Putty for exterior wall
中华人民共和国建筑工业行业标准
JG／T１５７-２００９
代替ＪＧ/T １５７-２００４
建 筑 外 墙 用 腻 子
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
１ 范围
本标准规定了建筑外墙用腻子的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。
本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液等材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等制成的用
于普通外墙、外墙外保温等涂料底层的外墙腻子。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 分类和标记
４．１ 类别
按腻子膜柔韧性或动态抗开裂性指标分为三种类别：
普通型---普通型建筑外墙用腻子，适用于普通建筑外墙涂饰工程（不适宜用于外墙外保温涂饰
工程）。
柔性---柔性建筑外墙用腻子，适用于普通外墙、外墙外保温等有抗裂要求的建筑外墙涂饰工程。
弹性---弹性建筑外墙用腻子，适用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
４．２ 标记
外墙用腻子型号由名称代号和特性代号组成。
４．３ 标记示例
５ 要求
技术指标应符合表１的规定。
６ 试验方法
６．１ 试料取样
按GB/T ３１８６的规定进行。样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用。
６．２ 试验环境
按GB/T ９２７８的规定进行。标准环境：温度２３℃±２℃，相对湿度５０％±５％。
６．３ 试验基材
６．３．１ 无石棉纤维水泥平板
除柔韧性、粘结强度及吸水量外，检验用试板均为无石棉纤维水泥平板，符合ＪＣ/T ４１２．１-２００６
中ＮＡＦＨＶ级的技术要求，厚度为４ｍｍ～６ｍｍ，其表面处理按GB/T ９２７１的规定进行。
６．３．２ 砂浆块
将水泥（符合GB １７５要求，强度等级为４２．５级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合ＪＧＪ５２要求的中
砂）和水按１∶２∶０．４的比例（质量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入７０ｍｍ×７０ｍｍ×
２０ｍｍ金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置２４ｈ后脱模，放入水中养护１４ｄ后取出于室温干
燥，干燥时间不少于７ｄ，备用。
７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ的砂浆块质量应为２２０ｇ±１０ｇ。
６．３．３ 马口铁板
按GB/T ９２７１的规定进行处理。
６．３．４ 试验基材应在标准环境下至少放置４８ｈ。
６．４ 试板的制备
６．４．１ 制板要求
试板尺寸、数量、养护期及腻子涂布量应符合表２的规定。
６．４．２ 试样的制备
６．４．２．１ 试样配制
按不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，静置待用。
６．４．２．２ 制样
在要求规格的无石棉纤维水泥平板、砂浆块或马口铁板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框
中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有试板
均为一次成型。
６．５ 容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”。
如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，按产品说明书混合比
例混合，二者易于混和均匀时，认为“无结块、均匀”。
６．６ 施工性
将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽约１２０ｍｍ）刮涂试样约１ｍｍ厚，检验涂装作业是否有障碍，
放置５ｈ后再用同样方法刮涂第二道试样，约１ｍｍ厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整
无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。
６．７ 干燥时间
按GB/T １７２８中乙法的规定进行。
６．８ 初期干燥抗裂性
按ＪＧ/T ２４-２００１中６．８的方法进行。
６．９ 打磨性
制板后于标准环境下干燥１ｄ，使用０号（１２０目）干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨
出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。
６．１０ 吸水量
吸水量试验方法应符合附录Ａ的规定。
６．１１ 耐碱性
按GB/T ９２６５的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐碱４８ｈ
无异常”。
６．１２ 耐水性
按GB/T １７３３的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐水９６ｈ
无异常”。
６．１３ 粘结强度
６．１３．１ 试块的准备
６．１３．１．１ 仔细选择按６．３．２制备的７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ的砂浆块，试块成型面应保证平整，无凹
坑、孔洞、缺角、缺边。
６．１３．１．２ 用０号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘。
６．１３．２ 标准状态下粘结强度
６．１３．２．１ 按ＪＧ/T ２４-２００１中６．１４．２．１的要求和方法制备６个试样。
６．１３．２．２ 按ＪＧ/T ２４-２００１中６．１４．２．２的试验方法进行粘结强度的测定，应注意环氧树脂或其他
高强度粘结剂的稠度，仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。
６．１３．３ 冻融循环后粘结强度
６．１３．３．１ 按６．１３．２．１同时制备６个试样。
６．１３．３．２ 按ＪＧ/T ２５-１９９９的规定进行，（２３℃±２℃水中浸泡１８ｈ，-２０℃±２℃冷冻３ｈ，５０℃±
２℃热烘３ｈ）为一次循环，做５次。浸水高度不小于２２ｍｍ（见图１）。
６．１３．３．３ 在５次冻融循环完成后，将试件于５０℃±２℃恒温箱内干燥２４ｈ，再于标准环境下放置
２４ｈ，按ＪＧ/T ２４-２００１中６．１４．２．２的方法进行粘结强度的测定。
６．１３．４ 将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余４个数据的算术平均值，各测试数据与平均
值的最大相对偏差不应大于２０％，否则本次试验数据无效。
６．１４ 腻子膜柔韧性
样板的制备和养护按６．４．１进行，测试前用３２０号～５００号砂纸干打磨腻子膜，打磨后腻子干膜厚
度应在０．８０ｍｍ～１．００ｍｍ范围内，测试按GB/T １７４８中的规定进行。
６．１５ 动态抗开裂性
动态抗开裂性应符合附录Ｂ的规定。
６．１６ 低温贮存稳定性
按GB/T ９２６８-２００８中Ａ法进行。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
７．１．１ 出厂检验项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。
７．１．２ 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
７．１．２．１ 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。
７．１．２．２ 有下列情况之一时应进行型式检验：
ａ） 新产品试生产的定型鉴定时；
ｂ） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；
ｃ） 停产半年以上恢复生产时；
ｄ） 国家质量技术监督机构提出型式检验时。
７．２ 检验结果的判定
７．２．１ 单项检验结果的判定按GB/T ８１７０中数值修约规则进行。
７．２．２ 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果
未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结......
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